转炉炼钢厂自动化改造

简要介绍了本钢二炼钢厂和水钢转炉炼钢厂的自动化改造情况，总结了两厂自动化控制系统的改造特点。     

本钢炼钢厂转炉自动化改造

详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明,转炉自动化改造之后,大大减少了工艺热停,同时使工艺技术指标稳定提高,冶炼周期缩短了20多分钟,年生产能力提高到500万t,实现了转炉底吹与炉衬同寿命,一次倒炉钢中碳氧积平均为0．0023％,煤气回收大于85m^3／t,烟尘排放浓度小于100mg／m^3,取得了明显的经济效益和社会效益。     

本钢炼钢厂转炉OG自动化系统

本钢炼钢厂转炉自动化改造全面采用德国西门子公司的PLC、HMI及工业网络技术，实际效果很好，为企业创造了可观的经济效益，本文以转炉自动化改造OG系统为例，作一简单介绍。     

二炼钢厂1号转炉电气基础自动化改造

主要介绍网络技术和全数字交流变频技术在转炉电气系统中的应用．实现了数据网络传输，操作和监测数据都通过计算机画面显示和输入、吹炼过程数据的自动采集、对主要设备的操作实现动态跟踪。提高了转炉电气设备的可靠性．降低了设备故障率；提高了电气设备的自动化程度；实现了风机、氮封与吹炼的连锁，降低了工序能耗。     

武钢二炼钢厂转炉扩容改造实践

分析武钢二炼钢厂转炉扩容的必要性、可行性、对设备改造和有关的校核、测试过程以及扩容后的冶金效果作了简要介绍，总结了实施技改的施工管理经验。     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

简述了50t转炉基础自动散装料系统的限位改造方法。该限位改造的成功，大大减少了限位的故障，满足了自动化炼钢的要求，保证了炼钢生产的正常进行。     

湘钢第二炼钢厂转炉区基础自动化系统设计思路

在分析湘钢第二炼钢厂转炉炼钢基础自动化系统功能需求的基础上,论述了该系统硬、软件部分在组成结构的特点,并着重讨论了进行ＥＩＣ一体化大型自动化系统硬、软件设计的思路和方法。     

第一炼钢厂转炉计算机数采系统的改造

本文叙述一种采用ＰＣ－２８６的炼钢计算机数采系统，介绍了数采系统的硬件配置及实现过程。运行情况表明，该系统操作方便，运行稳定，以满足生产需要。     

炼钢厂转炉系统自动化控制

介绍了马钢第三炼钢厂转炉自动化控制系统，阐述了包括PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、SIEMENS公司的全数字变流装置技术以及基础自动化方面的情况。     

鞍钢平炉改转炉自动化系统

描述鞍钢“平炉改转炉”工程中的转炉自动化控制系统,介绍转炉倾动,氧枪,付原料配料,余热锅炉,水处理,风机除尘等系统的基础化与过程控制自动化的开发及两级间的通信,运行结果表明,该系统运行稳定,达到设计要求的水平,取得了明显的经济效益。     

20t转炉炼钢厂烟气治理改造设计及效果分析

1 治理背景 南钢集团转炉炼钢厂原设计15t氧气顶吹转炉3座,1996年初扩容改造为20t,其烟气净化系统采用全湿式“二文一脱”流程,即水冷烟罩——汽化冷却烟道——溢流文氏管(一文)——重力脱水器——可调文     

本钢炼钢厂转炉过程控制系统与生产管理、计划、控制系统改造方案

介绍本钢炼钢厂转炉系统改造的初步方案,通过采用转炉过程控制系统和生产管理、计划、控制系统、使本钢炼钢厂整体技术达到国内先进水平。     

山东省转炉炼钢自动化技术探讨

根据山东省转炉炼钢自动化概况，提出了在静态模型控制的基础上，实现转炉炼钢基础自动化，使静态控制转变为难动态控制的转炉炼钢自动化模式。     

武钢第二炼钢厂转炉的扩容改造

一、前言武钢第二炼钢厂三座公称容量为50t的转炉,于1977年相继投产。1985年产钢161万t,突破了年产钢150万t的设计能力。近年来,由于采取一系列的技术改造措施,公司的炼铁能力(含即将投产的3200m~3     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

散装料是转炉炼钢的重要组成部分,散装料系统的好坏,不仅直接关系到加料的准确性,而且影响炼钢的成分及质量。本文简述了１＃５０ｔ转炉基础自动化散装料系统的限位改造方法,该限位改造的成功,大大减少了限位故障满足了自动化炼钢的要求,保证了炼钢生产的正常进行。     

炼钢厂4^#转炉、连铸机自控系统扩容改造

莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂4^#转炉、连铸机自控系统改造，汲取国内外各大钢铁企业成功经验，立足本身特点，在多项技术上有所创新，主要有：红外定尺技术；无副枪动态炼钢技术；双机热备技术；身份识别和分级管理技术；操作跟踪技术；串口设备与以太网联接技术的研究和应用。该项目实现了转炉炼钢的过程控制和冶炼过程的动态监控；同时连铸机高效化改造得以实施，基本解决了物流、信息流瓶颈；身份识别和操作跟踪等技术的应用，适应了企业生产管理和设备管理的安全性要求。项目的成功实施丰富了系统控制功能，提高了可靠性、稳定性，促进了生产效率的提高，设备产能提高30％以上，达到了扩容改造的目的，满足了扩容生产的实际需求。