利用嵌入件增强破碎能力的岩石破碎机

岩石破碎机如圆锥式或颚式破碎机 ,在其破碎元件 ,如颚板的锰钢或其它钢种耐磨衬板上装设淬硬的楔形嵌入件。该嵌入件从破碎元件的破碎面延伸到其对面 ,在使用时 ,其作用主要是靠冲击破碎岩石 ,而不是靠压力粉碎岩石。此嵌入件由焊接或压配合被固定在热处理过的锰钢耐磨衬板上。此嵌入件主要是提高耐磨衬板的寿命 ,并且还有如下意料之外的优点 :1生产出所要求范围内的粒级高度一致的产品 ;2始终能生产出极近似立方体的产品 ,3显著地降低了破碎机的功耗 ;4明显地提高了破碎机的生产能力 (美国专利号 :5 96 7431 )利用嵌入件增强破碎能力的岩…     

高性能背衬保护剂在选矿设备的应用

<正>篦子沟矿业公司有近50年的生产历史,选矿厂所使用的设备多数为1960年代的产品,尤其是选矿厂碎矿工段,采用三段破碎闭路工艺,所使用的设备为KKn-700旋回破、Φ2100标准圆锥破和短头圆锥破碎机碎矿。这三种破碎机的动锥均采用外套圆锥讨板的形式。动锥衬板每隔半年就要更换一次,破碎壁、扎臼壁衬板背衬保护采用灌锌或灌水泥,容易出现酥碎脱落,导致返工检修频繁,影响了选厂碎矿设备正常经济运行。碎矿灌锌、衬板备件易超耗原因及不利因素分析选厂碎矿仅锰钢讨板件年均需耗60万~70万元:选厂碎矿3大件的破碎壁、扎臼壁锰钢讨板件,据统计每台破碎机平均每年最少各需耗2~3套(基本是3     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况 ,叙述了传统破碎机腔型的设计原理 ,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计 ,提高了破碎机技术指标 ,延长了衬板使用寿命。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况,叙述了传统破碎机腔型的设计原理,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计,提高了破碎机技术指标,延长了衬板使用寿命.     

破碎机挤压力建模及衬板磨损量预测

圆锥破碎机动锥表面衬板随着使用时间的延长,不断磨损,累积到一定磨损程度后,破碎产品粒度不能满足生产要求。基于矿石挤压破碎过程中滑移运动不明显,而随机方向的轻微滑动一直存在,以Archard磨损模型为基础,建立了更为精确的衬板磨损量模型。通过求解该模型,确定了破碎腔各区域的挤压破碎压力、压缩比和粒度分布系数。通过该模型预测衬板磨损量,并与实际磨损量对比,发现预测磨损量与实际磨损量相差3 mm左右,预测结果较为准确。该模型可用于圆锥破碎机衬板磨损趋势的预测,具有一定的实用价值。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况，叙述了传统破碎机腔型的设计原理，并利用衬板磨损曲线对存在腔进行了合理设计，提高了破碎机技术指标，延长了衬板使用寿命。     

基于液压圆锥破碎机动、定锥衬板的磨损分析与优化设计

腔型曲线设计和衬板选材是液压圆锥破碎机动、定锥衬板磨损的最主要因素。河卵石制砂时,衬板使用600h,制砂54000t后,对动、定锥衬板的磨损情况进行分析,找出磨损量最大区位和形成原因,通过优化设计和改进选材,提高了动、定锥衬板的使用寿命和液压圆锥破碎机的生产效率。     

通过衬板磨损分析和动锥衬板形状再设计改进旋回破碎机操作

本文介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valley铜业公司(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来。根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法．并设计了新型动锥衬板表面形状。改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％。衬板更换时间减少15％。     

圆锥破碎机衬板磨损的研究

铁矿企业的生产经验表明,圆锥破碎机的生产能力,在很大程度上取决于衬板的服务期限。为确定衬板更换的最佳周期,本文提供(出)衬板磨损的重要特徵及影响磨损的诸因素。为此,对安装在奥列涅哥尔斯克,中央采选公司,新克里沃罗格,索柯洛夫斯克—萨尔拜依斯克采选公司以米哈依洛夫斯克铁矿采矿公司中,细碎破碎机调整环衬板和圆锥衬板的磨损进行了研究。上述衬板是由克里沃罗格中央修配厂用110Г13Л钢制造的。钢的成分平均含量是:碳0.9—1.1%;锰9.8—10.6%;磷0.05—0.07%。     

