氯酸盐复合吸收剂同时脱硫脱硝试验研究

通过一种新型的NaClO/NaClO2复合吸收剂,在小试级别的喷淋塔装置内进行同时脱硫脱硝试验研究.通过考察各种工艺运行参数对脱除效率的影响,确定了NaClO/NaClO2复合吸收液同时脱硫脱硝的工艺条件:NaClO浓度为4mmol/L,NaClO2浓度为2mmol/L,吸收液初始pH值为5.5,液气比为25L/m3,烟气流量为20m3/h,反应温度为50℃.最佳工艺条件下,平均脱硫脱硝率可分别达到99.7%,93.9%.NaClO/NaClO2复合吸收剂成本比单纯使用NaClO2要低,而脱硝效率有较大提高.     

含高浓度H2S炼厂酸性气体处理新工艺

通过选择柠檬酸配位剂和其它助剂,研究了柠檬酸铁处理高浓度硫化氢炼厂酸性气体.实验分别考察了吸收剂Fe(Ⅲ)L浓度、溶液pH值、操作温度、硫化氢气体流量及传质方式对硫化氢吸收率的影响,确定柠檬酸铁脱硫体系适宜的反应条件.推荐最佳工艺参数为柠檬酸铁浓度为0.6 mol/L,pH值为8.5～9.0,操作温度313K,配备合适的分布器,硫化氢气体流量以低于0.12 m3/h为宜.在最佳的条件下H2S的脱除率100%,反应中生成的硫磺可以通过过滤的方法除去.实验结果表明,利用柠檬酸铁处理含高浓度H2S的炼厂酸性气体具有工艺简单、脱除效率高、投资少、运行费用低等特点.     

纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台的设计和研究

设计了一台纤维栅洗涤器除尘脱硫实验台,通过实验发现该洗涤器的较优工作参数为：截面风速（16～18）m/s,吸收液pH值10～12.5,液气比（0.4～0.75）L/m3;本实验台除尘脱硫一体化,除尘效率95.34%,脱硫效率可达95%;其阻力小能耗少,单位体积风量的能量消耗仅为其他除尘器的（27～38）%。     

PAASS络合-超滤耦合技术浓缩稀土浸出液RE~(3+)

实验采用聚丙烯酸钠(PAASS)络合超滤稀土浸出液,中和水解法对实际稀土浸出液除杂,确定最佳除杂pH,考察PAASS与实际稀土浸出液的络合超滤行为,研究了pH、装载比L、操作压力ΔP、温度T和渗透液体积Vp对络合超滤稀土浸出液过程的影响,以期将络合超滤技术应用于稀土离子的分离浓缩工艺.结果表明:在pH=6~7、装载比L=1.0,ΔP=0.6 MPa,温度T=25~30℃的条件下,稀土截留率在90%以上;4.0 L初始RE~(3+)浓度为447 mg/L的浸出液经络合超滤浓缩至体积800 m L时,RE3+浓度可达到1920 mg/L.     

过硫酸钾对WFGD系统中气态汞的氧化去除性能的影响

基于元素汞催化氧化为二价汞可提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(WFGD)的除汞效率,研究了在WFGD的鼓泡反应器浆液中添加K_2S_2O_8及过渡金属离子对气态汞的氧化去除性能,考察浆液pH值,气相Hg0及SO_2浓度等因素对烟道气氧化除汞效率的影响.结果表明:浆液中初始添加3mmol/L的K_2S_2O_8及0.05mol/L的Ag~+,Co~(2+),Mn~(2+)时,除汞效率可达90%以上;浆液pH值控制在4.5~5.2时,除汞效率可稳定在80%~85.6%;浆液添加K_2S_2O_8时,气相Hg0和SO_2间的相互影响不大,此时WFGD工艺表现出稳定高效的脱硫氧化除汞性能.     

