数控机床电气维修技巧与应急处理

数控机床的电气系统较为复杂,维修起来也比较困难,《机床》杂志曾对CNC系统维修的常规维修方法作过专题介绍。本人则想通过对国产JCS-018型立式加工中心和进口日产HR-3C型卧式加工中心的实际维修介绍一些数控机床的维修技巧与应急处理的方法。供有关人员参考。 一、数控机床维修的一般技巧 当数控机床出现报警,维修人员不要急于动手处理,而应多进行观察或试验,以确诊数控电气系统是否真正出现了故障。数控系统故障大致可分为软故障和硬故障两类。前者大都由于程序错误,操作错误或者电干扰等偶然因素造成的。经过修改程序或作适当调整,故…     

装配质量是影响加工中心前期故障的主要原因之一

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速消除故障,缩短停机时间。笔者在维修中分析发现：装配质量是影响加工中心前期故障的主要原因之一。例证如下：例１台湾ＤＭ４４００Ｍ加工中心运行...     

数控系统常见故障的检查方法

数控机床是集多种新技术于一体的机电一体化装备,一旦出了故障,往往要化不少时间才能排除。为了总结一些行之有效的数控机床故障排除方法,《机床》杂志举办“NC机床使用与维修经验”的有奖征文活动,是一件颇有意义的事情。本文以FANUC系统为对象,结合维修实例来介绍以下几种我们经常用的检查方法。 一、功能程序测试法 对于长期闲置的数控机床或加工造成废品而一时无法确定是编程、操作错误,还是机床故障时,常用本方法进行检测。 [故障1]当配FANUC-7CM系统的加工中心加工中出现零件尺寸相差甚大时,我们使用功能程序测试带测试。当运行…     

加工中心维修四例

随着加工中心数控系统可靠性的不断提高,机床维修变得方便。许多貌似复杂的故障,其产生的原因往往很平常,解决起来也较为简单,有时甚至无需万用表等工具,对维修人员的要求大大降低。下面仅以几例说明之。1·故障1台湾TNC-20数控车床,数控系统:FANUC OT,在C轴回零时,出现报警945     

加工中心开机报警的处理

正加工中心设备电路较为复杂,出现故障时通常不能一下就判断出故障所在,而屏幕上显示的报警说明、维修手册上描述的报警处理方法往往并不能让维修人员知道故障的确切位置和如何消除故障。最近我们遇到了几起这样的故障现象。故障1:TC—S2Z兄弟攻螺纹中心突然显示DC24 V报警,重新上电有时可以消除报警,有时不能。分析:根据DC 24 V报警的提示判断DC 24 V可     

联合收割机电气系统故障分析与排除

联合收割机电气系统的故障是收割机故障中的难点,许多机手在遇到故障时几乎无从下手。联合收割机电气系统出现问题时,要对照线路图,认真分析,确定故障部位,予以排除。一般方法是：先检查保险丝盒中的保险丝是否烧断．接线处是否松动或接触不良。在保险丝、接线和蓄电池都良好的情况下再去分析排除故障。现结合联合收割机电气电路的特点，介绍联合收割机作业过程中电气系统可能出现的几种常见故障及排除方法。     

数控转台抖动的分析及故障排除

数控转台抖动的分析及故障排除北京机床研究所张伟超我们从事数控机床维修工作１０多年，遇到一些较棘手的问题。但给我印像最深的是一台卧式加工中心数控转台抖动现象的解决。！．故障是“机”还是？电”天津机车车辆工厂在验收ＴＨ６３６３卧式加工中心时，出现数控转台...     

工程机械液压传动系统故障诊断与维修

对于液压传动系统来讲,其是否具有稳定性通常和施工进度相关,当液压传动系统出现故障时,为了减少系统在施工方面带来的不利影响,应该对其具体故障进行深入研究,以便于根据故障做好相关维修工作,确保工程机械液压传动系统可以稳定运行。对此,文章首先分析工程机械液压传动系统故障特点,然后对其诊断方法进行阐述,最后研究系统故障维修方法,意在为维修人员更好进行检查工作起到指导作用,从而促进施工操作有序进行。     

诊断机床故障的方法

机床发生故障后,维修人员对故障的诊断常常感到比较困难。现就自己的工作体会,介绍几种诊断机床故障常用的方法,供大家参考。一、置换比较法当难以确定某机床或某零件是否发生故障时,可以采用置换比较法来鉴     

