技术问答

问:如何克服GD001-145络丝机的罗纹筒子? 答:GD001-145络丝机传动平稳,张力均匀,生产效率高,但罗纹筒子时有产生,影响下道工序的质量。产生罗纹筒子的原因主要有以下几个方面: 1.筒子盘破损或严重磨损,使筒子盘运转不稳定,出现有规律的跳动和晃动,造成成形筒子运转不稳; 2.筒子盘小轴磨损,与筒子盘中的滚动轴承配合不紧密,出现松动,使筒子盘产生较大幅度的晃动,成形筒子也跟着晃动; 3.筒子摇架位置不正,两筒子盘的中心线与摩     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

4721-L型金属轴衬槽筒

在络筒工序中,引起纱筒成形质量差的因素很多。槽筒径向跳动过大,造成筒子成形不良则是其中一个因素。为了减少1332型络筒机上的4721型胶木槽筒径向跳动,提高筒子合格率,减少机轴弯曲,降低机台振动,减少机件磨损,我们根据广大用户单位的意见和要求,从1980年下半年起,开始研制金属轴衬槽筒(俗称金属闷头槽筒)。 几年来,经过多次反复研究及试验,终     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…     

自络纺纱张力控制与筒子成形不良的解决措施

为了解决筒子成形不良问题,介绍自络纺纱张力对筒子成形的影响,分析筒子出现菊花芯、脱圈等成形不良的原因;从减小纺纱张力和减小筒子直径两方面进行筒子成形改良试验,提出加装张力传感器并减小纺纱张力的方法。指出:自络纺纱张力一般按所纺纱线断裂强力的10%设计,但应结合筒子成形具体情况进行调整;减小纺纱张力配合加装张力传感器能解决筒子成形不良问题,同时生产效率提升约2个百分点。     

输纸不到位故障一例

引起输纸不到位的原因多种多样,如线带过松、缝合处脱节、压纸球不良、接纸压轮不圆或磨损、线带张紧轮加油处严重缺油或堵塞等．都能造成输纸不到位故障。操作者如能及时准确地找到产生故障的原因,处理起来非常容易,难就难在查找不到产生故障的原因,结果白白浪费了时间和精力,而又误了生产。     

№21C型络筒机的两项维修措施

№21C型络筒机筒子大端夹头制动装置中,制动靴(21A-421-9)磨损后造成筒子在断头时不能立即停止转动,红灯报警并显示P4(筒子刹停不良).     

湿返筒装生丝的成形

筒子的不良成形及消除方法一、重迭重迭,是指卷取中相互迭绕在同一位置上,简管丝层表面产生的绳带状结构。当筒子上有重迭的条带形成时,造成了筒子表面凹凸不平。这时,传导压力就全部由凸起部分来承受,因而使摇架产生抖动,加速了机械的磨损。此外,由于重迭丝圈相互嵌入,     

丝织品外观疵点产生原因及防止办法

(续上期) (二十二)罗纹档形态:绸面呈现或阔或狭基本上有规律的间断横纹档子。产生原因: 1.纬线肥细或潮燥不匀,或染色深浅发花。 2.络丝车车速快慢不定或绷架不稳,或原料本身张力不匀。 3.纡管弯曲、摇纬时纬丝跳出挑头导轮而造成纡子成形不良。(竹或)子丝及纡子受潮。牛角套筒不灵活与纬线发生摩擦,使纬线产生极光。 4.梭芯小而纡管孔大,造成纡管在梭膛内不稳定。 5.织机传动皮带松动,造成转速有快慢。 6.筘座脚(窗脚)螺丝松动,织机打纬运转不正常。     

DB型无捻并丝机筒子夹持方式的改进

我厂从意大利柯里昂尼公司引进的DB型无捻并丝机,经过四后多的使用,发现在卷绕中并丝简予的成形上罗纹现象较多,对下道工序的?解有所影响。简予央持零件?损严重,更换频繁,筒管芯孔的磨损也较大。从该设备的成形机构上看,采用的是大圈柱平面凸轮,导丝杆往复运动平稳,且筒予两边没有发现叠边现象,锭轮靠摩擦轮摩擦转动,锭轮表面有?胶,经测试,转速达到技术要求,证明传动中摩擦力较大,锭轮转动是没有问题的。再从筒子夹持方式看,该设备中筒子夹持是靠轴头的压?压力,使筒管紧靠锭轮并与锭轮一起旋转,它们间的转速必须是同步的;而从夹持部件的零部件及筒管的磨损状况看,可以断定筒管与锭轮的旋转有不同步的现象,产     

