铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性

铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性软磁特性优良的非晶态合金薄带多层化，有可能开发出具有新功能的磁性材料。研究了铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性，即晶化温度Ｔ二低的非晶层（退火后纳米品化）和Ｔ二高的非晶层（不晶化）。通过纳米晶化收缩产生很大内应内，有可能...     

钴基非晶软磁薄带的损耗分析

用双辊法制备了三种不同成份的钴基非晶样品.样品宽3mm,厚0.04mm.经处理后得到α_1≥0.95,μm≥80万Gs/Oe的性能.当B值为2000Gs,在60～2000周的频率下测量了样品的损耗.得出每周损耗——频率(p/f-f)曲线.发现在不同的频段其损耗均可近似地表示为P=a_ef~2+b_hf=P_e+P_(ho)其中P_e为涡流损耗,P_h为磁滞损耗.a_e、b_h分别为涡流、磁滞系数,通过对磁滞项的分析认为随频率的变化,畴结构要发生变化,     

热分析方法测试铁基非晶薄带居里温度研究

研究了差示扫描量热法(DSC)、热膨胀法(DIL)测试铁基非晶薄带居里转变温度的方法,并对测试结果进行了对比分析,研究表明,采用合适的试验条件,两种检测方法都可以获得明显的居里转变信号。其中居里转变过程在DSC曲线上出现抖动现象,在DIL曲线上出现了反常膨胀即收缩,对比两条测量曲线发现DIL曲线收缩段的终止点对应DSC法测量的居里转变温度。研究还表明,DSC法测试居里温度需要较高的升温速度,升温速度大于10K/min才可以观察到居里转变信号,而热膨胀法则适合采用较小的升温速度,在合适的温度范围内,改变升温速度对DSC法和DIL法检测结果影响都不大。     

高压放电法对铁基非晶合金薄带的接合

非晶合金薄带通过叠层结合的大块，目前只能达到２００ｕｍ左右的极限厚度，因为在多层的薄带之间还难以达到牢固的接合。日本日新钢铁公司技术研究所的科研人员利用极短时间的高电压大电流脉冲实现了对铁基非晶薄带材料的固化成形，开发成功高电压放电烧结法，简称ＥＤＣ法。此法能够制得相当于原始非晶薄带１００倍左右厚度的高密度块状结合体。为了进一步验证ＥＤＣ法的效果，研究了接合条件的影响和所得结合体的基本特性以及高压放电接合行为。研究用的非品合金试样是取自厚度约为２５ｕｍ的Ｆｅ７８Ｓｉ９Ｂ１３非晶合金薄带，经冲裁加…     

铁基形状记忆合金薄带的磁性和形状记忆特性

铁基形状记忆合金之中,Ｆｅ－Ｍｎ系合金最受人们关注,发现这种合金通过在空气中热处理使表面层氧化而转变成铁磁性氧化铁而其内部不受氧化影响故保持形状记忆特性,亦即形成了具有铁磁性层与形状记忆层的复合材料。利用这种复合材料将有可能开发新的用途。因此,研究了这种材料的磁化特性和形状记忆特性。研究用的试样是由新日本钢铁公司提供的薄带材上选取的,由非晶带生产装置制取的薄带材可以通过改变辊速来制得４０～１１０μｍ的不同厚度。薄带试样的化学成分含Ｆｅ６５．１５％,Ｍｎ　２５．９７％;Ｃｒ７．２３％;Ｖ１．０６％…     

铁基软磁块体非晶合金玻璃形成能力的研究进展

本文首先介绍了当前铁基软磁块体非晶合金的主要研究体系,并重点讲述了合金元素对合金的热稳定性参数如晶化温度Tx、玻璃转变温度Tg及过冷液相区△Tx的影响.铁基非晶合金的玻璃形成能力与△Tx有密切关系并强烈依赖于合金成分.进而总结了合金元素对铁基软磁块体非晶合金的玻璃形成能力影响的一般规律.     

