泡沫掺量对镁基膨胀珍珠岩泡沫混凝土性能的影响

以硫氧镁水泥为胶结料,粉煤灰为改性填充材料,小粒径膨胀珍珠岩为轻质骨料,掺入动物蛋白复合发泡剂,采用物理发泡混合法制备镁基泡沫混凝土。研究了泡沫掺量对镁基泡沫混凝土水化热、含水率、吸水率、干密度、抗压强度、导热系数及干燥收缩性能的影响。结果表明:泡沫的掺入降低了镁基泡沫混凝土水化硬化放热峰值温度,延长了放热峰值温度的出现时间;降低了泡沫混凝土的干密度、抗压强度及导热系数,同时增大了泡沫混凝土的含水率、质量吸水率及干燥收缩率。     

发泡剂对防水石膏性能的影响探析

文章对比研究了物理发泡剂与化学发泡剂对防水石膏的力学性能、吸水率、软化系数以及导热性等性能的影响。研究结果表明,同一发泡剂,随着掺量的增加,防水发泡石膏的力学性能、吸水率、软化系数、导热系数总体呈减小趋势。不同发泡剂,在相同掺量时,植物发泡剂的发泡效果优于十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠,动物发泡剂和植物复合发泡剂的发泡效果最差。     

玉米秸秆纤维对改性石膏基复合材料性能的影响

利用石膏基复合胶凝材料优化配合比,研究了动物蛋白发泡剂、玉米秸秆纤维对改性石膏基复合材料性能的影响,通过XRD和SEM分析了石膏基复合胶凝材料硬化体矿物相的组成、孔隙特征、玉米秸秆纤维与基体结合界面特点及各种矿物晶体发育状况。结果表明:动物蛋白发泡剂稀释液的体积掺量宜低于20%,玉米秸秆纤维适宜掺量为2%,可达到增韧和改性效果;经检测,改性石膏基复合材料的28 d抗压强度为17.2 MPa,软化系数为0.62;如果用矿渣等量取代50%粉煤灰时,28 d抗压强度为14.0 MPa,软化系数高达0.93。     

镁基复合夹芯轻质墙板的性能研究

以镁基复合夹芯轻质墙板芯材为研究对象,考察了复合增强改性剂、粉煤灰、小粒径膨胀珍珠岩及发泡剂泡沫掺量对其性能的影响。结果表明,复合增强改性剂掺量为0.90%、粉煤灰掺量为15.0%、膨胀珍珠岩掺量为40.0%、发泡剂泡沫掺量为10.0%时轻质墙板芯材性能最佳。通过对面板进行界面剂预处理以及加强芯材料浆的振捣排气,提高浆体浇筑质量,解决了竖模浇筑轻质墙板面板与芯材的空鼓及脱落问题。     

轻质耐水石膏墙体材料的制备工艺与性能研究

以提高石膏耐水性及轻质化为目的,以水胶比、EPS掺量、复合硅酸盐水泥掺量为影响因素设计正交试验,研究3个因素共同作用下石膏吸水率、表观密度、抗压强度、抗折强度、软化系数的变化趋势。试验结果表明:复合硅酸盐水泥掺量对石膏的耐水性影响显著,EPS掺量对石膏的轻质性影响显著;当水胶比为0.7、EPS掺量为1.6%、复合硅酸盐水泥掺量为18%时,可以制备出轻质耐水的石膏墙体材料。     

发泡剂对防水石膏性能的影响

对比研究了物理发泡剂与化学发泡剂对防水石膏的力学性能、吸水率、软化系数以及导热性等性能的影响。研究结果表明:同一发泡剂,随着掺量的增加,防水发泡石膏的力学性能、吸水率、软化系数、导热系数总体呈减小趋势;不同发泡剂,在相同掺量时,植物发泡剂的发泡效果优于十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠,动物发泡剂和植物复合发泡剂的发泡效果最差。     

水泥基复合发泡轻质保温材料的试验研究

以水泥、粉煤灰、钢渣为主要原料,利用自主研制的复合激发剂、物理发泡剂、化学发泡剂、复合防水剂,制备一种水泥基复合发泡轻质保温材料。研究物理泡沫掺量对试样干密度、抗压强度及导热系数等性能的影响,探讨复合激发剂对粉煤灰、钢渣的活性激发机理及化学发泡剂的发泡机理。结果表明：随着泡沫掺量的增加,试样的干密度、抗压强度随之降低,导热系数呈先降低后增大的趋势;掺入5％的防水剂,试样的2h吸水率和24h吸水率分别下降T85．48％和83．76％,憎水效果显著。     