工业烟气的赤泥脱硫研究

氧化铝赤泥因排放量大、碱性强,很难被大宗利用;而工业烟气因含大量SO2必须经脱硫达标排放.在分析测试中铝河南分公司联合法赤泥的矿物组成、化学组成、粒径等基础上,采用正交试验法和单因素法在自行设计的吸收塔1 700 mm×60 mm及配套装置中,考察了赤泥的液固比、烟气流量、液气比等因素对烟气中SO2吸收率的影响,对比了各影响因素的显著性,获得了最佳工艺条件:液固比7∶1,烟气流量3.6 m3/h,液气比12 L/m3.在此条件下,赤泥吸收烟气中SO2的效率高达95%以上.同时,与热电厂现行的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对比,相同条件下赤泥脱硫的效果更好.     

下降液膜湿法烟气脱硫的实验研究及机理分析

提出了一种烟气横向冲刷轴向翅片管束外表面下降液膜的湿法烟气脱硫方法 ,阐述了烟气脱硫的机理 ,并结合实验对比研究了相对节距S1/d =2 6、S2/d =2 4的 10× 8排错列和顺列翅片管束的脱硫效率及烟气流速、液气比、温度、管排数等对脱硫效率和烟气含湿量的影响规律 .实验结果表明 ,6 5℃烟气以4 0m/s速度冲刷 10排错列管束时 ,脱硫效率可达到 6 0 % .     

生物滴滤法脱除废气中SO2工艺的研究

优化生物滴滤塔的性能,以提高其对SO2废气的处理效率．在单因素实验的基础上,以气体流量、SO2浓度、温度及pH值作为考察因素,通过设计正交试验,研究其脱硫最佳工艺条件;在最佳工况条件下探讨不同入口浓度、不同填料层高度及喷淋量对脱硫效率的影响．结果表明,各因素对SO2去除率影响大小次序为SO2浓度〉温度〉气体流量〉pH值;最佳工艺条件为气体流量0．9m^3／h,SO2浓度1000mg／m^3,pH值2．3～2．4,温度28℃．脱硫率随填料层高度增加而增大,30L／h喷淋量的脱硫效果较优于24L/h,并且生物滴滤法比较适合于低浓度脱硫．     

液相催化氧化法烟气脱硫工艺研究

研究以Mn2＋作为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺,对解决目前中小型燃煤锅炉的污染现状有着重要的意义。针对我国中小型燃煤锅炉烟气的特点,采用了以MnSO4为催化剂的液相催化氧化烟气脱硫工艺。为了优化工艺参数,在实验室建立了实验模型,模拟现场实际运行的状况,对Mn2＋为催化剂的脱硫效率影响因素进行了研究。实验结果表明：当SO4浓度小于2000mg／m3,烟气流量1．5L／min时,吸收液体积20mL,温度为28℃,pH值5-6,Mn2＋浓度为0．12mol／L时,脱硫效率可以达到85％以上。     

钠碱法脱除烟气中二氧化硫的实验研究

本文介绍了钠碱法用于脱除烟气中二氧化硫的实验,测定了不同工况下二氧化硫的脱硫效率。结果表明,在以下操作条件下:pH=10～11;碱液流量控制在140～160L/h;SO2流量在60～120ml/min之间脱硫率可达95%。     

高温滤料对去除有害气体方面的研究

钢铁、水泥、煤电等高耗能企业生产中所产生的高温烟尘不仅导致空气中含尘量增大,同时还伴随有大量的氮氧化物、硫化物等有害气体的排放,导致雾霾产生,大气污染严重。烟尘的治理集中于除尘及脱硫脱硝以除去有害气体。分析了当前烟尘治理的研究现状,对袋式除尘器及其滤袋的研究成果及现有脱硝技术予以归纳总结,为今后研究思路和方向提供借鉴。     

不锈钢电弧炉粉尘加热过程的TGA及FTIR分析

本研究采用热重分析仪(TGA)和傅里叶变换远红外气体分析仪(FTIR)检测了不锈钢电弧炉粉尘的加热过程,确定了加热过程中粉尘热性质变化的3个阶段.第1阶段表现为失重,它是由水分的蒸发以及粉尘中的游离碳与金属氧化物作用所致.第2阶段表现为增重,粉尘中的金属与空气中的氧发生氧化反应.第3阶段为缓慢失重过程,粉尘中部分金属挥发进入气相.研究结果可为不锈钢电弧炉粉尘的直接回收及固化处理提供数据.     

