电解液自动计量输送

过去我厂烧碱车间电解工段的电解液是三个电解液集中槽,通过玻璃液面计计量后用碱泵送往蒸发工段。每天开停泵、开关闸门、记录碱量等操作次数达四十多次,劳动强度大,甚为不便。后来我们利用原有设备,因陋就简进行改革,实现了自动送碱,自动计量,已运用数月,情况良好,达到了工艺的要求。我们在电解液集中槽中插入高低位两根电极,利用碱液导电的特性,接通或断开马达的电源,并在回路中串入碱液流量计的电源,达到送碱和计量自动进行。碱液计量采用LW-80涡轮流量变送器和XSJ-46积算频率仪。     

电解液自动计量输送

过去我厂烧碱车间电解工段的流出碱是流入三个电解液集中槽,通过玻璃液面计计量后用碱泵送往蒸发工段。当时操作频繁劳动强度大,每天开停泵、开关阀门、记录碱量等操作次数就达四十多次,甚为不便。现在我们利用原有设备,因陋就简进行改革,实现了自动送碱自动计量,运行数月以来情况良好,达到了工艺的要求。简介如下: 我们在碱液集中槽中插入高低位两根电极,利用碱液导电的特性,接通或断开马达的电源,并在回路中串入碱液流量计的电源,达到送碱和计量自动进行。碱液计量是用LW-80涡轮流量变速器和XSJ-46积算     

烧碱车间电解液的自动输送及计量

在工业学大庆的群众运动中,我厂烧碱车间通过落实《鞍钢宪法》,贯彻以工人为主体的三结合,坚持“实践第一”的观点,在电仪车间仪表组的积极配合下,试制成功了“电解液翻斗换向器”,实现了电解液自动输送及计量。电解液的取样,亦由原先的     

烧碱车间电解液的自动输送及计量

在工业学大庆的群众运动中,我厂烧碱车间通过落实“鞍钢宪法”。贯彻以工人为主体的三结合,坚持“实践笫一”的观点,试制成功了“电解液翻斗换向器”,实现了电解液输送、计量及取样自动化。这种翻斗换向器,经过几个月的运行,证明控制可靠,计数准确,维修方便,减轻了工人劳动强度,并为开展班组经济核算创造了条件。过去,烧碱车间电解液的输送,计量及取样,都是人工操作,每班开停泵,开关阀门,记录碱量等的操作次数高达八十次左右,劳动强度大,工作条件差。盛夏时,工人     

电解液的自动输送

我厂电解车间生产的电解液,原来专门需有四个工人手工开动碱液泵往蒸发工段送碱液。为了减轻劳动强度,节省人力,提高工效,在厂党总支的支持与车间党支部的直接领导下,我车间技术人员和工人相结合,经过二十多天的努力,安装了一套电解液自动输送控制器,经使用调整,现已安全运行了二个多月,性能良好。此项改革节省了四个劳动力。这套碱液自动输送控制器的特点是安全、可靠。由于碱液层的电气绝缘条件差,所用信号发生器的触点采用低电压6伏～,作为其信号电源,甚为安全;又因结构简     

自动输送浓胶装置

我厂在栲胶生产中,把蒸发后的浓胶输送到干燥工段,过去靠人工操作。一方面要观察干燥处浓胶贮槽里胶量的多少,另一方面要观察蒸发处浓胶的有无。所以,要沿几十米高的楼梯上下奔跑。有时稍不注意,输胶过多,造成干燥处贮槽跑胶;有时因缺胶,干燥停车,不利生产。面对现实,我们进行了改革。现在可以自动输送,其结构安     

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。     

水玻璃灌注自动计量装置

液体水玻璃(俗称泡化碱)灌注的计量,历年来一直采用高位槽玻璃管液面计,不但灌装速度慢、计量误差大,而且灌装工作劳动强度高。为此,研制了水玻璃灌装自动计量装置。这套装置经两年来的实际使用,性能良好,并具有如下优点:     

碱液自动计量装置简介

搞好技术经济核算的基础是计量工作。我厂原是在300m~3的大罐上用标尺进行淡碱计量的,不仅工作麻烦,而且计量也不准确,误差较大,为了克服这些缺点,搞准电解碱液产量,以便计算电流效率和碱损失率,搞好班组经济核算,我们搞了一套简单的淡碱计量装置。现将该装置的工作情况概述如下: 淡碱接收槽(10)中间有一隔墙将其分为两部分,两室的淡碱分别由泵(5a)和(5b)送至蒸发工段。电槽出来的淡碱由管(1)流入淡碱接收槽(10)隔墙上的翻斗(2)内,而     

