提高碱性转炉炉衬寿命工作的初步总结

转炉炼钢的迅速发展面临着两个主要问题:第一是转炉土铁炼钢及脱硫问题;第二是转炉炉龄问题。前者已经在9月份以天津新兴钢厂为试点,提出了解决的办法,因此提高炉龄问题便成为迫切的任务。工作组在天津市委及重工业局的领导下,配合厂方职工先后在新兴钢厂、天津钢厂第二炼钢厂作了些转炉炉衬的改进工作,取到一定的成绩,现提出初步总结如下。     

頂吹氧气轉炉噴吹石灰粉試驗

唐山钢厂顶吹氧气转炉于1月15日、16日和2月7日、8日在东北工学院教师、涟源钢铁厂、武汉、马鞍山黑色冶金设计院协同配合下先后进行了四次喷吹石灰粉试验,共试吹28炉,获得初步成功。顶吹氧气转炉喷吹石灰粉炼钢,是近年来发展起来的一种新的转炉炼钢工艺。虽然国外已有几年生产的历史,但在国内尚无先例可循。这次试验的成功,在国内还是首创。它对我国丰富的含磷较高的磷铁矿资源的利用提供了     

150吨转炉氧气侧吹第二次试验概况

本文介绍了150吨转炉全氧侧吹的第二次试验情况,列出了试验所取得的数据。这次试验较第一次试验有所前进,通过增加一支氧枪,提高了供氧强度,分散了氧枪的布置,得到了较好的经济技术指标和较少的金属喷溅,从而证实了大型转炉侧吹工艺的可行性。     

金属软管在氧枪与输氧管道软联接上的应用

本钢第二炼钢厂,转炉上氧枪与输氧管之间联接,原设计为橡胶软管,投产以来,多次出现爆炸现象,严重影响了炼钢生产,并直接威胁人身设备安全。针对这一问题,与南京晨光机器厂合作,将大口径金属螺旋软管应用到炼钢生产。试验结果证明,金属软管具有重量轻、耐高压、耐腐蚀、抗老化等优点,使用寿命已达1.2万次,效果显著。可供转炉钢厂推广使用。     

全国转炉炼钢厂厂长工作会议在安钢召开

冶金部于3月21日至25日在安阳钢铁公司召开了全国转炉炼钢厂厂长工作会议。这次会议的中心任务是:认真贯彻和落实党的十三届五中全会精神,贯彻全国冶金工作会议、全国第二次连铸工作会议的精神,总结1989年全国转炉炼钢厂厂长工作会议以来的工作,研究与讨论今后转炉炼钢的方针和1990年的任务,以促进转炉炼钢生产持续、稳步、协调地发展,更好地完成今年的任务。会议回顾了八十年代冶金行业所取得的伟大成绩及其经验教训。八十年代,是我国转炉炼钢发展史上一个不平凡的年代。首先,     

转炉炼钢节能的技术问题

转炉煤气回收首先要保证回收煤气中CO含量,不应降低CO含量来增加煤气回收量。转炉的设备大型化和高生产率是提高转炉炼钢热效率的关键。降低铁水比和少渣炼钢可以有效地减少能耗。优化转炉供氧技术,实现高效吹氧是合理用氧的重要内容。改进转炉钢厂的仪表对节能有重要意义。     

浓差电池钢水直接定氧法

为了多快好省地发展我国炼钢工业,东北工学院、沈阳陶磁厂,沈阳重机厂、沈阳第一钢厂等广大职工提出了开展浓差电池钢水直接定氧科研工作的建议,在党的领导和各有关部门的支持下,上述各单位的工人、技术人员和教师组成了三结合协作组(以下简称沈阳协作组)。自1973年7月至1975年8月先后在45吨平炉和8吨转炉以及钢包中作了180多次试验,并在全国浓差电池法钢水直接定氧技术交流会期间于上钢三厂30吨转炉上作了实测表     

氧气侧吹转炉在我国遍地开花

氧气侧吹转炉是我国工人阶级的新创造,它首先在沈阳一钢厂试验成功,从去年八月到现在共试验和试生产了十三个炉役。接着上钢一厂和上钢五厂相继成功地进行了试验和试生产,以后,唐山钢厂、哈尔滨钢厂也进行了试验。其他一些有侧吹转炉的钢厂也都积极准备搞纯氧侧吹,一些以平炉为主的钢厂也准备用侧吹氧气转炉代     