铁基非晶薄带回线偏移行为研究

Fe65Co15Si5B15非晶薄带经双偏圆形磁场处理后,磁滞回线呈不对称特性,这种特性可以在室温下获得。通过XRD、DSC和SPM等测试手段研究了热磁处理过程中薄带微结构的变化,这种具有回线偏移行为的铁基非晶薄带基体上有磁性较硬的微晶相产生。这种特定的热磁操作对薄带内磁畴配置有明显的影响,它也是导致Fe65Co15Si5B15非晶薄带磁滞回线发生偏移的主要因素之一。所采用的热磁处理办法可使铁基非晶薄带磁滞回线发生有效、可靠和明显的偏移行为。     

可饱和磁芯用非晶薄带

电子计算机及其外围设备和通讯机器等日益向小型化发展，作为这些机器的供电源也要求不断小型化。目前主要使用开关电源，作为其小型化措施，采取能使电路集成化和开关高频化的电容器和磁性部件的小型化是有效的。但是在开关频率提高时会带来磁性部件中铁芯损失的增加，结果为了冷却铁芯又必须附加冷却扇和散热板等而带来体积的增加。因此，迫切要求开发高频损失少的磁性材料。非晶软磁合金较之传统软磁合金，容易制得电阻大而厚度薄的材料，所以可大大减少涡流损失。作为可他和铁芯所必要的磁特性，一般包括低铁损和高矩形比（剩余磁通密度…     

铁基非晶合金高频交流磁特性

铁基非晶合金高频交流磁特性将宽４．Ｓｌｕｍ、厚２０ｐｍ的Ｚｔｏｆｆｉ３Ａ铁基非晶合金带卷绕成内径１９ｍｌｎ的环形铁芯。铁芯经４３５ｏＣＸ５～Ｚ１０Ｉｎｊｎ退火，退火后水淬、空冷或炉冷。实验结果表明，样品经４３５ｏＣＸ１２０Ｉｎｊｎ（或更长时间）退火，...     

FeSiB非晶薄带的磁感应效应

研究了Fe78Si9B13非晶薄带磁感应效应变化幅度的影响因素.结果表明:非晶薄带的磁感应效应变化幅度随磁场强度的增大而增大;随频率的升高呈现出先增大后减小的趋势;随限流电阻的增大而减小;退火可以提高非晶薄带的磁感应效应变化幅度.     

非晶薄带作变压器铁芯辅助材料

乌克兰的扎波罗什大学的研究者们，用取向硅钢片制造边长为２８０ｍｍ的方形铁芯，所用取向硅钢片尺寸为２５０ｍｍ×３０ｍｍ×０．３ｍｍ。方圈的接角处或搭配处采用了３０ｍｍ×３０ｍｍ非晶合金片（其成分为Ｆｅ７８Ｓｉ９Ｂ１３）高磁导率材料作为角片。硅钢片的总层数为１０。采用非晶合金角片前后在５０Ｈｚ下对电磁性能的测试结果表明，磁感为０．６～１．７Ｔ，采用非晶角片后的变压器铁芯损耗降低了４％～６％。（戴礼智取自《ＩＥＥＥ，Ｔｒａｎｓｏｎ　Ｍａｇｎ》，１９９８，３４，Ｎｏ５）非晶薄带作变压器铁芯辅助材料     

应用于城市交通管理中的非晶薄带

最近我们研制了一种高磁感低矫顽力的非晶薄带,其性能与1J_(79)、1J_(50)比较,如表1:使用效果见表2.与传感器原来使用的两种坡莫合金相比,非晶态3号具有特有的优点,它的电路电压约低1/2,探头激磁电压低1/3,这对于长时间工作的传感器来说将大大地节约电能.同时输出电压信号比坡莫合金的大三倍,故可大大简化后步处理     

城市交通自动控制用FeSiB非晶薄带

上海钢铁研究所研制并生产的FeSiB非晶态材料,用于城市交通自动控制电磁传感器的铁芯,效果良好。与常用坡莫合金(1J79、1J51)相比,FeSiB非晶态材料具有高磁感应     

