基于抗性屏障破除的罗布麻高效菌群脱胶研究

为提高罗布麻生物脱胶效率,构建枯草芽孢杆菌与黄孢原毛平革菌的复合脱胶菌群,利用超临界CO₂预处理破除罗布麻韧皮纤维的天然生物抗性屏障。结果表明:未经预处理的罗布麻在复合菌群脱胶后残胶率为19.6%,相较于单一菌种效果提升了26.9%;经超临界CO₂预处理后脱胶,残胶率仅为10.8%。     

罗布麻酶法脱胶初探

为探索罗布麻酶法脱胶的最优工艺条件,采用筛选的新型罗布麻脱胶菌种——琼氏不动杆菌(Acinetobacter junii FM208850),在单因素实验基础上,运用Box-Behnken设计的响应面试验方法对酶法脱胶工艺进行了预测。根据回归分析确定了最优工艺:添加质量分数0.2%Na2CO3使沤麻液初始pH值为9.5,酶量8.38 mL(161.3 U/mL),质量体积比1 g∶16 mL,脱胶温度45℃,脱胶时间10 h;此工艺下测得残胶率为7.937%。与回归模型预测残胶率相差不大,模型与实际情况拟合较好。     

罗布麻复配酶/碱脱胶工艺研究

采用碱性果胶酶与木聚糖酶按一定比例复配,对新疆罗布麻原麻进行脱胶以提取纺织用罗布麻纤维,并另用微量碱对罗布麻纤维进行再处理,以调整精干麻的残胶率。通过实验,获得了复配酶/碱联合脱胶工艺的最优工艺参数,并与传统碱脱胶工艺进行了比较,得出经优化的复配酶/碱联合脱胶工艺及再处理工艺后获得的罗布麻精干麻长度更长,纤维更柔软,残胶率仅为2.12%,各项可纺性能可满足罗布麻纺纱和后加工的要求。     

豆豉混合菌种制曲工艺的研究

对枯草芽胞杆菌和曲霉菌的制曲条件分别进行优化,确定了枯草芽胞杆菌的最佳制曲条件为发酵温度37℃,发酵时间50h,接菌量1%,曲霉菌的最佳制曲条件为发酵温度35℃,发酵时间为48h,接菌量为4%。进一步确定了两菌种混合发酵的最佳制曲条件为二菌种同时接入,发酵温度为36℃,发酵时间为50h。     

富铬枯草芽胞杆菌培养条件的探究

通过单因子试验和正交试验对富铬枯草芽胞杆菌的培养条件：培养温度、培养时间、无机铬水平、接种量和初始pH值进行了优化,研究了各因素对枯草芽胞杆菌数量和有机铬转化率的影响。结果表明：在初始pH值7.0、转速200 r/min、接种量3％、培养温度37℃、培养时间36 h和无机铬水平32.5 μg/g条件下,枯草芽胞杆菌数量的对数值为8.84,枯草芽胞杆菌的生物量为1.018 g/L,有机铬水平可达1 246.85 μg/g。     

不同含氮添加剂对罗布麻生物脱胶效果的影响

从微生物的组成、生长及繁殖等方面阐述了氮是微生物生命活动所必需的元素。以铵盐和硝酸盐作为含氮添加剂进行脱胶试验。结果表明,不同化合价的氮元素对罗布麻生物脱胶具有不同的影响,以铵盐作为含氮添加剂残胶率为14.1%,以硝酸盐作为含氮添加剂残胶率为15%。利用半反应方程从理论上论证了不同价态的含氮添加剂对罗布麻生物脱胶效果的影响是不同的。试验和理论都表明,以铵盐作为含氮添加剂的脱胶效果要好于以硝酸盐作为含氮添加剂的脱胶效果。     

