提高延迟焦化装置加热炉热效率的技改措施

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置加热炉采用一炉两塔流程,于2008年6月投产,计算热负荷为45.41MW,加热炉为两室四管程双面辐射箱式结构,加热介质为减压渣油。为降低装置能耗,于2011年9月对加热炉进行改造。改造内容包括更换燃烧器、改造空气预热器、采用先进控制、改造炉墙和增加仪表监测。改造后,利用FLUENT软件,对燃烧室中燃料气的燃烧特性和新型燃烧器某截面的温度场进行数值模拟,分析得出,新型燃烧器大幅降低了燃烧过程中氮氧化物的生成,保证了燃料气在低过剩空气系数下的充分燃烧;计算表明,空气预热器的改造提高加热炉热效率0.92%。先进控制技术的应用,减轻了劳动强度,提高了调节精度和加热炉运行的平稳率,达到了提高加热炉热效率的目的。综合改造后,加热炉热效率高达93.45%,与改造前相比,热效率提高1.81%。     

几种回收加热炉烟气余热措施的比较

东方红炼油厂近几年原油实际加工能力都在550万吨/年以上,能耗约占原油加工总量的8％。其中工艺加热炉所消耗燃料油(气)又占全部能源消耗1/3。所以提高工艺加热炉热效率是炼油厂节能主要方面。我厂共有工艺加热炉26台,多数为圆筒炉,加热炉总设计热负荷26895万大卡/时,造台实际热负荷只有14000万大卡/时左右,约占设计热负荷的52％,到目前为止,全厂已有14台较大的加热炉分别采用不同方式回收烟气余热,用来加热空气,进一步降低炉子热负荷提高加热炉热效率,节约燃料油。采用烟气余     

提高炼油厂加热炉热效率的方法

加热炉的能耗问题是炼油厂中非常关键的问题。文章全面系统地介绍了提高加热炉热效率的方法：降低过剩空气系数；预热燃烧用空气和燃料气；利用对流室增加吸收热量；设计高效燃烧器；设置有效的吹灰器；减小加热炉漏风量；以及使用高温辐射涂层等。并且提出了提高加热炉热效率的新方法，即采用计算流体动力学(CFD)方法对加热炉内所发生的各过程进行数值模拟，在此基础上进行数值实验，最终确定最有效的提高加热炉热效率的方法。     

过量空气系数对立式圆筒加热炉效率与NO_x排放规律的影响

炉膛内温度是炼油厂加热炉最重要的工艺指标之一。用计算燃烧学的方法对哈尔滨石化公司F101立式圆筒加热炉内的温度场进行了计算,计算结果与现场测试结果吻合良好,证明计算所选模型可靠。综合分析各工况热流场的计算结果表明,当过量空气系数在1.0～1.2时,炉膛内平均温度随着过量空气系数的增加而降低,当过量空气系数为1.05时,热效率达到最大值90.2%,同时烟气中NOx浓度达到最高385 mg/m3,低于国家标准400 mg/m3。研究成果可为优化加热炉实际操作参数、提高运行性能提供理论指导。     

先进控制系统在常减压加热炉上的应用

2009年7月,洛阳石化公司对800×104t/a常减压蒸馏装置加热炉实施先进控制。该先进控制系统采用美国ASPEN公司的DMC plus软件,通过自动调节鼓风机变频、引风机变频,以及氧含量档板开度、烟气档板开度,来控制加热炉的氧含量和炉膛负压,尽可能降低加热炉的空气量,减少加热炉的热损失,提高热效率,实现以"节能降耗"为主线的控制策略。先进控制系统投用后,运行效果逐步提高,整体运行平稳。通过多变量协调预估控制,加热炉烟气氧含量波动明显减小,波动方差降低30%左右,烟气氧含量平均值之差达到0.7%,支路温度偏差控制在士2℃;加热炉热效率提高0.2个百分点,节能效果明显。但仍存在基础硬件设备可靠性差、DCS应用水平低等问题,制约着加热炉先进控制系统的投用效果,有待进一步改进和开发。     

