石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

关于FGD系统脱硫工艺参数优化专题培训的研究

本文从培训的角度出发,以实际应用最多的石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术为例,介绍了烟气脱硫(FGD)系统脱硫工艺参数优化的概念和准则,并结合现场实际对吸收塔浆液最优pH值的确定、吸收塔浆液最佳密度范围的确定以及吸收塔液位最佳控制区间的确定等三个方面的内容进行了分析和总结,为FGD系统脱硫工艺参数优化专题培训的开展提供了翔实的素材。     

烟气脱硫系统的设计优化

阐述了发电厂烟气脱硫（FGD）系统基本设计的优化,介绍了怎样从节能、自动化、设备安全性等方面对电厂FGD系统进行优化,分析了液气比、钙硫比、浆液的pH值、浆液停留时间及石膏过饱和度等对FGD脱硫率的影响,以及对这些FGD影响脱硫率的关键参数的选取.     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

化验分析在湿法烟气脱硫装置运行中的作用

通过系统概括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD）中石灰石、吸收塔浆液、石膏化学成分及主要参数控制指标,阐述了如何利用化验分析参数调整FGD装置运行工况,使其处于最佳运行状态。提出在日常工作中应加强对脱硫系统相关参数进行定期检测,以此来调整GDF装置运行工况。     

宁海电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统的优化研究

通过对宁海电厂4×600 MW机组脱硫系统的研究分析,提出了烟气脱硫系统的优化方案,包括工艺的设备优化、系统的运行优化、系统的国产化等内容.期望通过此优化方案,可使FGD系统简化,投资、运行费用大大减低,并增强机组和FGD系统本身的安全可靠性.     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的原因及防治对策

结合目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中出现的一些影响系统可靠性的现象,从脱硫系统设计条件、化学工艺因素、机械设备、吸收塔设备、吸收剂浆液设备、固体副产物处理设备、运行管理等方面进行了分析,有针对性地提出了防治对策,确保烟气脱硫系统安全、稳定运行.     

湿法脱硫工艺在热电厂中的应用

北京第一热电厂原环保设施落后,环境污染严重,影响北京市的大气环境。为此,结合该厂的技改工程,对3 ,4 号锅炉同步建设1 套烟气脱硫装置( FGD) 。FGD 采用德国斯坦米勒公司石灰石/ 石膏湿法工艺。FGD 包括石灰石处理和石灰石浆制备系统、吸收塔子系统、SO2 ,SO3 和HCl 的吸收结晶系统、烟气再热系统、烟道系统、石膏处置和脱水系统、脱硫副产品的综合利用等。北京第一热电厂的FGD 具有脱硫装置故障排除及保护设施、石灰石浆液的流量控制、吸收塔液位控制、石膏浆排放自动控制、升压风机的环路控制等系统,能保证FGD 的顺利运行。     

荆门电厂2×600MW烟气脱硫系统

新建的2×600MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等。     

荆门电厂2×600 MW烟气脱硫系统

新建的2×600 MW机组烟气脱硫系统,采用ABB公司的Symphony控制系统和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺.文章介绍了荆门电厂脱硫工艺系统和FGD-DCS在烟气脱硫(FGD)系统中的应用,包括控制功能、控制系统的构成等.     

湿法脱硫装置故障诊断专家系统的研究

为诊断湿法石灰石 -石膏法脱硫装置的故障 ,开发了脱硫装置故障诊断专家系统软件。该软件分为工艺流程、参数说明和故障诊断 3个部分 ,该专家系统软件采用VisualBasic 6 .0语言开发 ,结合Access以及结构化查询语言 (SQL) ,可实现对该脱硫装置故障的诊断和处理、知识库的管理与维护、参数的说明等功能 ,为该装置的运行与维护提供保证。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置运行管理探讨

结合北京热电分公司烟气脱硫装置几年来的运行管理实践和国内部分脱硫项目运行现状,对石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全及经济运行的问题,如:在线监测仪表的准确性、脱硫系统废水的排放、脱硫化学监督、石灰石品质、烟气旁路运行方式等方面进行了讨论,并针对性的提出了改进建议。     

无旁路湿法脱硫废水的水质分析及处理技术

分析了火力发电厂无旁路的湿法脱硫装置所产生废水的水量和水质特点,论述了国内外无旁路脱硫废水的主要处理方式。以嘉兴发电厂7号机组为例,进行了加药量调整试验,在分析试验结果的基础上,结合现场调试情况．提出了一种改进的无旁路脱硫废水处理方式,可为当前无旁路脱硫废水的处理提供有益参考。     

湿法脱硫的一维数值计算模型

喷淋塔的理论模型研究对于提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计水平具有重要意义。该文研究喷淋塔内SO2的吸收过程,对吸收区内的物质成分变化进行一维简化假设。在对计算区域进行离散化的基础上,利用反映气液两相之间物质平衡和液相内化学反应平衡的控制容积方程,建立脱硫过程的一维数值计算模型,讨论了模型参数的设置方式。以国内某200 MW火电机组烟气脱硫系统的喷淋塔为例,进行算例分析。计算结果表明,文中建立的数值计算模型对于喷淋塔的优化设计具有指导意义,同时也可应用于系统仿真。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

火电厂烟气脱硫数据甄别专家系统

研究了一种火电厂烟气脱硫仪表数据甄别专家系统。系统针对在烟气脱硫系统中,关键测量参数由于现场仪表或信号传输过程中的种种原因出现错误时,用专家数据替换出错的数据,从而保证整个脱硫系统平稳运行。     

干法烟气脱硫固体颗粒物循环特性及微观机理研究

在一台75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上，对不同工况下、脱硫系统不同位置采集的大量灰样，利用X衍射仪、扫描电镜、能谱仪、颗粒粒径分析仪等仪器进行较为详细的物理化学特性分析。通过灰样分析了解它们的形成机理，进一步揭示干法烟气脱硫的机理和固体颗粒物的循环特性。研究表明，脱硫塔内采用多层喷浆方式优于单层喷浆方式，脱硫装置的回料箱内含有未反应完全的脱硫剂Ca(OH)2，同时循环灰含硫量随着时间的增加而增加，证明了CFB-FGD物料循环的必要性。脱硫产物层只是附着在固体颗粒物的局部，结构疏松，而不是通常所说的密实的覆盖在新鲜脱硫剂的表面。脱硫塔内团聚现象严重，含湿颗粒随机碰撞后直接粘在一起，在DCFBS中脱硫固体颗粒物剖面不存在年轮状结构。     

脱硫废水处理系统污泥资源化除磷技术研究

针对脱硫废水水质和“三联箱”处理工艺的特点，提出了将脱硫废水处理系统污泥（脱硫污泥）用于除磷的方案。以模拟含磷废水为处理对象，对脱硫污泥除磷技术进行了深入研究，考察了不同污泥浓度及污泥含钙量对除磷效果的影响，通过吸附热力学和吸附动力学的研究探索除磷机理。结果表明，含钙污泥除磷主要通过化学反应和吸附作用共同实现，化学反应产物为CaHPO₄·2H₂O；在一定污泥浓度和含钙量条件下，磷去除率可达99%以上；污泥含钙量越高，对磷的吸附容量越大，所需污泥量越少；适当升高温度可以促进污泥对磷的吸附。由X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）表征分析可知，反应后的污泥表面有透钙磷石生成，进一步验证了实验结果。