罗布麻纤维的微生物脱胶

利用好氧微生物枯草芽孢杆菌进行微生物脱胶,以脱胶率为评价指标,通过单因素试验,探究了磷酸氢二钾用量、初始接种量、脱胶时间、脱胶温度对脱胶的影响,再在较优工艺条件下探讨了不同预处理方法对脱胶效果的影响。结果表明:较优工艺条件为磷酸氢二钾用量6 g/L,初始接种量10%,脱胶时间24 h,脱胶温度37℃;预处理(预水浸、预酸、超声波)对微生物脱胶有辅助作用,其中预酸处理效果最好。     

黑曲霉苎麻脱胶工艺条件研究

为了确定利用筛选得到的优良菌种——黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的最佳工艺条件,采用摇瓶发酵培养的方法,对影响苎麻微生物脱胶的主要因素进行研究。结果表明,用黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的适宜条件是以未经刮制的苎麻韧皮作为主要C源,以0.4%麸皮作为附加C源,0.5%(NH4)2SO4作为N源,0.05%MgSO4、0.05%KCl、0.1%K2HPO4、0.001?SO4作为矿物源;在30℃下,150 r/min处理36~40 h左右,脱胶麻的残胶率平均为14.42%。将微生物脱胶麻用0.5%NaOH于0.1 MPa下处理30 min,精干麻的残胶率为1.33%,达到纺织工业生产要求。     

剑麻纤维的脱胶工艺及可纺性研究

探讨脱胶后剑麻纤维的可纺性能。采用化学脱胶法对剑麻进行处理,以残胶率、纤维直径和断裂强力为指标,分析了双氧水浓度、双氧水处理温度和时间、硫酸与氢氧化钠处理浓度和时间对剑麻脱胶工艺的影响,并纺制了剑麻混纺纱。试验结果表明:最佳处理工艺为浴比1∶50,20 g/L的质量分数30%双氧水于60℃下处理1 h,质量分数8%硫酸溶液于常温下处理24 h,5 g/L氢氧化钠于90℃下处理2 h,所得剑麻纤维残胶率为5.45%,纤维直径和断裂强力分别为84.58μm、175.55 cN。认为:脱胶后的剑麻纤维具有一定的可纺性,可用于纺制剑麻混纺纱。     

混合菌S4桑皮脱胶工艺条件初探

为了降低单菌株桑皮脱胶的残胶率,实现桑皮多菌株协同脱胶,考察了初始pH值、接种量、氮源种类、发酵时间对混合菌S4桑皮脱胶的影响.结果表明:在初始pH值为7,接种量为10%,氮源为(NH4)2SO4,发酵时间36 h的条件下,混合菌S4作用桑皮残胶率为12%.     

山毛豆油磷酸辅助脱胶工艺条件优化

目的：研究酸种类、酸添加量、加水量、脱胶温度、搅拌时间对山毛豆毛油脱胶率的影响。方法：在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱胶工艺进行优化。结果：得到山毛豆酸辅助脱胶最佳工艺条件为磷酸添加量2.47g/kg、加水量4.1%、脱胶温度62℃、搅拌时间45min。该条件下山毛豆毛油脱胶率为92.48%,与模型预测值91.5256%接近,脱胶山毛豆油中磷脂含量为0.095%。结论：磷酸辅助脱胶技术可对山毛豆毛油中的磷脂进行有效脱除。     

花生油水化脱胶工艺条件的研究

研究了花生油的水化脱胶工艺,考察离心转速、加水量、电解质、恒温时间、恒温温度等因素对花生油水化脱胶效果的影响。采用比色法检测脱胶花生油磷脂含量,通过对磷脂含量的分析讨论,最终确定花生油水化脱胶的最优工艺条件为:预热温度75℃,按每100g油加入1mL浓度为8%的柠檬酸溶液,搅拌时间5min,恒温温度80℃,恒温时间20min,4200r/min的转速离心20min。用柠檬酸水化复合脱胶工艺对花生油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

生物酶脱胶工艺在制备桑皮纤维中的应用

用生物酶(KDN-T01F)对桑皮进行脱胶,分析脱胶过程中的各个影响因素,以残胶率作为衡量脱胶效果的指标.采用单因子分析法找出脱胶过程中各因素的参数范围,在此基础上,通过正交试验制定生物酶脱胶的最佳工艺条件,即在温度为53℃、生物脱胶酶溶液质量浓度为14 g/L、溶液的pH值为9、脱胶时间为12 h和浴比为1:30的条...     