润滑油异构脱蜡装置节能优化措施

通过介绍20×10⁴t/a异构脱蜡装置的用能情况,分析影响装置能耗的原因,并提出节能降耗优化措施。通过优化换热流程,充分利用装置内剩余的高温热和低温热以提高换热效率,并对加热炉空气预热器进行改造来提高加热炉热效率,降低装置的燃料气消耗。此外,优化工艺操作条件,保持装置在低能耗水平运行：在脱丁烷塔底和分馏塔加热炉之间增加四台换热器,并在异构冷低分和常压塔加热炉之间增加一台换热器;将预精制加热炉组合式空预器改成高效的板式空预器,分馏加热炉高温热烟气送入预精制加热炉的余热回收系统以进一步回收热量;优化循环氢纯度、氢油比和反应温度等工艺参数来降低装置能耗。优化改造后,分馏塔加热炉和常压塔加热炉进料温度分别提高了54℃和26℃,节省燃料气约35m³(标准)/h;预精制加热炉排烟温度降低了45℃,热效率提高至93%。装置整体综合能耗降低了12.66kg标油/t,预计每年可降低加工成本约628万元。     

提高炼厂工艺加热炉热效率的技术改造措施

大连石化公司炼油工艺加热炉运行中存在着一系列的问题,针对这些问题,提出了改进措施,包括提高管理水平;进行脱硫技术改造,使进管网的干气H2S含量达标;降低燃料消耗;改造加热炉及附属设施,提高热效率。措施的实施使炉效率达87.81%,全年节约燃料4066t,直接降本增效730多万元。     

运用价值工程和正交试验法降低锻造加热炉燃油消耗率

一、概述锻造加热炉是企业耗能大、热效率低的加热设备之一。我国绝大多数机械厂的锻造加热炉的热效率只有5％～20％,最低的仅为3％。我厂锻造加热炉1987年平均单耗为0.172吨油/吨锻件,热效率为7.5％。炉子排出的废烟气带走大量的热量,一般占热支出的40％～60％,最高时达75％。用于燃料的费用占整个生产成本的30％。因此,回收废烟     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

提高炼油厂加热炉热效率的途径

前言 在炼油厂中,加热炉是能源消费比较大的设备,据七九年统计,我国炼厂加热炉耗用的燃料,占炼厂总能耗的59％,而热效率只有69％。由于节能的需要,近年来国内外炼厂对加热炉的设计、改造都采取了种种措施。六十年代到七十年代,国外致力于燃烧器的改造,从自然通风的炉     

催化裂化加热炉节能

<正> 催化裂化装置是炼油厂中经济效益最好的装置之一。一个95×10~4t/年的催化裂化装置日产值可达100多万元。催化裂化装置中的加热炉是用来供给催化裂化化学反应所需热量的。随着反应深度的变化,炉子的热负荷、烟气氧含量和炉子热效率也随之而变。所以,搞好炉子的热效率控制,潜力很大。催化裂化加热炉自动控制原理如图1所示。     

耐高温辐射涂料在减压炉上的节能应用

某企业常减压蒸馏装置加热炉的燃料消耗量占炼油装置燃料消耗的比例高达22.6％,通过分析,在12.0Mt/a常减压蒸馏装置一段减压炉辐射室炉衬表面喷涂耐高温辐射涂料,提高辐射传热能力和热效率,以降低燃料消耗量.一段减压炉采用耐高温辐射涂料技术后,提高了炉膛辐射系数,增强了炉衬反射能力.涂层应用的直观体现是加热炉热效率由9...     

