汽轮发电机组轴承箱内表面涂漆的风险分析

轴承箱涂漆可以缓解生锈问题,但是油漆脱落又会造成滤网、顶轴油喷嘴、仪表接口出现堵死,会增加汽轮机轴承润滑油不足、轴颈干磨、转子烧毁等严重事故的风险.     

负压自动涂漆工艺研究

随着"以人为本"理念的提升,产品生产中对操作人员的保护有了更高的要求。现行发射装药基本药管涂漆工艺和环境不能使产品和人员相互隔离,有害气体对人体造成严重伤害。负压自动涂漆工艺将"产品找漆液"的方式改变为"漆液找产品"的模式,实现了人机隔离,消除了产品、漆液产生汽泡的环境,提高了工序良品率和生产效率。试验表明,产品外观质量、技术性能均达到产品设计要求。     

涂漆金属的腐蚀因素及腐蚀模型

金属的腐蚀给国民经济的发展带来严重的损失，在众多的防腐措施中，金属表面涂漆是最为普遍而重要的方法。因此，本文详细介绍涂漆金属的腐蚀原理，分析引起腐蚀的因素，进一步理解漆膜特性，改善涂装工艺及采用新的耐蚀材料，从而达到改善漆膜的耐蚀性能，延缓金属的腐，具有很大的意义。     

阀门涂漆生产线的设计与应用

介绍了阀门涂漆生产线的生产系统、工艺流程及三废和噪声的控制与治理过程。给出了阀门涂漆生产线的适用范围及其主要设备的性能参数和设计原则。     

某核电汽轮机轴承箱涂漆问题处理与改进

某核电机组引进国外技术,其轴承箱内壁采用新型涂料进行防锈操作,但由于缺少相关的涂漆经验,在生产设备准备、涂漆工艺及执行方面存在问题,在调整部分涂漆工艺后,轴承箱内壁质量满足了要求。文中对轴承箱涂漆工艺影响因素进行了分析,并提出了控制措施,在实践中改善了轴承箱涂漆的质量。     

阴极电泳涂漆生产线自动装板机的设计

在阴极电泳涂漆生产线上,经前序工艺处理后的无序散装工件由人工进行装盘作业,劳动强度大,效率低,无法满足企业生产需求。针对这一现状,设计了阴极电泳涂漆生产线自动装板机。介绍了自动装板机中的工件自动顺向排序装置和工件对中装置,并进行了样机试验。这一设备通过机电一体化控制,能够在阴极电泳涂漆生产线上取代人工操作,将无序散装的工件自动装盘,满足阴极电泳涂漆生产线的工艺质量要求。     

直脚钢筋桁架底脚涂漆装置设计分析

介绍了直脚钢筋桁架底脚涂漆装置的结构组成、工作原理,采用该装置可代替人工高效自动完成桁架底脚涂漆任务,满足建筑施工中对钢筋桁架的涂漆要求,经济效益、社会效益显著。     

轴承的锈蚀分析及防范

分析了轴承的锈蚀原理,针对产生锈蚀的原因,提出了很实际的预防措施。     

轴承储运环境腐蚀的分析与研究

对几种常见的轴承储运环境腐蚀特征、原因及影响因素进行了分析,结果表明:在轴承储运环境腐蚀过程中,虽然防锈油功能会受腐蚀产物的影响发生降低或失效,但轴承腐蚀的产生并非仅简单的因防锈油防锈能力不足而引发,而轴承储运过程中其他因素如温度、湿度、Cl及S等腐蚀介质的影响也十分明显。     

轴承及其配件锈蚀的预防

针对短时间内大量轴承套圈突然生锈的情况,分析了产生锈蚀的原因,提出了预防措施。     

轴承的管理

论述轴承产品的验收、库存、防锈、除锈等保管工作的具体要求。     

防偏托辊轴承的防锈

防偏托辊轴承的防锈昆明焦化厂孙慧林防偏托辊是带式输送机中段纠偏的重要部件，但在输送潮湿物料时防偏托辊支架的回转轴承常会锈死不转，使防偏托辊支架变成了固定支架，失去纠偏功能。由于防偏托辊支架回转轴承采用的是滑动轴承，其结构如附图，立轴４上端与一块方形钢...     

轴承生产过程的防锈工作

针对轴承生产过程中可能出现的各种锈蚀情况,进行合理的锈蚀原因分析和锈蚀鉴别,并有针对性地提供蕞佳解决方法和预防措施,切实做好轴承生产过程的防锈工作。     

轴承磨装清洗防锈工艺浅析

本文在分析中小深沟球轴承磨工和装配各工序清洗防锈特点的基础上,提出了轴承清洗防锈的相关技术要求,并对轴承磨工和装配各工序的清洗防锈工艺作了详细的探讨。