提高9°15’筒子成形合格率

多年来,在1332M型槽筒机上生产的9°15′直接出口筒子,成形合格率均在60％左右。为了保证质量,提高筒子成形合格率,以往多采用倒筒子的办法,直接影响经济效益。为此,我们从1985年起进行了研究与实践,根据原始统计资料分析筒子成形合格率低的主要原因是蛛网筒子,占80％以上。经过反复摸索,发现产生蛛网筒子是因为9°15′外贸锭子的轴用挡圈和孔用挡圈,制止不住因锭子上的筒管与槽筒摩擦产生的振动而引起的轴向窜动,由于轴向窜动产生了蛛网筒子,即使是很小的窜动也会产生蛛网筒子。以后,在锭头中部打一个与轴孔相通的小孔,用M5支头螺丝和锭杆加以固定(如附图)。这样,窜动问题基本得到解决,好筒率由原来的60％左右提高     

萨维奥RAS—15型络筒机筒子卷绕成形装置结构分析

意大利萨维奥(SAVlo)RAS—15型络筒机的筒子卷绕成形装置的结构与一般络筒机不同,它包括了筒子球面成形装置、防迭装置、筒子支臂摩擦装置、平衡压力装置、电气满筒自停装置、(RAS—15     

拆卸BD200-SN型转杯纺纱机引纱和卷绕罗拉工具

BD200-SN型转杯纺纱机引纱罗拉和卷绕罗拉,是用2件弹簧片利用静配合原理,分别固定在引纱轴和卷绕轴上。但经过几年运转和对其施压以后,个别罗拉产生位移,还有严重的轴承位置磨损,轴弯曲,造成筒子纱严重成形不良和成纱张力不匀现象,影响质量。当每根轴上有一个罗拉产生位移或轴头磨损后,就要把整根卷绕或引纱轴换掉,以致坏一件丢一套,加大了机配件的消耗量。为了解决这个问题,根据弹簧片定位原理,设计了一套专用工具(见图1)。利用其工具突出部位,用4根M8螺栓对其固定在轴上的弹簧片分别施压(外圆Φ55mm直径突出1mm位置压紧,弹簧片底部防止…     

1332M型络筒机中心轴传动部件的改造

1332M型络筒机车头中心轴的传动副采用轴衬支承,车头侧的副衬(件号1332-0116)常因缺油而使轴衬不正常磨损,造成坏车,影响筒子成形质量,影响生产,修复起来也比较麻烦。我们对连续几次坏车的原因进行了分析,认为主要原因是:由于20齿斜齿轮(1332-0122M)上的轴向力使车头中心轴上的钢卷(1332-     

自动络筒机退管问题的解决措施

<正>我公司ORION-M型及№7-Ⅱ型络筒机退管现象较明显,造成络筒回丝率增加,生产效率受到影响。经分析,造成退管的主要因素及解决办法如下。(1)管纱成形不良。主要原因有细纱机管底成形凸钉位置不当或管纱始纺位置过低;细纱机钢领板牵动链条不灵活或异物附入;细纱锭子回丝缠绕较多造成个别管纱始纺位置过低或成纱过     

54型(1382型)并筒机跑单根的解决办法

54型并筒机出现单根纱的主要原因是:机台在运转过程中,由宝塔筒子引出的两根单纱(线),过自停针,经导纱架上的第一瓷轴和第二瓷轴(改槽筒前为引线轮),再经槽筒沟槽而纺成并线筒子。这两根纱(线)经第二瓷轴时,由于槽筒沟槽(或瓷嘴)对纱线的左右牵动,造成两纱(线)在第二瓷轴上作自身捻转,两根纱(线)靠的太近,加上纱本身有纤维毛羽相互间不时产生叠压捻转,使断了头的一根纱(线)头被另一根纱拉紧,自停针不能     

PGW型剑杆织机纬纱装置的改进

我厂使用的ＰＧＷ型剑杆织机其纬纱装置由纬纱架、储纬器、夹持器三部分组成 ,一般情况下根据所生产品种、纬纱的种类和号数来进行选择。在生产弹力牛仔布时 ,由于受纬纱筒子形状、尺寸大小和弹力丝伸缩性的影响 ,纬纱张力控制极其困难 ,在布面上易形成白星、横向条纹、松纬等疵点。针对这一问题 ,我们进行了分析和试验并作了改进。( 1 )原因分析弹力纬纱筒子成形大部分为平行卷绕 ,尺寸较大 ,而纬纱架层间距较小 ,插纱锭与张力盘距离又短 ,造成纬纱筒子存放困难 ,且退绕时纱线摩擦筒子前边缘 ,造成张力不匀 ,损伤纬纱 ,形成布面白星。调整…     

技术问答

问:如何预防“罗纹”筒子? 答:罗纹筒子是丝织准备各工序常见的主要问题之一,笔者通过观察和分析认为:摩擦滑移导致各锭间卷绕速度快慢不一是造成准备各工序形成罗纹筒子的主要原因。预防“罗纹”筒子,可从以下几方面着手。1.设备上凋整以GD001-145有边筒子络丝机为例,该机共设计有16.7、20.8、24.6、30四种i值(单程卷绕圈     

A513W型细纱机传动轴加装轴承

我厂配置的Ａ51 3Ｗ型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处…     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。