湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

日本RF—1B型旋转式压滤机在钛白水洗工序中的应用试验

<正> 前言 硫酸法钛白粉生产工艺中,偏钛酸的洗净在我国钛白生产行业中,普遍采用真空叶滤机洗涤,其洗涤效率低,洗水用量大,生产能力小,劳动强度大,各生产厂家都在想办法解决,但未取得进展。 旋转式压滤机是一种较先进的过滤洗涤设备,在国外正广泛应用于各种过滤、净化等工艺过程。根据资料介绍,该设备用于洗涤净化过程时具有洗涤效率高、生产能力     

国内三种有机催化热钾碱脱碳工艺的技术经济比较

一、绪言在合成氨生产中,为了达到较为先进的技术经济指标,要求有较高的开工率。若由于净化工艺发生故障造成开工不足,则会造成很大的经济损失。因此,要求净化操作更加稳定可靠,对原料气净化度的要求也愈来愈高。通常合成氨原料气净化操作费用约占合成氨成本的20％,此外还要求净化过程中不产生公害,不污染环境。较为理想的净化吸收剂及其净化工艺过程应具备以下特点:     

以低温甲醇与聚醇醚为溶剂的工业气净化工艺对比

介绍了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的应用现状,评述了低温甲醇洗流程和聚醇醚流程的工艺特点,分析比较了2种工艺的主要技术指标,着重比较了2种工艺的关键运行参数如溶液消耗、冷量消耗、消耗指标、设备以及投资费用等,并对2种工艺流程的适应性进行了分析。分析和比较后认为:酸性气体吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模、投资、可操作性、装置稳定性等因素;低温甲醇洗适用于净化度要求高、高压、大规模的工业化装置;聚醇醚工艺适用于净化度要求较低的装置,如IGCC多联产装置,可降低能耗,节省投资。     

硫酸生产中净化用稀硫酸泵综述

硫酸生产净化工序由水洗改为稀硫酸循环洗涤后,由于含有多种杂质的稀硫酸具有强烈腐蚀性,循环酸泵的选材就成为一个难题。尤其是当前推荐用的绝热蒸发洗涤净化流程中,第一洗涤设备的酸温较高,对循环酸泵的耐蚀性能要求更加苛刻。对此本文介绍了某些硫酸厂净化工序中稀硫酸泵的应用情况,并对非金属泵的特点、存在问题提出了改进意见,供参     

新型湿法除尘器介绍

<正> 使用湿法净化器是最经济的。无论用在哪里,重新集中起来的洗水可再导入生产过程中使用。因此,湿法净化器日益被当作所谓“保险过滤器”,而用于织物分离器之后。根据废气净化度及产品性能的要求,这样的装置中的分离器主要从四种类型中选择,即涡流式、喷流式、旋转式和文杜里洗涤装置。这些类型的洗涤装置的研制工作已经完成,以致在ACHEMA有关公司展出了他们已很著名的洗涤装置系列产品。这里只报导少数几个承制厂。由于建造了旋转式洗涤器(图1),     

硫磺装置尾气提标改造方案的研究

硫磺回收及尾气处理装置烟气中含有高浓度的二氧化硫,比较了动力波烟气洗涤技术、空塔喷淋碱洗技术、喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)、超重力烟气脱硫技术吸收烟气中的二氧化硫,从烟气净化指标、系统压降、核心设备连续运行周期、运行费用和装置投资方面进行比较,得出喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)优于其他三种方案。     

硫铵系统的优化改造

宣钢焦化厂煤气净化车间采用全负压净化回收工艺,与AS脱硫脱氰工艺结合使用,除具有AS脱硫脱氰工艺的特点外,由于鼓风机设置在工艺的末端,系统内的初冷、电捕及洗涤设备均处于负压状态.     

新型过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的开发

开发了一种新型"三合一"设备,该设备集过滤、洗涤和干燥功能于一体,其特殊的磁力传动密封结构,最大限度地保证了过滤过程的密封性;洗涤过程中,可进行化浆洗涤和置换洗涤,洗涤效果好;干燥过程中,有效换热面积大,搅拌强度可调,且可在真空条件下进行操作,干燥效率高、操作周期短,特别适合应用于医药、精细化工及有机化工等行业中涉及有毒、有害、易燃、易挥物质的分离过程。     

一种含氟聚合物洗涤净化过程的研究

通过研究含氟聚合物三相泡沫洗涤净化过程中洗涤水温度、搅拌速度和停留时间对洗涤效果的影响,进一步探索了不同洗涤方式下的洗涤耗水量。试验结果表明,最佳的洗涤条件为:洗涤水温度70℃,搅拌线速度0.53 m/s,停留时间3 min。逐渐增加单级洗涤水用量有利于节水;四级逆流洗涤可大大提高洗涤液的利用率,与单级洗涤水用量不变的洗涤方式相比,其节水率为65.4%;与单级洗涤水用量逐渐递增的洗涤方式相比,其节水率为59%。