复合相变换热技术在锅炉排烟余热回收中的应用

复合相变换热技术是一种回收锅炉排烟余热的新型技术,其壁温可控可调,具有防止烟气侧低温腐蚀的突出优势.介绍了宝钢采用该技术回收利用本厂内一台低压锅炉排烟余热生产生活热水的节能项目,该项目于2013年5月投运,至今运行良好.运行结果表明,该复合相变换热器可使锅炉排烟温度由194℃降至138℃,同时获得90℃热水19.1 t·h-1.通过实施该节能项目可回收烟气余热约1 400 k W,年节约标准煤约1 300 t,推进了宝钢节能减排.     

燃气锅炉排烟冷凝热回收技术

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出,将烟气温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义;冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置,可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果.对几种不同结构型式的冷凝换热器的传热效果、烟气阻力以及腐蚀性等问题进行了定性对比,对各种排烟余热回收技术进行了综合探讨.     

燃气锅炉烟气余热回收潜力及影响因素分析

介绍了天然气锅炉余热冷凝回收原理,分析了天然气燃烧产物的组份,提出了烟气显热和潜热的计算方法,并以燃气蒸汽锅炉为研究对象,对不同设计温度下烟气余热回收潜力进行了系统的分析计算,并对烟气余热回收影响因素进行了定量分析。结果表明,烟气中可回收的水蒸气潜热可使锅炉热效率提升10%以上,排烟温度越低,回收热量越多,锅炉热效率提升的幅度越大,但追求过低的排烟温度则会导致回收成本的增加。     

大型燃煤电站锅炉典型烟气余热回收系统的性能分析

增设烟气余热回收系统是大型燃煤电站锅炉节能的有效途径.分析比较了4种典型锅炉尾部烟气余热回收系统,并结合某200MW机组参数,应用等效焓降理论及节能定量分析理论计算、比较了各种余热回收系统的经济性.分析结果表明,普通低压省煤器余热回收系统节能量最大,复合相变换热器余热回收系统性价比较高.     

锅炉烟气余热回收系统的应用与探讨

火电厂运行中,因锅炉排烟温度比较高,引起排烟余热问题,这是火电厂面临的首要问题。锅炉排烟引起的热损失,同时加剧了电厂能源耗损。所以,电厂优化设计锅炉系统,合理回收利用烟气余热,提高机组效率的同时,降低能源损耗,从根本上实现节能减排的目标。基于此,论述了锅炉烟气余热回收系统应用与探讨相关知识,旨在对相关领域研究帮助。     

锅炉烟气余热回收装置

烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水,降低烟气的排烟温度,减少除氧器加热的蒸汽消耗,并减少湿法脱硫用工艺水的耗量的一种锅炉的节能系统。     

330MW供热机组锅炉排烟余热及水分回收系统

针对某330MW燃煤供热机组,采用氟塑料换热器设计了分级布置、二次利用的电站锅炉排烟余热及水分回收系统,按照系统设计方案改造该机组,并在非采暖工况下进行机组性能试验.结果表明:排烟余热及水分回收系统不仅能够充分利用烟气余热、减少脱硫系统水耗,还能回收烟气中的部分水分,降低烟气中颗粒物的浓度,减轻对烟囱的磨损与腐蚀,对电厂安全有效地实现节能减排具有重要意义.     

过量空气系数对燃气锅炉余热回收效率的影响分析

分析了天然气锅炉的烟气成分、换热机理.用热力学理论和燃烧理论对天然气烟气的饱和含湿量、露点温度、水蒸气的冷凝率和天然气的热利用率进行了理论分析和计算,并给出了关系图.结合算例,对燃气锅炉在不同排烟温度和过量空气系数下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算,可供实际工程参考.     

燃气驱动的溴化锂吸收式热泵应用案例分析

针对山东省某大型燃气热水锅炉排烟温度较高与耗气量过大的问题,提出采用燃气直燃型吸收式热泵回收烟气余热、减少排烟损失,并给出燃气锅炉与吸收式热泵烟气余热回收方案的运行流程.根据天然气热平衡、排烟温度与天然气利用率、热泵COP值以及最大负荷利用小时数等,全面分析回收烟气余热节能效果.通过1个采暖季理论计算研究和实测对比分析...     

