无瞬心包络法铣削异形螺杆时金属切除率计算

对用无瞬心包络法加工异形螺杆时金属切除率（MRR）的算法进行了研究,提出了一种计算金属切除率的有效方法,为应用准适应控制方法对螺杆铣床进行进一步控制,以提高表面加工质量、减少振动噪声、提高加工效率奠定了基础．     

大型容器车削加工工艺参数优化专家系统

针对大型容器车削加工工艺参数难以确定的问题,依据金属切削加工理论,采用计算机技术与专家经验相结合的方法,提出了基于VC 6．0和SQL server建立大型容器车削加工工艺参数优化专家系统,通过SQL server建立专家系统的知识库,利用VC 编程来实现系统的推理机制,对刀具、刀片、切削液和切削用量等工艺参数进行了优选．系统采用权威手册作为数据源,并且将大型容器切削领域的专家知识进行了综合,可以弥补加工人员经验不足的问题,尤其对于大型容器典型零件加工,更能体现出专家系统选择工艺参数的优势．     

基于AutoCAD的金属成型布料的优化

在薄板加工、金属冲压以及冲压模设计等材料成型加工中．加工对象的适当排列和布置很重要,本文介绍了金属成型布料优化的方法．尤其是如何确定优化目标函数及约束条件;并在AutoCAD平台上．利用Visual Lisp编程语言和Fortran程序语言实现布料的优化。     

基于虚拟加工的数控车削过程优化

为了优化车削加工过程,提高加工效率,提出基于虚拟加工技术预测实际切削参数,采用数控程序优化实现数控切削过程优化的方法.应用轮廓多边形的工件模型表示法,研究车削过程中瞬时切削深度和切削速度的获取算法,进一步利用优化算法和数控程序修正,实现数控车削过程的优化.实际切削实验和分析对比表明:加工时间显著缩短,充分利用了机床加工能力,优化后的切削过程得到了改善,提高了加工效率。     

ZL450轴承轧钢机高强度轧辊超声切削加工实验研究

针对ZL450轴承轧钢机高强度轧辊加工困难问题,采用振动超声车削方法对其进行加工实验研究,通过实验对工艺参数进行了优化,获得了超声切削36CrNi4MoVA材质轧辊车削加工新工艺方法.同时也证明了超声振动车削高强度材料的可行性和高效性.     

基于深度强化学习的数控铣削加工参数优化方法

为了提高数控加工中的机床效能和加工效率,探究深度强化学习在加工参数优化问题中的适用性,提出一种基于深度强化学习的数控铣削加工参数优化方法.选取切削力合力和材料除去率作为效能和效率的优化目标,利用遗传算法优化反向传播神经网络（GA-BPNN）构建切削力合力和铣削参数的优化函数,并采用经验公式建立材料除去率的优化函数.应用竞争网络架构（Dueling DQN）算法获得切削力合力和材料除去率多目标优化的Pareto前沿,并结合优劣解距离法和熵值法从Pareto前沿中选择决策解.基于45钢的铣削试验,验证了Dueling DQN算法用于加工参数优化的有效性,相比经验选取加工参数,通过Dueling DQN优化得到的加工方案使切削力合力降低了8.29%,加工效率提高了4.95%,为加工参数的多目标优化方法和加工参数的选择提供了指导.     

金属切削用量的模糊优化

对金属切削加工，以最低生产成本或最高生产效率为目标函数，考虑各约束边界的模糊性，运用模糊优化方法确定车削加工中最佳的切削用量。     

慢刀伺服变主轴转速车削非圆截面元件研究

超精密非圆截面元件,如质谱仪中的双曲面四极杆,通常采用慢刀伺服（Slow Tool Servo, STS）车削的方法加工。然而,由于STS的带宽较低,使得STS跟踪目标刀具轨迹的能力在一定程度上受到限制,导致被加工零件轮廓产生较大的形状误差。为了降低该误差,本文提出一种基于STS的变主轴转速（Variable Spindle Speed,VSS）车削非圆截面元件的加工方法。阐述了如何根据非圆截面元件轮廓设计出相应主轴转速的变化轨迹。为验证所提方法的正确性,本文利用STS以主轴定转速和变转速方式分别车削了截面轮廓呈正弦变化的零件,并对刀具伺服输入信号进行了频谱分析。实验结果显示：变主轴转速车削正弦截面零件的形状误差小于定主轴转速车削。结果表明：本文所提出的VSS加工方法能够有效地提高车削非圆截面零件的形状精度。     

陶瓷热障涂层在石油化工行业中的应用

热障涂层（TBC）是一种陶瓷涂层,它沉积于耐高温金属或超合金表面,用于保护基底材料,使得用其制成的设备部件能在高温下运行。热障涂层能够阻止外部环境的热量向基体金属传递,提高基体的工作温度,并达到隔热、抗氧化、防腐蚀的目的。石油化工行业有许多操作温度很高的设备,在这些设备的高温部件应用热障涂层,不仅可以使设备的制造成本降低、生产效率提高,而且设备庞大的体积也将相应的减小。     

