重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

重油萃取与油炭浆气化

我厂的重油气化炉小时投油量1300～1400公斤时,炭黑水流量为每小时6～8吨,炭黑水浓度每升15～30克,炭黑耗油量达6～14％,比国内厂高一倍。采用转盘塔加压萃取炭黑水(简称炭黑回收装置),自1983年投入正常运行以来,取得了良好的经济效果。用作萃取剂的重油是使用造气的重油,有杭炼油、南炼油、浙炼油。浙炼油有渣油、高     

重油气化中油炭浆持久返烧的措施

油炭浆返烧制气,是重油气化中保护环境的有力措施,也是节能的有效办法。国内从七八年开始,先在以转盘塔萃取炭黑的小氨厂进行工业试验,以后兰化公司化肥厂实现部分返烧,情况良好。八○年以后,在文氏管萃取炭黑的厂如广州氮肥厂,衢州化工厂、南化公司化肥厂等先后实现全部返烧。近几年来,在化工部的大力倡议下,陆续有     

实现炭黑水闭路循环

<正> 我厂联碱法生产纯碱装置,是用重油生产合成氨原料气。在过程中有部分重油中的碳转化为炭黑,经水洗涤后,炭黑由气相转入液相,成为炭黑水。炭黑水处理工序原设计是采用重油萃取炭黑搅拌塔(制浆塔)流程,但开车后始终不正常。1981年初对该装置进行了一次较大的改造,使外排的净化水含炭黑量基本上达到了国家排放标准(≤500毫克/升)。但能力小(炭黑水与重油混合物在搅拌塔内的停留时间仅半小时,在卧式分离槽内的停留时间仅1.5小时),搅拌塔的传动装置经常出毛病,妨碍了开车率、处理率及净化效果的进一步提高。     

槽形搅拌——气流干燥器

<正> 在天然气部分氧化法制乙炔和重油造气制合成氨原料气生产过程中,均有占产品重量1％～3％的炭黑生成。全国现有这种大、中型装置11套,每年伴生的炭黑数量可达2～3万吨之多。过去处理伴生炭黑大都采用水洗后油萃取作燃料或直接排放工艺处理,经济效益低,环境污染大。     

重油气化装置炭黑水处理工程开车总结

前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变     

采用破乳剂降低油炭浆水分的生产试验

我厂采用重油萃取炭黑水中炭黑的方法生产油炭浆,返回气化炉制气。开工以来,油炭浆水分一般在20％以下。84年1月,由于原料油品位变化,油炭浆水分高达40—50％,静止7～8天,水分仅降到25％。从安全角度出发,这种高水分的油炭浆不能回气化炉制气,迫使炭黑回收系统停车。这不但降低了有效炭的利用率,且大量炭黑水排入海域造成严重污染。1979年,我厂曾以小型转盘塔模拟装置     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

重油造气副产炭黑的生成条件对其性质的影响

一、现状重油裂化造气过程中所副产的炭黑,简称副产炭黑,过去一直作为废物排放。近年来,重油萃取工艺由盛而衰,大多数油头厂开始对这部份炭黑进行综合应用研究。目前,主要用于橡胶加工业,但与专业炭黑厂生产的传统商品炭黑相比,副产炭黑普遍存在粒径分布范围广,表面粗糙,二次结构发达等特点,不同油头厂的副产炭黑性质差别也很大。用作橡胶填充炭黑时均表现出补强性差等缺点,因而使其在橡胶中的应用受到限制。表1为副产炭黑在橡胶中补强性能表。     

吉林化工公司化肥厂在重油气化中添加硝酸鈣抑制炭黑生成

吉林化学工业公司化肥厂造气车间原以褐煤为原料,后改为常压重油气化后,生产能力翻了一番,但出现炭黑污染问题。重油在燃烧过程中进行部分氧化,势必有炭黑生成。在正常情况下,煤气中炭黑含量在10—15克/米~3,四台重油气化炉,每天排出20～30吨炭黑,全年排放炭黑达6000—7000吨。过多的炭黑生成,不仅浪费了大量的原料重油,更为严重的是     

重油气化油炭比的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化油炭化的控制

分析了重油气化炭黑形成及生成条件，从而提出了油炭比与入气化炉混合油浆量、出萃取重油分离塔油炭浆量、萃取用重油量的数学关系式。该式对实际操作有一定指导意义。     

重油气化炭黑污水处理工程设计运行

以重油为原料的氮肥厂,重油气化后的裂化气中含有炭黑,用软水洗涤后产生了炭黑污水。采用压滤机加精密过滤的2级过滤处理方法,可使炭黑污水满足造气车间的使用要求。年产30×104t的化肥厂,每小时可副产粗炭黑1t,回收软化水约50t。     

重油萃取炭黑及油炭浆返气化炉总结

我厂合成氨装置系重油气化、脱硫、脱碳、中低变、甲烷化三触媒流程。重油在3.0×10~6Pa(31kgf/cm~2)压力下部分氧化制气,大约有占重油含碳量3％的炭黑生成。我们采用三级文丘里洗涤,最终用洗涤塔来清除裂化气中的炭黑,每天有大量炭黑水排入汤旺河,影响水质,污染了环境. 为了治理松花江水系的污染,我厂于84     

油碳浆返烧气化炉生产小结

1980年5月,我厂根据兰化研究院转盘塔油萃取炭黑回收工艺的成果,建成了炭黑回收处理装置。投入运行五年以来,经不断改进,现油炭浆含水量已稳定在20％以下,分离后净水含炭量和含油量已分别稳定在40mg/l和10mg/l以下,实现了油炭浆全部返烧净化水密闭循环的目标。这样既消除了炭黑     

用γ射线密度计检测炭黑回收中的油水界面

在以重油或渣油为原料生产合成氨时,约产生3%的炭黑。用水洗涤这些炭黑则形成大量炭黑污水。这既浪费了原料,又造成环境污染。为回收这部分炭黑,开发了以原料油萃取的方法回收这部分炭黑,并将这些油炭浆送回气化炉重新造气。     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

中氮厂重油造气副产炭黑回收处理现状

本文通过对中氮厂重油造气副产炭黑回收利用情况调查,分析了两种回收方法的利弊,并设想了一种回收利用的新的干法回收工艺、     

新型转盘萃取塔在己内酰胺生产中的应用

探讨了转盘萃取塔在己内酰胺精制中萃取效率的影响因素,影响转盘萃取塔传质性能的主要因素是级间的轴向返混和沟流。介绍了新型转盘萃取塔的设计及其在70 kt/a己内酰胺精制装置中的工业应用效果。与原装置转盘萃取塔的运行情况比较,新型转盘萃取塔内的固定环平面增加了筛孔挡板,能有效抑制转盘萃取塔内的轴向返混,提高转盘萃取塔的传质效率。     

乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计

在国内首套采用乙醛酸为原料制乙基香兰素的设计中 ,将香兰素萃取塔由原静态萃取方式改为动态萃取方式的转盘萃取塔 ,着重介绍转盘萃取塔设计计算过程。经实践证实 ,该塔运行状态和萃取效果良好。