气气热交换器对燃气锅炉烟气热回收的节能效果分析

锅炉烟气余热回收利用是重要的节能措施,为分析其余热回收效果。本文利用气气热交换器对低温烟气进行余热回收,并对节能效果和投入成本进行了探究。结果表明,对于排烟温度较低,且锅炉无补水要求的情况,显热回收方式比冷凝热回收方式更适合。另外,低温烟气热回收装置的换热面积需求值与烟气比之间存在极大值,在设计中应避开该最大值对应的烟气比。通过分析比较,气气换热器对烟气余热回收的方法是可行的,且具有良好的节能效果。     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。     

有机热载体锅炉尾部高效余热利用装置的设计与应用

有机热载体锅炉广泛应用于纺织、印染行业,由于高温定型和染整的特殊工艺以及有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右,产生巨大的热能浪费。为减少热能损失,通过高温烟气的余热回收利用,提高有机热载体锅炉的综合热效率,可实现节能降耗和减排。本课题运用热管技术设计研制了结构合理、操作方便、高效的有机热载体锅炉尾部高温烟气的回收再利用装置。     

吸收式热泵在燃气采暖冷凝热回收中的应用

作者建立了一种利用吸收式热泵回收燃气锅炉冷凝热的系统，解决了供热回水温度高而难以回收烟气冷凝热问题，比现有的锅炉烟气冷凝热回收技术提高效率5％以上。计算分析结果表明，这一工艺的应用可产生显著的经济、节能和环保效益。     

钢铁厂烧结废气双通道余热锅炉流场数值模拟

为了研究双通道余热锅炉内烟气流场的分布情况,基于Fluent平台,采用可实现的k-ε双方程模型和多孔介质模型,对某钢铁厂双通道烧结余热锅炉内流场(压力场、温度场、速度场)进行数值模拟。结果表明,余热锅炉烟气阻力和炉膛出口排烟温度的数值模拟结果与锅炉实际运行结果比较符合,说明数值模拟准确度较高,理论模型可行;锅炉高温与低温烟气通道结合区域存在烟气走廊,结构不够合理;另外,锅炉进出口由于缺乏合适的导流装置,流场不均匀程度较大。研究结果可为双通道余热锅炉结构改进提供理论指导。     

余热锅炉增设放散烟道后的传热数值计算

利用余热锅炉回收废气余热是企业节能的重要一环。但在对余热锅炉进行检修的时候废气却仍然持续进入锅炉,这给余热锅炉的检修带来了困难。设置放散烟道可以阻隔废气持续进入锅炉,同时也有助于锅炉自身热气的排放。利用计算流体力学的方法对余热锅炉增设放散烟道后的传热进行了数值模拟。结果表明,在总烟管道设置放散炯道同时配合在锅炉底部增加鼓风机的方法能有效降低锅炉内部的温度,提高了锅炉检修的效率,保障了检修人员的安全。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

火电厂节能环保供热装置的设计及应用

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,它直接影响锅炉效率及发电煤耗。一般情况下,排烟温度每升高10℃,煤耗将增加2 g/(kW·h)左右。因此,降低排烟温度、回收烟气热量对于节能降耗、提高经济效益具有重要的实际意义。对火电厂节能环保供热装置的设计及应用进行了探讨。该设备采用烟气余热回收技术,将高温排烟热量传递给空气,再进行城市及工业区供热,实现了热量的回收,节省了燃煤量,同时也减少了污染物的排放,还提高了锅炉效率,有利于城市及工业区的可持续发展。     

烟气低温结露在锅炉节能中的研究与应用

为了节约能源，减少环境污染，欧美国家已将燃气、燃油锅炉的排烟温度降至100℃左右。而我国的燃气、燃油锅炉的排烟温度还在200℃～300℃左右。燃气、燃油锅炉的热损失主要是烟气物理显热和燃料高位发热值与低位发热值之差值。烟气中水蒸汽结露部分汽化热的回收利用，有可能使燃料低位发热值提高。在锅炉管理中，陈旧观念和落后技术将锅炉烟气低温结露视为忌讳，致使我国燃气、燃油锅炉的节能水平滞后于欧美国家。害怕锅炉低温结露的症结是烟道的腐蚀，现有技术对于烟道的防腐已非常容易解决。燃气、燃油锅炉凝结式节能器的设计应用已在上海收到了极好的节能效果，现已逐步推广并总结和积累了初步经验。     

有机热载体炉烟气余热回收技术浅析

长期以来,有机热载体炉排烟温度偏高,造成大量的能源浪费,严重影响了锅炉运行的经济性。为减少热能损失,对烟气余热回收技术的可行性方案、工程应用实例进行了阐述;并指出通过锅炉烟气余热利用技术回收排烟中的显热和潜热,可以大大提高有机热载体炉的热效率,实现节能降耗。     

利用辐射壁提高燃油锅炉热效率的研究

针对一台立式燃油热水锅炉的结构特点,设计了在炉膛安装燃烧反应器对锅炉进行节能改造的方案,通过流体计算软件Fluent 对锅炉改造前后的燃烧换热状况进行了数值计算,并进行了锅炉改造前后热平衡对比试验,数值计算和试验结果基本一致.改造后提高了炉膛辐射换热量,增加了热烟气在炉内的停留时间,改变了原来锅炉炉膛受热不均的状况,换...