利用锅炉烟气处理印染废水的试验

对锅炉烟气中和碱性印染废水进行了试验研究。指出了锅炉烟气对印染废水的处理效果、印染废水的脱硫除尘作用以及印染废水三级处理方案。本研究为利用锅炉烟气处理碱性废水和同时除尘脱硫的推广应用提供借鉴。     

微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘的热力学及实验研究

采用微波加热方法进行碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘,并计算粉尘中金属氧化物的理论开始还原温度。结果表明,微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘在热力学上可行。实际测量的粉尘中金属开始还原温度比理论计算值低。微波加热物料过程中形成的热点和电弧可能导致局部高温,有利于碳热还原反应的进行。在900℃下,有部分粉尘被还原,随着温度的升高,粉尘的还原程度增大。还原出来的金属相主要以Fe-Cr-Ni合金的形式存在,且成分分布不均匀,残余相主要以FeCr2O4、Fe3O4、CaSiO3、（Mg,Al）SiO3和CaMgSiO4形式存在。     

水对电晕放电脱硫脱硝影响的研究

依据等离子体理论,研制了水膜式电晕放电试验模型,在不同电压下,对不同体积分数的SO2和NOx烟气的电晕放电形成机理进行了研究。实验结果表明：由于水的存在,高压电极与水膜之间的电晕放电所形成的离子风增强了烟气净化效果,脱硫、脱氮率分别达到95％和80％,这对酸雨的防治和烟气的处理以及对传统的电除尘设备的改进具有重要的意义。     

不锈钢粉尘中低温氢还原实验研究

分析了不锈钢粉尘的矿相结构,并对粉尘中各氧化物还原的热力学进行计算,采用自行设计的竖直螺旋管输送反应器,对不锈钢粉尘在中低温条件下进行氢还原实验,探讨了温度和反应时间对粉尘还原率的影响．结果表明,最长还原时间达到300s,反应温度从500到700℃,还原率从39．36％升高到64．30％．     

固硫洁净型煤的工业性应用研究

以工业性试验为实例,探讨了洁净型煤在控制SO2排放的实际应用以及洁净煤添加剂对锅炉燃烧影响等问题．通过对12台工业锅炉的试验和有关部门的测试,证明固硫洁净型煤技术能降低SO2和烟尘的排放量,并提高锅炉热效率．在节能和环保两方面都有明显的效益．     

100m~3／h三相流化床烟气脱硫冷态模拟试验研究

探讨将我国燃煤电厂采用文丘里－水膜式除尘器系统，改造为文丘里－三相流化床吸收塔进行烟气同时脱硫、除尘的系统．冷模试验结果表明系统阻力能够达到约１０００Ｐａ水平，同时脱硫效率可达５０％～８５％．     

化学法处理废水中SO_x、NO_x的试验

为避免电厂废水的二次污染和管道腐蚀,在对废水进行脱硫、脱硝处理的同时,得到具有经济价值的副产品,降低运行费用,提出了用化学加膜法对经过电厂水膜除尘器之后的废水进行处理,使其能循环利用.将含有SOx和NOx等污染物的废水简化为含有硫酸和硝酸的废水,让氨水分别与硫酸和硝酸充分反应,得到了最佳反应浓度、温度及氨水的经济消耗量,为理论研究和实际应用提供了可借鉴的依据.     

利用袋式除尘器烟气脱硫的试验研究

采用袋式除尘器进行烟气脱硫试验.阐述了利用袋式除尘器进行烟气脱硫的反应机理和脱硫过程,并根据对锅炉烟气脱硫效率的试验数据的分析,讨论了影响脱硫效率的因素.