乙烯装置碳二加氢反应器无扰动切换探讨

乙烯装置碳二加氢反应器运行正常与否直接影响乙烯产品质量。由于其具有运行一定时间必须进行切换再生的特性,故能否做到在线无扰动切换,对提高装置效益及减少排放至关重要。就镇海乙烯装置碳二加氢反应器切换为例,提出通过控制反应器入口加热器的暖管时间、配氢比等措施实现该反应器的无扰动切换。     

乙烯装置碳二加氢反应器切换技术优化

介绍了乙烯装置碳二加氢切换时出现漏炔、乙烯精馏塔塔压高和反应器床层温度"尾烧"等情况。结合出现上述问题的原因分析,找出了温度调节滞后、氢气未充分反应和氢炔比调整滞后等影响因素,并提出了改进切换流程,优化操作参数等对策措施,首次实现碳二加氢反应器的无扰动切换。     

碳二加氢等温反应器在大庆乙烯装置中的应用

介绍了碳二加氢等温反应器ER-424A/B在大庆乙烯装置中的应用情况。碳二加氢等温反应器ER-424A/B具有活性高、选择性好、运行周期长等特点，在碳二加氢反应器中具有独特的加氢效果。     

碳二加氢催化剂短暂性失活的原因分析

某公司乙烯装置碳二加氢反应器发生短暂失活,反应器出口乙炔浓度超指标,导致乙烯产品质量不合格,对乙烯装置平稳运行造成较大影响.通过调查,发现干气回收装置富乙烯气返回乙烯脱甲烷塔的流程在未进行充分风险识别的情况下进行了变更,使富乙烯气中的一氧化碳直接进入脱甲烷塔塔釜并造成碳二加氢催化剂失活,暴露出了车间在跨装置工艺流程变更...     

乙烯装置等温式碳二加氢反应器开车问题及优化

乙烯装置的碳二加氢反应器采用等温式列管反应器在乙烯行业较为少见,目前仅德国Linde公司拥用此技术。等温式列管反应器在稳定运行、长周期运行方面优势明显,但开车时间长、难度大。独山子石化1 000 kt/a乙烯装置的碳二加氢反应器从2009年开工至今,已进行了3次新剂开车,积累了大量经验,取得了较好的效果。     

碳二加氢直列式三段反应器的长周期运行

国内部分乙烯装置的反应器为直列式三段反应器,这种布局方式的优点是物料流向和操作简单,但缺点是反应器的切换和再生是3个反应器同时进行,在反应器切换过程中,易发生漏炔和飞温,再生时由于温度从下到上逐渐降低,很难使催化剂再生完全,因此,保证催化剂的长周期运行至关重要。通过对碳二加氢直列式三段反应器负荷的优化分配,合理设定各段的氢与炔体积比,使反应器由原来平均运行6个月,提升到运行13个月以上,满足了装置长周期运行的要求。     

KL7741B-T碳二加氢催化剂的工业应用及操作优化

使用KL7741B-T碳二加氢催化剂,以裂解气(裂解气中含过量氢气)为原料,在绝热床反应器中,通过分析反应器运行数据,系统测试KL7741B-T碳二加氢催化剂在中国石油大庆石化公司600 kt·a-1乙烯装置上的运行状况,测试结果为乙烯选择性大于80%,表明KL7741B-T碳二加氢催化剂具有良好的稳定性,能够满足装置长周期运行的需求。运行一段时间后,反应器各段温度有上升趋势,通过稳定CO浓度和降低各段入口温度等优化措施,使反应器的运行状态更优,装置运行更趋于稳定。     

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。     

新型碳二加氢催化剂G-58C在乙烯装置上的应用

通过对碳二加氢反应器的调优操作,摸索出了新型碳二加氢催化剂适合齐鲁乙烯装置的最佳操作条件,使反应器的乙烯增量明显提高。     

碳二加氢反应器优化操作分析

抚顺乙烯碳二加氢反应器原再生周期为6～10个月,通过优化操作、精细管理,对该反应器的一些主要参数进行了调整,使其催化剂选择性一直保持在较高水平,本周期达到连续运行21个月,实现了碳二加氢反应器的长周期运行,为企业降低了成本和能耗.     

乙炔加氢反应系统操作优化策略

乙炔加氢反应系统是乙烯生产流程中的重要装置, 在催化剂反应动力学模型和失活模型已知的情况下, 研究两组串联反应器中除炔负荷的最佳分配。通过优化计算结果显示, 一段反应器入口氢炔比尽量控制在1.0以下, 二段反应器的氢炔比根据实际需要可以从1.9逐渐提高到3.5。考虑实际的操作费用和产品价格因素, 在负荷分配优化操作的前提下, 进一步研究了反应器切换再生对整体经济效益的影响。为使其整体效益最大, 一段反应器应该使用14个月后切换再生, 而二段反应器使用4个月后就需要切换再生。     

乙烯装置丙烯精馏塔优化设计

针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题,利用PRO/Ⅱ软件模拟分析该塔流程,总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式,计算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况,可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求,并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了,在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案,为实际生产提供建议性指导。     

乙二醇装置精制系统真空度波动的分析

针对环氧乙烷/乙二醇装置开工初期精制系统真空度不稳的问题,分析问题产生的原因,相应采取措施,稳定精制系统的真空度及操作,生产出合格的乙二醇产品。     

中国石油2020年乙烯业务综述

总结了2020年中国石油乙烯业务的发展情况,包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标的完成情况,以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措工作的完成情况.提出了2021年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排.     

优化脱甲烷塔操作 降低乙烯损失

通过分析大庆乙烯装置裂解顺序分离工艺流程的特点,找出了顺序分离过程中乙烯主要损失的部位。研究发现,C2RX反应器、ET-421/431/432运行稳定,乙烯损失很小;而前冷、ET-405顶温高,尾气温度高,则乙烯损失较大。通过优化ET-405操作,降低了顺序分离过程中的乙烯损失,提高了乙烯收率。     

乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究

通过合理分析,细致排查,根据乙烯制冷压缩机频繁超压的现象成功查找出板翅式换热器内漏的情况,成功处理漏点,优化了乙烯机操作参数,保障了乙烯装置长周期运转.     

乙烯直接氯化制二氯乙烷反应特性分析

针对乙烯直接氯化制二氯乙烷这个气液反应的特点，应用反应工程理论建立了操作参数，乙烯氯气配比比及其二者在二氯乙烷中亨利常数的比值关系式，并着重分析了它们之间的内在相互制约关系，从而根据估算值，推得了初步操作参数。     

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。     

乙烯精馏塔回流泵机械密封的改造

针对乙烯精馏塔回流泵开车中机械密封极易泄漏的问题 ,对其机械密封进行了改造 ,采用 2 2 5型双端面机械密封 ,保证了装置的正常运行     

乙烯装置能耗指标分析与优化措施

中国石油四川石化800 kt/a乙烯装置投产以来能耗指标一直偏离设计值.介绍了乙烯装置主要的能耗指标.与同类乙烯生产单位的指标对比,发现了该装置在能耗方面存在的问题和不足.通过逐一对装置能耗指标进行分析,找出超标原因,进而提出优化措施,并且结合本单位实际生产情况提出完善方案.从而保证了乙烯装置稳定高效运行,达到了增加乙...