袖珍电子计算器自动计量装置

任何厂矿企业的产品包装入库数是真正表示本单位的实际产量,所以包装入库数对于每个生产单位是十分重要的一个数据。目前在化肥及其它行业的成品包装入库过程中,绝大部分采取人工点包,而无自动包装计数装置,人工点包不但劳动强度大,而且容易造成差错,也很难及时把产量反馈给有关人员及领导,这样不但影响了产量的及时     

原丝自动计量装置鉴定会召开

由上海耀华玻璃厂池窑车间研制的“原丝自动计量装置”于1980年12月27日通过基层鉴定。为了实现原丝计量工作的自动化,池窑车间于1979年5月开始研制原丝自动计量装置,经过一年零一个月的运行,情况良好。这台自动计量装置,有一个6位数的总计产量寄存器,20个4位数的个人产量寄存器。数字显示比较全面,有工号显示,重量显示,个人产量显示,班产量显示,时间显示,班次显示。这台装置的精度为1/500公斤,称量范围是0—50公斤。另外它还装有无号位,不称量自动报警、手动发送号位、吊架错位报警、机器故障时切换手动操作称量等辅装置。鉴定会除了该厂各有关部门代表参加     

粘滞流体输送计量装置的设计与应用

介绍了用于松焦油等粘滞流体的输送计量装置的设计原理及应用效果。实践证明：该输送计量系统使用方便，计量准确，造价低廉，特别适合无自动计量系统的中小橡胶企业密炼机配套使用。     

单丝打桄4000米自动计量装置

单丝打桄自动计量装置,是我厂工人在双革运动中设计制造的,主要用于控制单桄丝之长度(或重量)。当达到指定长度时,自动停车卸桄。提高了效率,稳定了质量,满足了用户需要。     

我厂立窑熟料简易自动计量装置简介

立窑水泥厂在出窑熟料计量方法上,有的用入窑生料量来推算,有的采用入窑生料加水成球所耗用水量求得,还有的则根据窑的台时产量乘上运转时间估算,等等.上述方法都是间接得到熟料产量,因此不可避免地存在误差.针对这一问题,几年前我厂在出窑熟料破碎机后面加装一简易自动计量装置,能直接较准确地计算出熟料的产量.现作一简介,供同行参考.自动计量装置是由一台电磁振动给料机、一台斗式秤(计量磅秤为500型)及电气控制部分组成.电磁振动给料机负责向斗式秤上的料斗供料,料斗底部设有卸料闸门,闸门的开闭通过控制电路由直流牵引电磁铁带动.     

矿山长输送皮带自动张紧装置的改造

某水泥生产线上矿石皮带输送所采用的液压张紧装置,存在电气控制柜、液压站外部锈蚀严重,单电机单泵供油系统可靠性低,控制系统无法补偿塑性伸长和过度工况下弹性伸长的变化,皮带的变载过程无法随动控制,张紧油缸最大张力偏小等问题。结合项目实际情况,对输送皮带的液压张紧装置采用双泵组合及对原有油缸和蓄能器进行改造,并增加了位移和拉力传感器,取得了理想的效果,提高了设备的安全可靠性。     

液态黄磷虹吸计量管道输送装置的设计与应用

黄磷是重要的基本化工原料之一 ,也是生产三聚磷酸钠的主要原因 ,其包装、运输、计量对终端产品的原料消耗和经济核算影响较大。由于黄磷的特性 ,长期以来都以桶装的形式销售给下游用户。我公司针对黄磷在包装、运输等环节上出现的计量误差及人工费用等问题 ,于 1999年在二分厂     

油类计量及气控输送的应用

汽油是橡胶行业用量较大的一种溶剂。过去,我厂生产用汽油都是整桶从油库运到车间,然后采用抽油筒手工进行吸取。由于120~#溶剂汽油挥发极快,易燃、易爆,采用抽筒吸取的办法,金属物之间的摩擦碰撞极易引起火灾爆炸,既不安全,又不便于操作,且劳动强