汽车零部件电沉积锌-锰合金镀层进展

根据国内外关于电沉积锌-锰合金镀层的研究情况,从锌-锰合金电镀溶液的体系,镀液对电流效率的影响,锰质量分数为15%~70%的锌-锰合金镀层的耐腐蚀性能等进行了分析讨论。发现在不同体系的镀液中,通过添加剂成分、锰离子浓度和电流密度等工艺参数的调控可在比较高的沉积效率条件下获得所需锰含量的锌-锰合金镀层。认为这种兼具优良耐腐蚀性能和力学性能的合金镀层对于汽车零部件来说具有明显优势。     

碱性电镀锌钴合金阳极行为的研究

碱性锌钴合金电镀常采用锌阳极和低碳钢阳极，研究了锌和低碳钢阳极在碱性锌镍合金镀液中的溶解特性及阳极极化行为，结果表明，采用锌和低碳钢混挂阳极，控制其面积比，可维持镀液中锌离子的稳定。     

专利实例

电镀锌合金两则2 0 0 2 30 1 电镀锌 -锰合金电解液电镀锌 -锰合金电解液组成如下 :碱金属盐 1 0～ 1 5 0 g/L;硼酸 30～ 90 g/L;水溶性锌盐 1 0～ 2 0 0g/L;水溶性锰酸 1 0～ 5 0 g/L;碱金属的萄萄糖酸盐或酒石酸盐 60～ 1 40 g/L。用碱调整镀液的 p H值为6.1～ 7.1。该镀液不含氯化铵和氟硼酸盐 ,可以使用惰性阳极或锌阳极 ,为了提高耐蚀性 ,可将镀层在下述溶液中进行黑色钝化 ,钝化液由六价铬、至少一种羧酸和硫酸铜组成 ,不含银离子。该锌 -锰合金电镀液主要用于工业精饰 ,如紧固件、螺栓、螺母和托架等功能性零部件的电镀。(世界知…     

使用可溶性阳极刷镀Ni—Fe合金工艺研究

使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液高，该镀种可用于机械设备维修等领域。     

锌-锰合金镀液

概述了含有可溶性锌盐和锰盐,碱金属盐、碱金属葡萄糖酸盐或者酒石酸盐等组成的锌-锰合金镀液。镀液的特征在于不含有卤化铵或者氟硼酸盐,可以获得外观和附着性良好的锌-锰合金镀层,钝化处理以后可以获得耐蚀性良好的黑色精饰层。     

专利实例

在金属表面镀铬合金用离子交换膜将镀槽分隔成阴极室和阳极室。待镀金属零件置于阴极室内作阴极。阴极液含有阴离子相同的三价铬盐和合金金属盐。酸性阳极液含有与铬盐相同的阴离子。典型阴极液成分(mol/L):氯化铬0.8,氯化镍0.1,氯化铁0.03,氨基醋酸1.0,氯化铝0.5和氯化铵2.0。该方法能够避免有害的阳极反应如铬离子的氧化或酸分解等,可稳定地镀铬合金而无需调整镀液成分。日本特开昭61—26797     

用多乙烯多胺掩蔽镍测定酸铜镀液中锌杂质的方法

以硫脲掩蔽酸铜镀液中的二价铜离子,以多乙烯多胺掩蔽可能残留的二价铜离子以及镍杂质,以抗坏血酸和氟化钠分别掩蔽铁杂质和铝杂质,加醋酸钠与镀液中的硫酸反应形成醋酸-醋酸钠缓冲体系,使试液的p H为5.2～5.5。然后以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌离子。测定结果的相对平均偏差为0.35%,回收率为99.0%。     

电镀锌-磷合金镀层

以硫酸锌为主盐配制了四种锌-磷合金镀液。比较了四种-磷合金镀层的耐蚀性,并分析了镀液的稳定性。结果表明:锌-磷合金镀层的自腐蚀电流密度为6.085×10~(-6)A/cm~2,纯锌镀层的自腐蚀电流密度为2.139×10~(-5) A/cm~2,锌-磷合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层的耐蚀性好;镀液的稳定时间为45 d左右,稳定性较好;锌-磷合金镀层为片状结构,细小、均匀、致密,完全覆盖基体。     

柠檬酸铅-锡合金电镀溶液中二价锡、铅的快速测定

一、方法摘要铅锡合金镀液中主要含有铅、锡金属离子,它们基本上均以二价状态存在。先用硫酸使二价铅生成硫酸铅沉淀,以重量法测定,再以淀粉为指示剂,用标准碘液滴定二价锡。     

溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用

介绍了溶锌工艺的原理及在无氰碱性镀锌中的应用,设计制作了溶锌设备,并对镀槽中的碳素钢阳极加以改进,确保了镀液中锌离子浓度的稳定,保证了电镀质量。     

硫酸盐三价铬电沉积铬-磷合金工艺的研究

优选和开发了一种在质量浓度低的硫酸盐三价铬镀液中电沉积铬-磷合金的工艺。采用正交实验法得到了最佳镀液组成和工艺条件,并对镀液和镀层的性能进行了测试。测试结果显示:镀液的稳定性好,沉积速率快,光亮电流密度范围宽;镀层外观光亮,结合力、耐蚀性优良。     

