新型湿式喷补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度浇注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

新型湿式喷被补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度烧注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

湿式喷补法

1 前言 目前,水泥窑的窑门罩、冷却器及预热器的修补大多使用不定形耐火材料。在修补工程中,从耐用性和施工性出发,分别使用浇注施工法和干式喷补施工法。然而,这两种施工法均存在弊病,希望得到改进。本文介绍的湿式喷补法就同时具备了浇注施工法的优点——致密性和干式喷补施工法的优点——维护省力两个优点。     

湿式喷补法用快凝剂的研究

1 前言 1996年左右,开发了具有可缩短施工工期并可获得组织均匀、质量稳定的施工体的湿式喷补法,并广泛用于各种窑炉的施工。该方法是:将按一定水量混合的浇注料用给料机送到喷嘴,同时,在喷嘴后部使用压缩空气,将快凝剂添加到混合料中后喷吹,形成炉衬体。 因此,喷补施工性能(材料的凝固性、自守性)     

低水泥自流型浇注料的研究与应用

本文叙述了新型低水泥、低水份、自流型硅酸铝质系列的浇注料的注料的研究与应用。这类产品在设计方面与现在常用的低水泥浇注料类似,用普通的混凝土输送泵喷入/注入,或用搅拌车搅拌后注入,容易施工修补。将其流动性及工作性能与普遍低水泥浇注料进行了比较。在钢铁、水泥、氧化铝、窑炉等工业中为满足施工方便及节省时间的要求都可用混合浇注技术。     

研究动态

速凝剂在湿式喷补施工中的作用目前 ,在各种工业窑炉的施工过程中 ,为了加快机械化施工速度和改善施工环境 ,人们越来越多地采用了湿式喷补施工方法。关于湿喷施工方法的论文已经发表了好多 ,但是由于目前使用最多的还是普通浇注料 ,因此有关湿喷料本身特性的文章发表得不是很多。不久前 ,日本人就速凝剂对湿喷料性能的影响进行了专门的研究。他们发现 ,湿喷料的显气孔率比普通浇注料低 ,而体积密度和常温耐压强度则比普通浇注料高。于是 ,他们又针对湿喷料致密化的原因进行了大量深入的研究。结果发现 ,湿喷料比普通浇注料致密的原因 ,是湿…     

新型湿式致密质喷补浇注料

1 前言 为了不损害致密质浇注料的质量性能进行喷补施工,开发了以低水分便能施工的新型湿式致密质喷补浇注料。因为施工体的气孔率低,即使在大批量施工时也不需要太多的时间,所以各钢铁公司用其代替致密质浇注料,并取得了良好效果,其内容报道如下。     

新一代耐火浇注料：——振动流变学,振动致密方法与成型方法

为了制取新型耐火浇注料,可以采用通常不振动的浇注法(浇注料),振动浇注法,以及在某些情况下采用喷涂法。应用最普遍的方法为振动法,与普通浇注料相比,这样可以显著改善振动成型浇注料的性能。例如,利用莫来石刚玉低水泥耐火浇注料进行的试验证明,与普通的浇注方法相比,采用最佳振动方法时,可     

新喷射施工法用泵车的开发

1 引言 近年来,由于施工省力化等原因,劳动成本大大下降,所以浇注料的需要量有所增加。这些材料需要一定的凝固时间,给某些炉体浇注成特定形状带来困难,这些缺陷抵消了劳力、成本下降的优势。如采用干式或半湿式喷补,但施工体高气孔、强度低,所以,应用范围狭窄。 品川研究开发中心针对这些问题,开发了具备浇注施工法优点的新喷射施工法(CLS),开发出了一种小型     

耐火浇注料流动台试验方法对于浇注施工的重要性

采用ＡＳＴＭＣ 144 5耐火浇注料稠度试验方法———流动台法能很快测出浇注料的流动值 ,而后用来控制浇注施工。所得到的稠度实测值 ,可供现场施工人员与生产方推荐的数值进行比较 ,或对两个实验室之间稠度的实测值进行比较。它可为你提供浇注料加水量的具体波动范围。无论对生产厂家还是对黑色冶金、有色冶金、玻璃、水泥、石化行业工业窑炉的施工单位 ,在控制浇注料本身的质量方面还是在控制浇注施工的质量方面都是非常重要的耐火浇注料流动台试验方法对于浇注施工的重要性@张永芳     

自流耐火浇注料的喷注施工

施工技术的改进使耐火供应商能将胶状自流,低水份,低水泥耐火浇注料系统的好处与喷补快速的好处结合起来。通常称之为湿式喷注的湿法喷注工艺已导致施工性能开始向自流,低水泥浇注料提出挑战。搅拌性能,使用的设备／施工技术和性能导致对各种耐火材料的应用均要加以评述。     

喷涂可塑料在水泥窑上的应用

1前言作为水泥窑窑壁内衬耐火材料,不定形耐火材料以其优点在各部位得到了有效使用。就耐火材料的种类而言,除使用一般浇注料之外,主要使用干式喷涂料、湿式喷涂料等浇注料。与此相反,可塑料具有施工后不用养生、不发生爆裂等突出优点,但由于施工效率和操作人员劳动强度等方面的原因,其使用受到了限制。现在,由于克服了这些施工上的缺点,开发出了可塑料喷涂施工法,故在钢铁工业的各种窑炉和焚烧炉上得到了应用。这次,在过去捣打施工可塑料的水泥窑进料口部位采用喷涂施工可塑料,报道了实际使用成绩,同时还报道了在预热器和旋风除尘器内筒部…     