有机硅对脱硫石膏硬化体耐水性能影响

文中研究了有机硅防水剂对脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度、软化系数的影响。研究结果表明:有机硅防水剂的掺入可大幅度降低脱硫石膏硬化体的吸水率、吸水速度,使其软化系数由0.35增加到0.6,脱硫石膏硬化体的耐水性能提高。     

原状磷石膏基复合胶结材的力学性能研究

基于原状磷石膏的性能组成特点,开展了原状磷石膏基复合胶结材力学性能的研究。结果表明,大量粉煤灰的掺入不利于石膏胶结材强度的发展;增大矿渣掺量有助于石膏胶结材强度的提高,但存在一个最佳掺量;Na₂SO₄激发剂的掺量不宜太大,一般应小于1%;萘系减水剂的加入对胶结材强度的影响不显著。本试验中复合胶结材的最佳组成配比为55%磷石膏、10%粉煤灰、25%矿渣、7%的水泥熟料、2%Ca(OH)₂和1%Na₂SO₄,此时28d抗压强度达到10.4MPa,抗折强度达到2.6MPa。此磷石膏基复合胶结材可用于制备墙砖、小型空心砌块及建筑隔墙用轻质条板等。     

脱硫石膏-矿渣墙体材料制备及改性研究

从研究矿渣掺量对脱硫石膏-矿渣复合体系及墙体材料的影响出发,试验研究矿渣掺量与复合体系初凝、终凝时间及墙体材料饱水抗压强度、吸水率和耐水性的关系,以及复合改性剂对墙体材料耐水性的影响。研究表明：40%矿渣试件软化系数较0%矿渣试件提高了0.2,0.5%有机硅＋0.2%聚羧酸复合改性剂将脱硫石膏-矿渣复合墙体材料软化系数提高到0.6%。     

石膏基泡沫混凝土在轻质隔墙板中的应用研究

以工业副产脱硫石膏为主要原材料制备石膏基泡沫混凝土,研究水料比、水泥掺量和缓凝剂掺量对石膏基泡沫混凝土物理力学性能的影响,确定最佳配合比,并对成型试样的微观结构进行分析。在上述基础上,研究石膏基轻质隔墙板的成型工艺,测试产品性能。结果表明:当水料比为0.35,水泥掺量为10%,缓凝剂掺量为0.25%时,石膏基泡沫混凝土中生成的板状CH晶体、网状C-S-H凝胶、针棒状AFt晶体和柱状CaSO_(4)·2H_(2)O晶体相互搭接,使成型试样的抗压强度和软化系数较高,收缩较低;先将缓凝剂溶于水再投放石膏中可以有效改善石膏遇水快速凝结硬化问题;制得的轻质隔墙板不仅具有轻质高强、保温隔热、收缩小的特点,还具有较好的防水性和抗冲击性能。     

改善建筑石膏耐水性能的研究

分析了多种外加剂对建筑石膏耐水性能的影响。通过测试石膏试块的吸水率、抗压强度、抗折强度,获得外加剂的最佳配比,并探讨外加剂对石膏的吸水率及抗折强度、抗压强度的影响规律及外加剂对石膏硬化体强度、吸水率和软化系数等性能的影响。     

复合无机改性剂对石膏性能影响研究

以铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为无机改性剂,利用二者间遇水速凝的原理制备复合无机改性剂,以表观密度、吸水率、强度、软化系数为指标探讨其对石膏性能的影响。结果表明:复合无机改性剂可以改善石膏的耐水性,其最优掺量为15%,此时,较未掺改性剂的石膏吸水率降低1.38%,表观密度为1275 kg/m3,干燥状态下的抗压强度提高9.26%,吸水饱和状态下的抗压、抗折强度分别提高42.95%、18.77%,抗压软化系数为0.48,提高31.51%,抗折软化系数为0.64,提高56.10%。     

矿渣-粉煤灰-氟石膏胶结材激发及毒性

研究了激发剂对氟石膏的激发效果和机理,复合氟石膏胶结材的强度、软化系数和浸出毒性.通过NaOH、Na2 SO4和NaF对氟石膏激发试验,确定最优掺量均为1％.在此基础上,采用矿渣、粉煤灰、熟料对用量80％以上氟石膏进一步改性,发现Na2 SO41％、矿渣2.5％、粉煤灰5％和氟石膏89％复合胶结材性能最好,28 d抗压...     