FeCuNbSiB非晶薄带磁感应效应研究

研究了频率为40kHz时,线圈匝数、薄带长度和励磁电压幅值对经300℃×1h退火处理Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响.结果表明:磁感应效应随着线圈匝数的增多、薄带的加长以及励磁电压幅值的增大而增强.磁感应效应变化幅度随着励磁电压幅值的增大而增大,随着线圈匝数的增多和薄带的加长呈现出先增大后减小的趋势.     

FeSiB非晶薄带的磁阻抗效应

研究了频率、磁场强度、线圈匝数以及退火对Fe78Si9B13非晶薄带的磁阻抗效应的影响。结果表明:阻抗随频率的升高和线圈匝数的增多而增大,随磁场强度的增大而减小;阻抗变化幅度随频率的升高、磁场强度的增大和线圈匝数的增多而增大;退火可以提高阻抗及阻抗变化幅度。     

制备非晶薄带冷却辊流动换热特性及协同优化

为改善平面流铸冷却辊的换热特性,提高Fe-Si-B非晶薄带的横向厚度均匀性,建立了冷却辊轴向换热通道数值计算模型。在分析现有通道流动换热特性基础上,提出一种球面形换热通道设计方法。基于场协同理论,综合换热与流阻,对所提球面形通道进行优化,并进行实验验证。结果表明:通道内冷却水换热效率沿水流方向逐渐下降,与冷却辊换热主要发生在靠近冷却辊内壁位置,现有冷却辊宽度中部温度远大于两端,轴向温差明显;球面形通道可以加强冷却辊中部换热,降低外壁温度、热变形和轴向变形差,进而改善非晶薄带横向厚度均匀性;随着球面半径的减小,通道中部换热明显增强,但流阻随之急剧增大;综合流阻与换热特性,存在最优通道优化半径。     

非晶涂层薄带爆炸焊接上限分析

将薄带爆炸焊接温度场简化为一维物体非稳态热传导情形,给出温度随时间变化的分布解,并引入温升热软化模型,根据拉伸波到达界面时的温度值确定焊接界面上的结合强度,再综合考虑非晶材料的晶化限及涂层与基体界面的结合强度,给出控制非晶薄带涂层爆炸焊接上限的三个重要因素.最后分析了铁基非晶涂铜薄带的爆炸焊接上限.将损伤力学的理念引入试验装置的设计中,通过LS-DYNA模拟得到拉伸波强度与层间碰撞速度的关系,再由以上三个因素分别计算得到焊接上限,并取最小值以确保共同满足.     

铁基非晶合金带材湿式超声剪切加工特性

针对室温低塑性铁基非晶合金带材剪切加工过程,提出了采用超声辅助及添加液体润滑剂的湿式超声辅助剪切加工工艺。首先,研究了湿式超声剪切加工对剪切刀具磨损的影响。其次,分析了湿式超声剪切加工对带材剪切断面性能的影响。最后,通过建模仿真探讨了湿式超声剪切加工对剪切力的影响机理。结果表明,湿式超声剪切加工不仅具有显著的刀具减摩效果,而且可以有效改善带材断面的剪切质量。当剪切次数达到1000次时,湿式超声剪切方式下刀具刃口半径比普通剪切条件下的刀具刃口半径减小了13.79%,湿式超声剪切获得的剪切截面毛刺高度比普通剪切减小了10%。     

快速退火对铁基非晶合金磁特性的影响

发展了一种新的热处理方法以改善铁基非晶合金的软磁特性。经低于结晶温度３３０℃×０．５ｈ预退火处理，随后进行快速退火，Ｆｅ７５Ｍｎ６Ｓｉ８Ｂ１１非晶合金显示出最好的磁特性，这种结果可以解释为在低温预处理产生晶核，在快速退火处理时发生应力完全消除和微晶化。