电沉积无铅可焊性锡铋合金的研究

提出了一种酸性锡铋合金电沉积工艺。研究了镀液中硫酸铋含量和电流密度对镀层铋含量、电流效率及镀层表面形貌的影响，另外，通过循环伏安曲线的测量研究了锡铋合金的电沉积过程，结果表明，镀层铋含量随硫酸铋含量的增大而增大，铋在-0.3V时开始析出，当电位达到-0.6V时，锡和铋共同沉积。     

由氨基磺酸盐和硫酸盐电解液电沉积Ni－Co合金的对比研究

通过大量实验对比了氨基磺酸盐和硫酸盐两种电解液电沉积Ｎｉ－Ｃｏ合金Ｃｏ含量的影响因素，以及Ｎｉ－Ｃｏ合金沉积层的硬度、内应力与Ｃｏ含量的关系。结果表明，与硫酸盐电解液相比，从氨基磺酸盐电解液中沉积的Ｎｉ－Ｃｏ合金硬度高、内应力低。     

脉冲电沉积钴镍合金及其生长形态的研究

研究了钴镍合金渡液中mCO^2 /(mCO^2 mNi^2 )对镀液中钴含量的影响。利用XJG－05金相显微镜观察了镀层表面形貌及截面生长状态。结果表明：合金镀层中的钴含量随着mCO^2 /(mCO^2 mNi^2 )的增大而显著增大。电位较负的钴先沉积，为异常共沉积。脉冲条件下所得镀层致密、均匀，呈胞状生长。     

利用贫软锰矿制备锰盐的研究

用二氧化硫法处理贫软锰矿，得到含硫酸锰和连二硫酸锰的溶液，继而将该溶液进行净化，除杂，浓缩，结晶处理即得工业级硫酸锰，结晶母液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品     

电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究

研究了镀液组分对Zn-Ni合金的电沉积过程、成分、耐蚀性和表面形貌的影响。研究表明:电沉积Zn-Ni合金属于一种典型的异常共沉积现象。镀液中的Zn2+会阻碍Ni 2+的放电过程,使得合金中Ni的质量分数降低。通过增加镀液中Ni 2+的浓度,可以有效增大Zn-Ni合金中Ni的质量分数。含Ni 17%的Zn-Ni合金具有最佳的耐蚀性。合金中Ni的质量分数的增大,有利于细化颗粒,降低表面粗糙度。     

高压接线鼻镀锡-铈-锑合金工艺

将化学镀锡和电镀锡工艺有机结合,完成了采用单一电镀方式难以镀覆的高压接线鼻深孔电镀。给出了工艺流程,并分别介绍了各步骤的工艺规范及化学镀锡和电镀锡-铈-锑合金的镀液维护方法。对锡-铈-锑合金形成的机理、镀液的稳定性和镀层的可焊性能进行了研究,结果表明,酸性镀液中加入铈和锑可以提高镀液的稳定性,以及镀层的可焊性和抗氧化性。     

锡及锡合金可焊性镀层电镀工艺

介绍了目前常用于电子元器件电镀纯锡液的主要技术要求。阐述了酸性硫酸盐镀锡、酸性氟硼酸盐镀锡或锡-铅合金、烷基磺酸盐镀锡或锡-铅合金、中性或弱酸性镀锡或锡-铅合金的工艺特点、镀液镀层性能及性价比。还介绍了Sn—Bi、Sn—Ag、Sn—Cu无氟无铅可焊性电镀锡基二元合金的特点、性能及典型的工艺配方。     

电沉积制备铜/镍-钨-磷新阴极材料的研究

用电沉积法制备铜/镍-钨-磷阴极材料，研究了镀液成分及工艺条件对镀层成分的影响，测量了铜/镍-钨-磷镀层的电催化析氢性能以及在硫酸/硫酸锰溶液中的稳定性，模拟二氧化锰电解生产的条件，测定了该阴极材料的槽电压，并与石墨和铜进行了比较；结果表明，铜/镍-钨-磷是电解生产二氧化锰的优良的阴极材料。     

NEW BRIGHTENER FOR Zn-Ni ALLOY PLATING FROM SULFATE BATH

Zinc-nickel alloy electrodeposition was carried out in the presence of the condensation product formed between chitosan and vanillin in an acid sulfate bath. A Hull cell was used for optimizing the operating parameters and bath constituents. During deposition, the potential was shifted towards the cathodic direction in the presence of addition agents. Current efficiency and throwing power under different experimental conditions were measured. SEM images of the bright deposit indicated its fine-grained nature and appreciable reduction in grain size. Corrosion studies revealed the protective properties of the alloy coating.