锡磷青铜QSn6.5-0.1的热锻工艺

锡青铜中加人磷后成为锡磷青铜。磷能脱氧,可以清除铜中又硬又脆的夹杂物(SnO_2),磷还能提高铜的弹性、硬度、耐磨性和流动性,好的耐磨材料和弹性材料。含锡量大于6～7％的锡青铜,其组织中有共析体出现,如图1。这是因为铸造时,冷却速度快,锡在铜中扩散能力小造成的。是复杂立芳晶硌的电子化合物,其组织性能硬而脆,因此降低了锡青铜的     

QSn6.5-0.1-Y锡磷青铜薄带材低温去应力退火工艺

一、前言由于锡磷青铜具有良好的弹性和可焊性、高的耐磨性和抗磁性以及较佳的冷热加工性能,而且价格又便宜,因而在无线电和电器工业中,被广泛用于制造各种高导磁性的弹性元件。我厂在解决某产品开关片的使用寿命问题时,根据文献提供的方法,采用220℃加热,1小时保温的退火工艺,其结果不甚理想,塑性虽有提高,弹性却降低了,经过一万次的寿命试验,接触部分发生微小张口变形,接触电阻增大,其性能比未经退火的原始状态还差。当时我们怀疑测温系统有故     

基于有限元的板料冲裁模拟研究

使用DEFORM有限元软件进行了不同冲裁间隙的冲裁过程模拟研究,分析了板料冲裁变形过程及断裂分离过程,绘制了冲裁力、断面质量随冲裁间隙变化的趋势图。在此基础上,得到了冲裁间隙-冲裁功曲线变化图形,确定了合理冲裁间隙取值,具有一定的工程应用价值。     

高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量研究进展

总结和评述了冲裁过程中均匀塑性流动形成光洁表面以及空穴长大引起断面撕裂的现象,从材料细观损伤角度阐明了高速冲裁韧性断裂机理及材料断裂参数的确定方法;综述了工艺参数对冲裁断面质量的影响规律、冲裁过程中的热效应以及冲裁断面的微观组织变化等的研究现状;最后对高速冲裁过程中的韧性断裂和断面质量的研究趋势进行了展望。     

基于Deform的板料冲裁过程有限元模拟与分析

应用Deform商业有限元分析软件,对不同厚度的板料冲裁过程进行模拟计算,获得冲裁过程各阶段应力、应变状态,以及整个过程冲裁力的变化。分析了冲裁工艺参数对板料裂纹生成及板料断裂位置的影响。从而可以根据冲裁过程中材料的应力应变与滑块速度的关系来制定冲裁工艺,编制冲裁力-行程曲线,使得冲裁力变化缓慢,延长贮存在压力机的弹性变形能的释放时间,以大大降低机器的振动与噪声,最终达到静音冲裁的目的。     

中厚钢板方孔的冲裁

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证     

步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现

阐述了在步冲CAPP系统的开发中，合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题；指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁。通过冲裁模拟，将优化数控冲压工艺方案及数控代码，能有效保证冲裁加工的效率，使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化，并在模拟仿真加工方面做了有益的探索。     

聚氨脂橡胶冲裁模的应用

对生产实践中遇到的有关聚氨脂橡胶模具的设计、工艺操作等问题进行了探讨，并对经验进行了总结。     

两叶片零件的混合冲裁及模具设计

图1所示左、右叶片，材料是A3冷轧薄钢板，料原t＝1mm。若采用分别冲我，则左叶片的材料利用率约69％,右叶片为78％。若将两零件合并为一副级进模冲制，其材料利用率可提高到82％，提高生产率一倍以上，获得了良好的经济效果。一、工位确定及排样图图2是左、右叶片少废料混合排     

锡青铜表面离子镀AgCu复合薄膜的真空摩擦学性能研究

在锡青铜(QSn6．5-0．1)基体上用离子镀技术沉积AgCu复合薄膜，用球-盘摩擦试验机评价了干摩擦和复合薄膜条件下锡青铜与9Cr18钢在真空下对摩的摩擦学性能。结果表明，沉积AgCu复合薄膜后，QSn6．5-0．1合金的真空摩擦学性能得到了明显改善，平均摩擦系数从0．86降低到0．23，同时降低了摩擦噪声。这主要是由于QSn6．5-0．1合金中的锡元素与对偶钢件的粘着促进了软金属薄膜向对偶件的转移，形成良好的转移膜，从而改善了真空摩擦学性能。     

