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<正> 高温钼丝是在纯钼中添加了微量硅、铝、钾的新型电光源材料。它具有优异的高温性能,其再结晶温度比纯钼高600℃以上,再结晶组织为长晶且呈燕尾状搭接,故再结晶后的强度、延性远优于纯钼,特别是其抗弯折性能更优,因而它取代纯钼丝作特种灯泡的引出线能使制灯成材率大幅度提高,完全有可能在特灯行业取代纯钼丝。此外,由于高温钼丝的优异性能,它还将在其它领域 相似文献
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钼镧合金和TZM合金的高温性能 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了钼镧合金和TZM合金在1000~1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒. 相似文献
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本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后,测试其力学性能。结果表明,添加La2O3后,无论是轧制状态还是高温退火后,材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高,因此具有优异的高温性能,从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。 相似文献
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文中用X射线和金相技术研究了TYM钼合金板轧制工艺与组织结构及再结晶退火温度的关系。结果表明,多次交叉轧制态板材织构为聚集很强的{001}<110>,其组织纤维较粗,弥散相粒子分布不均匀,再结晶退火温度约在1300℃以下;一次交叉轧制态板材织构为{001}<110>,但聚集程度较低,同时存在极弱的{001}<100>立方织构,其组织纤维细、长,弥散相粒子分布均匀,再结晶退火温度可达1500℃以上。有关组织结构对合金高温性能的强化机制进行了详细分析。 相似文献
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不同粒度钼粉对板材组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过将不同粒度及形貌的钼粉进行压制烧结成为板坯,再进行轧制加工及不同温度的退火处理观察其显微组织后发现:在同样的烧结工艺下,大粒度钼粉及小粒度钼粉烧结组织的晶粒较大,普通粒度钼粉烧结组织的晶粒细小;在同样的加工工艺下,普通粒度钼粉制备的板坯组织粗大,大粒度钼粉制备的板坯组织较细,小粒度钼粉制备的板坯组织最细小;在1 150~1 200℃退火时,普通粒度钼粉制备板坯的再结晶晶粒数少而晶粒粗大,大粒度钼粉板坯的再结晶晶粒数次之,小粒度钼粉板坯的再结晶晶粒最小;1 300℃时小粒度钼粉板坯的晶粒长大速度最快,而普通粒度钼粉板坯次之,大粒度钼粉板坯最慢。 相似文献
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在实验室条件下模拟CSP热轧板为基板生产的低碳冷轧板罩式退火过程,研究再结晶阶段加热速度对冷轧板罩式退火过程组织和织构的影响。结果表明,压下率83.3%的冷轧板,随着再结晶阶段加热速度的增加,会使试样再结晶温度降低,再结晶过程提前完成,{001}110织构变强,{111}110织构先减少后增加,{111}112织构先减少后增加出现峰值,当加热速度超过50℃/h时又减小。在加热速度30~40℃/h间变形织构{112}110有较低的密度值。再结晶阶段加热速度40℃/h的退火工艺成品组织为饼形晶粒,{001}110织构密度较低,{111}110和{111}112密度较强,密度值接近。 相似文献
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钼铼合金的结构和性能 总被引:7,自引:1,他引:6
总结了钼铼合金研究的最新进展。典型的钼铼合金成份主要有M041Re,M044.5Re和M047.5Re。钼铼合金坯锭的制备一般采用粉末冶金和真空熔炼的方法。当铼含量低于29%时,铼在钼中固溶形成体心立方结构的α相,钼的晶格常数降低。当铼含量高于29%时,形成x相和σ相。钼铼合金合金的熔点、热性能、电性能介于纯钼和纯铼之间,铼可以提高钼的再结晶温度,降低其塑脆转变温度。铼既可以提高钼的强度,也可以大大改善其塑性。钼铼合金的加工硬化率介于纯钼和纯铼之间而靠近纯钼。 相似文献
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以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明:采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。 相似文献
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(Mo,Zr,Ti)_xO_y粒子对旋锻Mo-Ti-Zr合金性能和组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以Mo粉、Ti粉、Zr粉为原料,采用冷等静压和1920℃高温烧结工艺制备直径28mm的Mo.0.55%Ti-0.1%Zr(数据为质量分数)合金棒,将合金棒进行旋锻形变强化处理后,再用LJ-3000A型拉伸试验机及JSM-5600LV型扫描电镜等研究第二相氧化物颗粒(Mo,Zr,Ti)xOy对旋锻合金棒抗拉强度和显微组织的影响.研究结果表明:对烧结态钼合金进行旋锻处理可提高钼合金抗拉强度,在1250℃旋锻断面收缩率达到33%时,钼合金棒外围比心部密度高而拉伸强度低。(Mo,Zr,Ti)xOy粒子对Mo-Ti-Zr合金具有强化作用,但易于弱化钼晶粒界面而产生断裂并促进再结晶,使钼晶粒发生长大。 相似文献
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通过Gleeble-3500热模拟试验机以及运用金相、显微硬度、EBSD技术等研究方法,研究了不同加热速率对BH钢再结晶退火组织和织构演变的影响。结果表明:再结晶温度随加热速率的提高而升高。加热速率的提高,缩短了BH钢完成再结晶所需时间。快速加热条件下,BH钢再结晶晶粒得到细化,再结晶织构组分强度降低。EBSD分析发现:提高加热速率,再结晶完成后,再结晶织构仍以有利于深冲性能的管状γ织构为主。再结晶结束后,升高温度和增加保温时间有助于{111}织构的发展。在780℃保温一定时间的条件下,低加热速率形成以{111}〈112〉组分为主的再结晶织构,而快加热速率下{111}〈110〉织构组分得到一定的发展,γ织构强度分布更加均匀,有利于BH钢的成型性能。 相似文献
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钼铼合金带材的组织和性能 总被引:1,自引:0,他引:1
选用熔炼的钼铼合金经过锻造、热拉、冷拉和轧制的方法制备钼铼合金带材,其规格为0.3mm宽0.03mm厚,对其组织和性能进行了研究。结果表明:加工态的拉断力是再结晶状态的2.5倍左右,为24.8N;而延伸率只是再结晶状态的1,3,为3.1%;随着退火温度的提高,钼铼合金的的拉断力直线降低,但延伸率在1723K,30min退火后却最高,金相结果表明1723K退火的钼铼合金带材发生了明显的再结晶。钼铼合金加工态拉伸时其断口表现为准解理断裂,退火后断口表现为明显的韧窝状。铼元素加入钼中,可以提高晶粒和晶粒之间的结合力,使得钼铼合金在拉伸下有很好的延伸率。同时钼铼合金在室温变形时,也容易发生孪晶变形,这一点不同于通常的钼合金。 相似文献
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据1992第3期《钨钼材料》报道,成都东方电子材料总厂研制出MoG和MoH两种耐高温高强度钼丝.MoG是在纯钼基础上添加微量稀土元素,MoH则添加微量钾等掺杂元素.与纯钼比其特点:具有较高的再结晶温度和良好的再结晶组织结构;经高温处理后有良好的韧性;随退火温度的增加强度下降缓慢;加工性能优良,能承受较大的压缩比拉丝加工.MoG已投入批量生产.(昱中乐) 相似文献