真空脱气炉用耐火材料不定形化(采用湿式喷补法)的研究

研究了真空脱气炉用不定形耐火材料采用湿式喷补施工法的优势和喷补料的构成原料对湿式喷补的,结果发现二氧化硅、氧化镁和高铝水泥等原料的添加量多少都有其各自的特点。通过比较，开发了具有良好施工性的膨胀性的湿式喷补料，虽然其耐蚀性不及耐火砖，但却与浇注料基本相同。     

焚烧炉用喷涂料的现状

介绍了超低热导性隔热喷涂料和新湿式喷涂施工法。超低热导性隔热喷涂料与隔热板相比，施工效率高，并能获得粉尘少，对人无害的良好环境。新湿式喷涂施工法具有不需要安装模板，能得到与低水泥浇注料施工法相比拟的施工体；使用对人无害的速凝剂，能获得对人无害的良好环境；能进行高处施工等优点。这种方法已在焚烧炉上使用，今后可望进一步扩大应用范围。     

水分对湿式喷补料的影响

研究了用高铝质低水泥浇注料进行湿式喷补施工时，不同水分和速凝剂添加量对湿式喷补料的质量及施工性能的影响。结果表明，在水量满足湿式喷补施工要求的范围内，通过提高喷补料的流动性，可以提高施工体的填充密度，在水分为7.5%-8.5%的范围内，能获得高质量的施工体；在不影响施工性能的前提下，速凝剂的添加量越少，施工体的质量越好。     

硅微粉加入量对低水泥铝硅浇注料性能的影响

常规浇注料由于水泥含量较高,施工需水量大,因此浇注体的气孔率高,高温抗折强度低,抗侵蚀性差。为了降低水泥含量,用细粉如硅微粉、活性氧化铝、氧化铬细粉等代替部分水泥设计低水泥浇注料。印度的研究人员采用矾土、电熔棕刚玉、硅线石作     

新型湿式致密喷补料的施工方法

日本品川白炼瓦技术研究所开发了一种新型湿式致密喷补料 ,其特点是用压力泵将低水分致密质料喷到施工体上 ,实现无框架施工 ;均匀添加微量聚凝剂可得与致密浇注料一样低气孔率的均匀组织 ;湿式喷补 ,无粉尘 ,附着率高 ;采用机械化或自动化施工 ,缩短了工期 ,节省劳动力 ,降低了成本。湿式致密质喷涂料施工方法大致是把添加一定水分完全均匀混练的材料用压力泵送入材料软管中 ,在喷枪中与压缩空气和添加的聚凝剂一起喷涂到施工体上。实炉使用Ａｌ2 Ｏ3 ＳｉＣ Ｃ质湿式致密喷涂料 ,在 30 0 0ｍ3以上大型高炉铁水沟进行冷修补 ,施工量每次 7…     

采用压力成型法评价低水泥湿式喷补料的机械特性

为评价采用成型方法的低水泥湿式喷补料的机械特性，在试验室内采用压力成型方法对组成与喷补料相同的试样进行试验评价。结果发现这种度样的微孔构造和强度与采用喷补装置的试样基本相同，同时研究了速凝对组成相同的低水泥浇注料的影响。     

中间包用湿式喷补机

1 前言 中间包用于钢铁的连铸,为了防止污染钢和迅速除掉杂质以及保护内衬炉材等而采用喷涂料。 喷涂料的施工方法有手工涂抹法和在喷枪顶端加水的干式喷补法以及用喷枪喷补预先用水混好的料的湿式喷补法。 手工涂抹法在减少操作人员、缩短施工时间以及减轻劳动强度方面是很困难的。另外,干式喷补法是很难防止粉尘发生和减轻回弹损失,作业环境得不到改善。 针对这种情况,为了改善作业和减轻劳动     

Al2O3-SiC-C质热态湿式喷射浇注料的研究

以氧化铝微粉(为5.3 μm和1.4 μm两种粒度)、硅灰、碳化硅、沥青、硅粉、铝酸钙水泥和致密刚玉颗粒为原料,研究了防爆纤维和沥青加入量以及微粉、铝酸钙水泥和镁盐促凝剂加入量对热态施工的Al2O3-SiC-C质湿式喷射浇注料抗爆裂性能的影响;同时在致密刚玉骨料和碳化硅含量不变的情况下,分别改变沥青、水泥、硅粉的含量和两种粒度氧化铝微粉的质量比,研究了它们对浇注料粘结强度的影响.结果表明当两种粒度氧化铝微粉的质量比为11时,对湿式喷射浇注料的减水、抗爆裂和抗剥落的作用效果较好;沥青和水泥对湿式喷射浇注料在喷补面的附着结合起到重要作用,当铝酸钙水泥含量为2.5%、沥青为2%时,粘结性能较好.研制的热态施工湿式喷射浇注料在4350 m3高炉主沟上的使用结果证明热态喷射施工没有出现明显的爆裂现象,喷射浇注料层在整个使用过程中都与原始层粘附牢固,喷射一次通铁量达到了3.06万t.