GCr15轴承钢剪切分析韧性断裂准则的适用性研究

运用DEFORM有限元软件,采用试验与有限元模拟相结合的方法,对DEFORM内嵌的几个断裂准则在GCr15轴承钢板料剪切成形中的适用性进行了研究分析,发现所研究的8个准则均不能直接用于准确预测GCr15轴承钢板料剪切断面的光亮带高度。为此,提出了一种修正阀值、分段拟合的模拟方法,使所研究的断裂准则在阀值修正之后能够较为准确地预测GCr15剪切断面光亮带的实际高度。     

韧性断裂准则的试验与理论研究

对不同样式的45钢和6082铝合金试件进行了拉伸、压缩、剪切、扭转等材料试验，对工程中使用的11个韧性断裂准则进行对比研究，并利用专业塑性成形分析软件对试验过程进行二维和三维情形的数值模拟。指出目前使用的韧性断裂准则都不可能对材料在任意应力应变状态和变形累积的情况下给出一个固定阈值，并给出了基于等效应变和应力三轴度的韧性断裂准则修正公式，通过厚板普通冲裁和精密冲裁试验证明了结论的有效性。     

高速变形材料塑性及JC和MSV断裂准则的表达能力

研究了超高变形速率下材料的塑性(延性)演化规律和断裂行为。通过45钢、Ti-6Al-4V、Al2024-T3和Al2024-T351四种材料高速变形数据,考察了JC断裂准则和MSV断裂准则对于高应变率下材料失效行为的表达能力。研究发现,JC断裂准则中材料的失效应变随着应变率的增加单调增大,JC断裂准则能够描述中低应变率范围内(0-10~3/s)材料的断裂情况;对于应变率更高(≥10~4/s)情况下材料的断裂行为,JC断裂准则不能描述。材料的MSV在约10~4/s时突然增大,MSV断裂准则能够描述超高应变率下材料的断裂趋势。     

Gurson-Tvergaard模型的发展及在韧性断裂分析中的应用

介绍了G -T模型提出的历史背景及其发展过程 ,并对G -T模型在韧性断裂分析中的应用进行了阐述 ,还介绍了国内外研究状况及最新发展。对G -T模型在应用中所表现出的优缺点进行了探讨 ,并展望其扩大应用的前景 ,利用基于G -T模型所开发出的软件 ,对韧性断裂的过程进行更加准确的模拟和预测。     

往复成形精冲过程数值模拟

在强力压边精冲、对向凹模精冲、振动修边和往复冲裁等传统金属塑性加工工艺特点的基础上，提出了往复成形精冲，并对新方法的工艺过程建立了力学模型，进行了数值模拟，旨在突破精冲板厚极限，拓展精冲技术的应用范围。     

腐蚀对金属材料断口的影响

本文通过对45钢不同状态的断口进行腐蚀,使用扫描电子显微镜(SEM)观察其断口形貌变化,发现:随着腐蚀时间的延长,对于退火态和正火态以及回火态的断口的断裂特征将逐渐消失;而腐蚀对淬火态的断口形貌影响较小。     

螺杆钻具壳体断裂现象分析

螺杆钻具的壳体是螺杆钻具的关键零部件,在井底复杂的工况下,经常发生壳体断裂失效,导致落井事故,给钻井作业造成重大损失。螺纹副是螺杆钻具壳体的薄弱环节,并以l72型螺杆钻具为例,计算了螺纹副的弯曲强度比,旋转式台肩螺纹复合强度。对壳体断裂问题提出了整改措施,获得的结论可作为螺杆钻具壳体结构设计和使用的参考。     

供热管道一次性补偿器断裂原因分析

在供热管道敷设中，需每隔一段距离安装一个补偿器。在第二年供热前注水时发现有的补偿器产生了断裂，致使大量水外溢。为了找出补偿器断裂的原因以及改进方法，利用大型有限元分析软件ANSYS模拟了实际热补偿器的温度场和应力场，对其实际工况进行了精确的模拟和分析。研究结果表明：在热补偿器工作状态下，补偿器与管道的连接处等效应力最大，而且超过了材料本身的屈服强度及许用应力值，加大了断裂的可能性。