振动诊断技术在预测性维修中的应用探究

当设备维修技术发展到一定程度时,维修人员可以使用预测性维修来进行具体的操作步骤。利用预测性维修技术来进行具体的维修操作,可以尽早的发现设备故障出现的早期问题及潜在失效模式,制定出科学合理的应对措施,这样可以减少设备的使用过程中因故障停台带来的经济损失。目前在大部分设备的维修过程中,我们都会使用振动诊断技术来进行机械部件故障的诊断,而且诊断技术中最重要的一个环节就是要针对发现的缺陷进行改善维修。我们主要针对振动诊断系统的开发,以及它在设备维修过程中的应用进行简单的阐述,通过下文的分析,我们可以验证振动诊断技术在设备维修过程中带来的巨大影响。当然希望文中提到的内容能够给振动诊断技术的完善提供一定的数据基础。     

服从负指数分布的设备维修时间仿真分析

构建气象设备的故障间隔时间负指数分布模型,设备维修时间服从正态分布。当有多台设备同时出现故障时,利用MATLAB记录每个设备实际维修耗时,通过多次仿真得到多发故障状态下的平均设备维修时间和维修效率。这对于提高设备维修质量,减少设备故障发生具有一定的实际指导作用。     

FANUC系统故障处理方法浅析

数控机床,特别是加工中心在机械制造业和其它制造行业中日益普及,由于机床放置环境潮湿、电源电压不稳和操作人员的误操作等都可能造成加工中心出现故障。常见机床故障包括手动与自动都不能运行、不能进行手动连续进给方式和不能进行手轮运行等三种,当出现这三种常见故障时,在熟悉数控系统操作的基础上如何充分利用数控系统本身自带的诊断功能来判断机床系统的故障,并根据提示修改其中的参数设置以排除故障是保障数控机床正常运行、提高生产企业效益的重要保证。     

XK5032A数控铣床的工作原理及电气故障维修

XK5032A数控铣床是我厂一台使用率很高的小型数控机床，它虽然外观小巧，占地面积也不大，但它的功能强大，能加工多种形状各异的工件，对操作者的技术水平，包括编程能力要求也很高，当机床出现故障时，操作者要和维修人员密切配合，能细诉故障发生时的现象，以便快速判断出问题所在。维修人员一方面根据操作者的描述来分析，另一方面更要知道机床的工作原理。     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

工程机械维修现状及对策研究

工程机械在建设中起着举足轻重的作用,而机械工业为我们的生产提供了必要的生产工具。机械设备上岗之后,设备管理人员关心最多的问题,就是设备的后期保养和维修。某一批或者某一个机械,随着使用时间的加长,总会出现故障。机械维护人员当合理分析机械维修现状,并依据机械使用情况制定科学的机械维修措施,以保证机械设备能更好的服务于生产。     

114号报警产生原因浅析和排除方法

在使用西门子8系统的加工中心时,有时会出现1☆4号测量回路监视(硬件)报警　　(☆=0　……　9,对应于不同坐标轴),报警有时伴随1☆3出现,有时也会单独出现。根据我们对本厂TC-1000加工中心的维修实践,介绍一下该故障产生的原因和排除方法。　　　　现仍以Y轴为例(因Y轴工作环境最差,故障率也最高),113　和114号报警同时出现时,其产生的原因有可能是电气的,但机械原因往往是主要的。排除方法我们已做过介绍　　(见本刊1991年第6期),这里主要介绍单独出现114号报警的原因和排除方法。　　　　从报警产生的原因看,该报警与机械系统的故障关系…     

加工中心机械系统常见故障与维修

在加工中心维修实践的基础上,对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述,全面分析故障产生的原因,系统介绍检修的具体步骤,提出相应的改进措施。     

多关联维修任务同期优化模型

针对多个设备且各设备采用的维修方式并不相同的同一设备系统,当某个设备出现严重劣化时,立即对该设备进行检修,还是稍微延迟在其它设备维修时刻进行同步维修的问题上,在充分考虑和利用设备技术状态、设备系统运转时间、大小维修约束、各种维修方式下设备维修时间和维修/故障费用等信息的条件下,以单位时间维修/故障费用最小为目标建立了关...     

CW500加工中心维修实例分析

导致数控机床发生故障的故障源很多,可能是机械方面,也可能是液压或控制方面.要及时排除故障,故障源的准确判断非常重要.下面结合CW500加工中心维修实例来说明在故障源判断时应注意的问题.     

履带调整器锁紧螺杆锈蚀的处理

<正>工程机械作业时履带常与泥土接触,使用中会出现锁紧螺杆转不动的现象。常见原因:由于雨水和杂质渗入螺杆与蜗杆之间,导致其螺纹锈死。部分使用维修人员误认为螺杆的拧紧转矩越大锁紧越可靠,所以在锁紧螺杆时转矩过大,结果造成螺杆螺纹损坏。还有的维修人员误以为解锁与锁紧时螺杆的拧紧方向相反即可,并认为拧得越多解锁越可靠,实则极易导致履带调整器转矩过大,造成螺纹损坏。