粉煤灰复合膨胀珍珠岩对泡沫混凝土性能影响研究

为探究泡沫混凝土在粉煤灰、膨胀珍珠岩和发泡剂的不同掺量条件下对其干密度、28d抗压强度、导热系数等性能的影响，分别以0～60%粉煤灰掺量、0～20%膨胀珍珠岩掺量及1%～4%发泡剂掺量为参数展开试验，并在此基础上，进行泡沫混凝土墙和砖砌体墙热工性能分析。依据试验结果得出：随着粉煤灰掺量的增加，泡沫混凝土的干密度和28d抗压强度先增加到一定阶段后逐渐降低，而导热系数和吸水率逐渐减小；在不断增加膨胀珍珠岩掺量或发泡剂掺量的过程中，泡沫混凝土干密度、28d抗压强度和导热系数随之逐渐降低，而吸水率逐渐增大；烧结多孔砖墙的实测传热系数约为泡沫混凝土墙的1.6倍。     

硅酸盐水泥熟料和硅灰对磷建筑石膏耐水性和水化行为的影响

研究了单掺硅酸盐水泥熟料和复掺硅灰对磷石膏复合胶凝材料绝干强度、表观密度、吸水率、软化系数及SO₄^2-离子浸出浓度的影响，并对其水化行为进行了讨论。结果表明，复掺时，随着硅灰掺量的增加，试件表观密度、绝干强度和软化系数先增加后降低，而吸水率和SO₄^2-离子浸出浓度先降低后增加；最优配比为磷石膏85%、熟料15%、硅灰10%，比纯磷石膏绝干抗折、抗压强度提高182.8%、180.8%，吸水率降低37.7%，软化系数提高130.6%,SO₄^2-离子浸出浓度降低13.4%；单掺和复掺均提高了磷石膏浆体累积放热量，且随着硅灰掺量的增加，累积放热量降低；单掺和复掺均增多了硬化体小于10 nm的凝胶孔数量，减少了大于100 nm的大孔数量，且随着硅灰掺量的增加，孔隙率先减小后增大。     

提高石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料防水性能的研究

通过添加自制防水剂石蜡-松香乳液使石膏膨胀珍珠岩复合墙体材料的软化系数得到提高(可达0.6以上),自制防水剂克服了其它防水剂虽提高软化系数(防水性能)但需牺牲强度较大的缺陷。试验表明:自制防水剂分散在石膏浆体的连续相内,当石膏浆体在凝结、硬化时,失水后的憎水物质凝聚成一层防水膜,吸附在石膏硬化体结构的微孔壁极细微的网络化毛细孔中,阻碍了因毛细作用导致渗入的现象产生,从而降低了吸水率。     

燃煤电厂脱硫废弃物用于改性生土材料的研究

使用煅烧脱硫石膏和流化床固硫灰改性生土材料,可利用煅烧脱硫石膏凝结硬化快的特点实现快速生产,利用固硫灰的水硬性提高生土材料的强度和耐水性.随着煅烧脱硫石膏和固硫灰掺量的增加,生土材料抗压强度明显提高,干燥收缩显著降低,耐水性大幅提高.脱硫废弃物掺量40%的生土材料,28 d抗压强度可达到4.0 MPa,抗折强度超过1.0 MPa,相比传统生土材料提高1倍以上,28 d干燥收缩低于1.0 mm/m,软化系数可达到0.5.     

工业副产石膏基复合轻质材料的制备及性能试验

以工业副产石膏、水泥、粉煤灰、生石灰、矿粉和硅灰为胶凝材料制备复合轻质材料,探讨玻化微珠、聚丙烯纤维及养护方式对复合轻质材料性能的影响,测试分析了材料内部微观形貌及其性能的产生机制。结果表明:玻化微珠、聚丙烯纤维与基体材料之间的连接属于薄弱界面,对整体强度发展产生负面作用,其体积掺量分别为20%和0.09%时,工业副产石膏基复合轻质材料的综合性能较优,其28 d抗压强度为10.37 MPa、吸水率为13.0%、软化系数为0.81、干密度为873 kg/m~3。     

石膏基聚苯颗粒砂浆及其墙板性能试验研究

以轻钢龙骨和钢板网为骨架,石膏基聚苯颗粒砂浆为填充材料制备两种构造形式的新型复合墙板,并对其抗弯承栽性能、隔声性能和耐火性能进行了研究.结果 表明:石膏基聚苯颗粒砂浆的干密度、导热系数和抗压强度均随着聚苯颗粒掺量的增加而降低,且聚苯颗粒的最佳掺量为0.8％;两种构造形式复合墙板的破坏荷栽与自重荷载的比值达到7.0以上;...