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响.结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著.利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的...     

以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究

以玉米芯为原料,在固液比1：10,NaOH 质量浓度4%,50℃条件下处理24h,木聚糖提取率为91．0%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为：50℃,pH 4．8,木聚糖底物质量浓度 3．0%,每克底物的木聚糖酶用量为50IU,反应时间0．5h。在上述反应条件下,产品平均聚合度为3．61,低聚木糖得率为91．2%。该研究结果在可再生半纤维素资源利用方面具有重要的意义。     

树莓籽油脱胶工艺研究

为降低树莓籽油中磷脂含量,采用酸法脱胶的方法对树莓籽毛油进行脱胶试验,并考察工艺参数变化对树莓籽油品质的影响。结果表明,随着磷酸加入量、操作温度的增加,树莓籽油中磷脂的含量逐渐下降;通过响应面试验确定的最佳工艺条件为磷酸加入量为油重的0.11%,操作温度71℃,加水量为油重的3%,该条件下油脂中磷脂含量的实际值为0.000 92%,达到GB/T 1532———2008标准要求。     

超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺优化

研究超声时间、超声温度、50%柠檬酸添加量、加水量4个因素对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶工艺进行优化。结果表明:超声波辅助浓香菜籽油水化脱胶的最优条件为超声时间15.5 min、超声温度45℃、50%柠檬酸添加量4%(以油质量计)、加水量4%(以油质量计),在此条件下脱胶后浓香菜籽油中磷脂含量为4.06 mg/100 g,脱磷率为92.11%,总酚含量为42.08 mg/100 g。在传统脱胶工艺条件下,即3%水(以油质量计),55℃下搅拌20 min后沉淀24 h,浓香菜籽油中磷脂含量为39.48 mg/100 g,脱磷率为23.31%,总酚含量为62.17 mg/100 g。经GC-MS分析,超声波辅助水化脱胶的浓香菜籽油中鉴定出27种主要的挥发性风味物质,其中主要呈味物质为硫甙降解产物。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

胭脂萝卜籽油精炼与理化性质分析

以冷榨的胭脂萝卜籽毛油为原料,分别考察了不同因素对水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色与加热真空脱臭等过程精炼效果的影响,并对油脂的理化性质进行了分析。结果表明:水化脱胶的条件为温度75℃、磷酸添加量0.4%、加水量5%,脱胶率为90.1%;碱炼脱酸的参数为碱炼初温40℃、碱液浓度16 °Bé、超碱量0.3%,脱酸率为93.7%;活性白土为脱色吸附剂,在添加量0.3%、温度80℃、时间50 min时,脱色率为83.5%;在170℃下加热真空脱臭1.5 h得到无气味的精炼油;精炼油的折光指数1.468±0.001、碘值(98.5±0.6)g/100 g、酸值0.28 mg KOH·g-1等各项指标均符合二级菜籽油和萝卜籽油标准。     

微藻DHA油脂的酶法脱胶工艺研究

采用嗜热真菌(Thermomyces lanuginosus)产磷脂酶A1对裂殖壶菌产DHA毛油进行脱胶处理,以脱胶油磷含量、酸价为考查指标,先对脱胶时间、反应温度、加酶量和加水量等因素进行单因素实验,然后通过正交实验得出微藻DHA油脂的最佳脱胶条件为:脱胶时间3h,反应温度45℃,加酶量0.6mL/100g油,加水量为2mL/100g油;此条件下油脂中磷脂含量从158.1mg/kg降到4.6mg/kg,酸价变化较小。与传统的脱胶工艺相比,新型酶法脱胶优势明显,具有良好的应用前景。