在兄弟刊物上

介绍了一种用于由激光工具获得的数据的分析方法．以确定Highland Valky铜业(HVC)旋回破碎机的磨损。这种分析方法是将破碎机破碎性能与破碎腔几何形状联系起来.根据研究结果提出了评价破碎机衬板表面形状的新方法，并设计了新型动锥衬板表面形状.改进HVC公司标准的衬板管理制度，可望使破碎机衬板总消耗量节约13％，衬板更换时间减少15％。     

腭式破碎机破碎腔的设计研究

本文介绍了破碎腔腔形对主要技术经济指标——生产率、比能耗、产品粒度组成、粒形、衬板磨损的影响以及啮角对生产率和破碎腔高度的影响。在分析各种破碎机腔形的基础上,给出一种设计曲线形破碎腔的方法。     

破碎机排矿口自动闭环调整和衬板磨损补偿研究

由于缺乏在线检测技术,当前破碎机一直处于开环运行模式。通过将图像分析技术应用于破碎机上,解决了破碎机出料粒度实时检测的难题,建立了破碎机闭环控制模型,为通过调整排料口大小来实时调整破碎机出料粒度提供了控制依据。另外,为消除衬板磨损对出料粒度的影响,对破碎机衬板磨损预测和自动补偿进行了研究。     

圆锥破碎机破碎腔的设计理念

在分析破碎机工作效率的基础上，充分考虑矿石粒度和衬板磨损等因素，结合生产经验，讨论破碎机破碎腔腔彤的最佳形状，并给出了腔彤的设计步骤，该方法可供破碎机破碎腔形设计时参考。     

腭式破碎机的运动学

一对复摆腭式破碎机运动轨迹的分析。从破碎矿石来说,要求动腭运动轨迹是:动腭的水平行程要大,并使其从排矿口向给矿口逐渐加大;从减少衬板磨损来说,动腭垂直行程要小,并使其有助于排矿的作用。这样的运动轨迹不仅能提高生产率而且又能大大的减少衬板的磨损。复摆式破碎机动腭的运动轨迹如图1和表1所示。从中看出,它的动腭水平行程较大而且从排矿口向给矿口是逐渐加大的,因此有利于破碎矿石;但它的动腭垂直行程很大,致使衬板磨损比较快。     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

双金属复合衬板在旋回破碎机耐磨腔中的应用研究

旋回破碎机是矿山、建材、骨料等行业重要的粗碎设备,每年衬板的消耗量巨大。如何提高衬板的使用寿命,减少衬板的更换次数和设备停机时间一直是从业者追求的目标。选择合适的新型材质对耐磨破碎腔进行材质优化是提升旋回破碎机衬板寿命的重要途径,并能够提高破碎机及生产线作业率。通过把双金属复合衬板应用到大型旋回破碎机的耐磨破碎腔,定锥衬板较高锰钢衬板时的寿命和累计破碎矿石量均得到大幅提升;动锥衬板在沿用原材质和结构的情况下,其寿命和破碎矿石量也取得了较大提升。新材质的工业试验取得了良好的应用效果,值得大力推广。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析,并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机,从而大大提高破碎机性能,缩短产品开发周期,提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后,产品笨重,工作性能差,衬板磨损严重,操作不方便,与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距,本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化,其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程,行程特性系数,从而提高破碎机处理量,减小破碎机重量,增强破碎机结构强度,减小破碎机衬板磨损,从而大大提高破碎机工作性能,缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

圆锥破碎机衬板磨损程度的确定

圆锥破碎机在矿山选矿厂中被广泛应用，主要用于对各种 硬度矿石的中碎或细碎。由于破碎机衬板在机器内部不易观察，因而对衬板的磨损情况难以做出准确的判断，在实际生产中，仅凭经验确定衬板的磨损情况而决定是否更换。更换下的衬板有的已失效，有的却还能用一段时间，因而造成很大浪费。经过多年实践，我们通过记录调整环垂直位移量来确定圆锥破碎机衬板磨损情况，此法有效可行。 １ 调整环调整量和衬板磨损量之间的关系 圆锥破碎机排矿口的大小是通过调整环在支承环中的上下移动来实现的。对新装衬板（或在运行中正使用的衬板），都是通…     

合理安排圆锥破碎机衬板的更换期限可提高精矿质量

现在圆锥破碎机衬板一般是在磨损到原厚度的70％时才更换。然而衬板磨损在达到上述程度之前,常常有破碎机作业恶化的情况。由于衬板材质的缺陷(铸造砂眼)以及破碎机中进入各种金属物,使衬板工作表面发生不均匀磨损,这就给排矿口调节造成困