转炉氧枪防坠落装置的应用

介绍了转炉炼钢氧枪升降机构安全防坠落制动装置———楔块式瞬时安全钳 ,供国内转炉钢厂借鉴。     

我厂六吨氧气侧吹转炉和十五吨氧气顶吹转炉炉龄分别创378炉和443炉历史最高水平

在英明领袖华主席对冶金工业的亲切关怀下,我厂第一炼钢车间六吨氧气侧吹转炉炉令不断更新,去年四季度大战一百天中,创造了219炉的最高炉令,开始刷新了1974年创造的氧气侧吹转炉投产初期的187炉的历史最高水平。在五届人大精神鼓舞下,在唐山钢厂的具体邦助下,我厂领导干部亲临现场指挥,技术人员深入班组和工人并肩战斗,在生产中进一步贯彻落实岗位责任制和技术操作规程,产、质量(禾文)步上升,炉令不断提高,今年3月1     

转炉炼钢静态控制优化模型

对某钢厂氧气顶吹转炉炼钢现场的生产数据进行了统计回归分析,得出了控制终点钢水碳含量与终点钢水温度的氧耗增量与废钢增量的多元回归方程。并对方程进行了优化处理,获 得了转炉炼钢静态控制的优化模型。     

转炉不烘炉炼钢的几个问题

太原钢铁公司第二炼钢厂在今年6月份首先试验成功了侧吹碱性转炉不烘炉炼钢.目前这个先进经验不仅在该厂全面推广,而且已经为上海、北京、重庆等地许多转炉钢厂所采用。但是还有些读者对转炉不烘炉炼钢的优点和操作方法等还不很了解.为此,除在本期发表麦炽昌等同志的“转炉不烘炉炼钢”一文外,我们又特请这个先进经验的创造人之一——杨文运同志对有关问题作简要解答。     

试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。     

降低转炉钢铁料消耗的技术措施及建议

钢铁料消耗是考核转炉的一项极其重要的指标,它是一个显示转炉综合技术水平和管理水平的指标. 近年来,国内外转炉钢厂为进一步降低转炉的钢铁料消耗,从炼钢生产操作技术和生产的组织管理等方面采取了一系列的措施.这些措施包括:全面实行精料炼钢,对炼钢用铁水进行预脱P、S、Si处理;改进转炉的吹炼操作.降低吹损和喷濺率;采用挡渣出钢技术,提高合金收得率;完善计量、检测手段,实现生产的科学管理等.     

我国转炉炼钢发展需要关注的问题

首先，转炉炼钢原料质量待提高。我国转炉炼钢用石灰的含硫量比较高，许多钢厂达0．06％甚至更高，这不仅影响转炉钢的性能，而且冶炼过程中产生的二氧化硫对环境造成严重的污染。其次，我国转炉炼钢的自动控制水平，特别是动态控制水平需要进一步提升。例如，在欧洲，大部分钢铁企业的转炉炼钢生产都实现了快速出钢，即大部分炉次终点不倒炉、不取样而直接出钢。可见，他们的控制水平是非常高的。     

转炉炼钢氧枪枪位控制研究

转炉炼钢氧枪是炼钢转炉中的关键设备,加强转炉炼钢氧枪枪位控制,能够有效的提高转炉炼钢的效率。此外,加强氧枪定位系统的研究,能够确保安全转炉炼钢的安全生产,有效的提高钢水质量。本文从氧枪在转炉炼钢中的工艺流程出发,深入研究转炉炼钢氧枪枪位控制系统的设计,以供相关从业人员借鉴学习。     

浦项钢厂改进氧枪提高生产率经验

浦项钢厂改进氧枪提高生产率经验据Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ．１９９４年Ｖｏ１７７，Ｐ９３～１０２报道，浦项钢铁公司浦项钢厂在１９９４年国际炼钢会议上介绍了改进氧枪提高生产率的经验。该厂二炼钢车间有３００吨复吹转炉...     

电炉转炉化冶炼工艺生产实践

介绍了国内某钢厂采用电炉转炉化工艺炼钢的生产实践。分别对热装铁水比例在70%和85%的炉次,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等方面进行了对比分析。结果表明,50 t电炉热装铁水比例为85%时实现了非通电冶炼,验证了电炉转炉化是一种可行的炼钢生产工艺;采用顶部水冷氧枪吹炼工艺,有效缩短了冶炼周期、降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量。     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。