金属切削用量的模糊优化

对金属切削加工，以最低生产成本或最高生产效率为目标函数，考虑各约束边界的模糊性，运用模糊优化方法确定车削加工中最佳的切削用量。     

替代进口高性能烟叶复烤打叶刀具开发研究

研制出一种微合金化中碳结构钢作为打叶刀基本材料，研制出一种新型的使碳化物颗粒与钢铁基体牢固结合的复合焊接新工艺，由此研制生产出可替代进口的高性能复烤打叶刀，其主要使用性能达到或超过国外进口产品．对打叶刀基体材料的微合金化设计及热处理工艺设计、新型复合焊接工艺的优化及碳化物颗粒尺寸的优化进行了深入的分析探讨．     

关于端面铣削的几个问题

除车削外,铣削是切削加工中应用最广的一种加工方法。由于多种原因,我国的铣削加工比车削要落后得多,许多工厂没有充分发挥铣床的潜力,这是一个急待解决的问题。在一定的生产条件下,改善切削刀具的结构和几何参数,选择合理的刀具材料和切削条件,向来是提高切削加工生产率的一个有效途径,这些办法见效快,经济性也高。由于端面铣削的明显优点,在平面加工中,周铣逐渐被端铣所取代,即使在卧式铣床上也尽量采用端铣法。不仅在平面加工中,甚至在园柱面加工中,端铣法也日益显示其特点,并可承担一部分车削工作,本文讨论了端铣中的若干问题。     

碳纳米管增强钛铝基复合材料的组织与性能

采用激光熔铸技术制备碳纳米管增强钛铝合金复合材料,对铸块的组织、结构及断口形貌进行分析。结果表明：铸块的基体主相为TiAl,Ti3Al合金,碳纳米管细化了基体组织晶粒,适量的碳纳米管提高了材料的硬度和韧性,w（CNTs）=1．5％时,复合材料显微硬度（738HV）与相同条件下基体合金硬度（647HV）相比提高了14％,材料断口为韧性断裂。     

车削加工时工件偏心对加工精度的影响

针对工件在偏心条件下加出的曲线为圆或心形线这一问题，对工件偏心对加工表面位置精度和形状精度的影响进行分析，指出在车削加工中，工件偏心将使加工表面（外圆或孔）产生与其它表面间同轴度位置误差和加工表面圆度，圆柱度形状误差；加工表面既不是一个圆，也不是心形线，从而为提高车削加工精度提供了重要的理论依据。     

圆弧车刀数控强力曲面车削用量的极值法

以广义泰勒公式和切削稳定条件极限宽度为约束条件，以金属切削率为目标函数，用极值法推导出圆弧车刀强力车削时不发生颤振时选择切削参数的计算式。通过数值解和数控编程结合，为圆弧车刀在数控加工中提高加工效率提供了一种新的办法。     

奥氏体不锈钢车削工艺的研究

不锈钢材料在金属切削加工中属于难加工材料，而奥氏不锈钢类材料又是难中之难，无论其切削工艺、加工成本及加工质量都为当前机械加工的难题。通过不断探索寻找、确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等工艺，采用试验分析方法，确定奥氏体不锈钢车削工艺的方法，具有时间短、准确可靠、针对性强的特点。通过分析对比，取得了合理的工艺参数。实验结果表明，能较好地解决奥氏体不锈钢车削加工过程中存在的切削力大、切削温度高、刀具耐用度低及生产效率低的问题，工件质量显著提高，基本解决了奥氏体不锈钢切削难的问题。     

略论冷压成形之本质特征及技术构成

基于金属塑性加工可分为冷、热两类的观点,强调了应该从变形实质、工件质量和环境质量之材料成形加工三内涵的综合角度,对成形的本源内容进行研究。深入分析了主要由冲压和冷锻构成的冷压成形之技术特点（与热压成形对比）。根据分类概念和分类法基本原理,较系统地总结了冷压成形的本源内容及其技术构成,提出了冷压成形（包括冲压、冷锻以及它们的组合加工三大部分构成）的一种工艺知识结构体系。研究结果能为冷压成形乃至整个塑性加工改进传统工艺、研发原创新工艺和学科理论发展,为提高其CAD的技术水平以及制订其发展方略与组织方式,提供一种依据和参考。     

钕铁硼废料亟待“变废为宝”

钕铁硼是一种性能优越的永磁材料．广泛应用于电子、通讯等领域．该材料中含有约30％的稀土元素（其中含钕约90％．其余为铽、镝等），有些还含有2％～3％的钴元素。钕铁硼材料中的稀土元素用途极为广泛．对社会发展和经济建设有着重要影响。由于我国生产工艺落后．钕铁硼在生产使用的过程中．会产生大约20％的废料，其中有车削块和油浸废料等。     

细长轴的车削仿真研究

在对普通车削加工方法进行力学建模和受力分析的基础上,提出对称式双刀车削的加工方法,建立双刀车削的力学模型并对其进行受力分析,从而论证双刀车削加工方法的可行性,并利用有限元法对2种车削的加工精度进行仿真。仿真结果表明,双刀车削加工方法可以提高细长轴类零件的加工精度。     

面向剪切加工的启发式逐级分派矩形排料

通过分析剪切加工排料方案的限制条件和优化目标，提出了针对剪切加工的启发式逐级分派矩形排料算法．该算法通过分级优化保证材料的可剪性，利用启发式信息优选排料方案，最终获得有利于提高剪切加工效率的优化排料方案．该算法在保证可剪性的前提下，兼顾材料的利用率和加工的生产率，运算速度快，实用性强．同时介绍了基于该算法的排料软件的开发及应用情况。