W—3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

辽阳石化公司炼油厂是一家年加工原油 50 0万ｔ的大型炼油厂 ,2 0 0 0年通过ＩＳＯ90 0 2体系认证。拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置 ,加热炉 17台 ,年平均燃料油消耗约6 0 0 0 0ｔ。该厂燃油加热炉以 2 0 0 #燃料油为燃料 ,由于该燃料油粘度大 ,燃油燃烧时 ,通常雾化效果不好 ,燃烧不充分 ,过剩空气量大 ,火嘴易结焦 ,火焰不稳定 ,导致燃油加热炉热效率低 ,原油加工成本高。基于上述原因 ,该厂于 1999年 9月 ,在 2 0 0 #燃料油中以 0 3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“Ｗ - 3”型助燃剂。…     

锻造煤气加热炉的热工控制与节能

锻造煤气加热炉是以煤气为燃料的加热设备。在水压机和大型锻锤锻造车间应用很广。我国此类工业炉大多建于五、六十年代,设备陈旧,热工控制不完善,升温慢,生产率低。国内此类加热炉的平均热效率一般不到10％(国外最好水平可达40％),能源浪费十分严重。因此,如何尽快地提高加热炉的热效率,是当前十分迫切的任务。 热工控制与热能消耗 锻造加热炉的热损失主要有:烟气热损失Q_1,气体不完全燃烧热损失Q_2,炉体     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60.09%,可比单耗37.35kgce/t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0.8%～0.9%,而炉底强度低300～600kg/(m2.h)。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制。     

变频技术在加氢裂化反应炉上的应用

中压加氢裂化装置反应加热炉正常生产期间,由于热负荷低导致炉膛氧含量高,热效率低,燃料消耗相对偏高。通过对余热回收系统鼓、引风机增加变频调节措施,降低炉膛氧含量,提高加热炉效率,降低燃料及风机电能消耗,达到节能降耗的目的。     

300kt/a半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

长庆石化300kt/a半再生催化重整装置由原料预处理系统、重整反应系统以及压缩机氢气循环系统组成,主要产品为高辛烷值汽油调和组分,副产氢气、液化气、轻石脑油.装置主要消耗燃料气、电、水等.其中,燃料气消耗占装置总能耗的比例最大,这部分能耗主要是为预加氢反应和重整反应提供反应热;其次为电耗.通过加强炉体密封、增加加热炉在线氧化锆分析仪,提高加热炉热效率;通过更换预加氢催化剂、根据加工量变化及时调整氢油比,实现操作参数的优化,降低加热炉燃料气消耗:通过优化工艺路线和换热网络,使总能耗降低13.67kg标油/t,其中电耗降低0.67kg标油/t,燃料气降低12.992kg标油/t.提出进一步降低加热炉排烟温度和空气氧含量,改变加热炉温度控制方式,对关键离心泵采用变频控制,采用先进控制系统,回收低温余热等多项建议,以实现装置的深度节能.     

加热炉空气预热器最佳设计

一、前言 加热炉是将燃料的化学能转化成热能的主要设备。由于其排烟温度一般较高,使得热损失偏大,直接影响加热炉的热效率。为了节约燃料消耗,提高加热炉的热效率,大多数厂家对烟气余热进行了回收。随着能源的紧张,烟气余热回收已显得日趋重要。 加热炉的余热最普遍的回收方式是利用烟气余热预热助燃空气。如图1所示的空气     

油田加热炉热效率影响因素现场测试研究

对大庆油田1.745MW火筒式加热记热效率进行了现场测试,根据测试结果分析了油田部分加热炉热效率偏低的主要原因,定量计算了加热炉过量空气系数和负荷率对加热炉热效率以及燃料耗量的影响,提出加强加热炉管理的重要意义。     

GJT-高温辐射陶瓷涂料在常压炉上的应用

我公司在第二套常压装置常压加热炉炉体内壁上喷涂黑龙江省石油化学研究院研制的GJT—高温辐射陶瓷涂料 ,经测试 ,效果良好 ,加热炉喷涂GJT后 ,炉膛温度降低 1 0 0℃以下 ,即解决了加热炉炉膛超温的问题 ,又消除了加工量达不到设计值的瓶颈问题 ,降低了加热炉燃料消耗 ,提高炉子的热效率 ,达到了节能的目的