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1.
罗晴岚 《锻压装备与制造技术》1985,(5)
本文首先列举了我国630吨以上摩擦压力机在主要模锻设备中的构成比例、目前拥有数量及某些地区的增长情况。文章从几个方面重点叙述了摩擦压力机上模锻,普遍节约锻件原材料的例子,通过统计分析资料,与其他模锻设备上模锻进行了对比。可消除对摩擦压力机上模锻工艺某些认识上的不一,为充分发挥现有摩擦压力机的作用,并对某些工厂在选择模锻方案时,不管条件如何,优先选用模锻锤的偏向,提供参考。为促进摩擦压力机的发展,提供节约材料方面的工艺数据,略述了原材料费用在锻件成本中的比例,提出了进一步节约材料的一些方法。 相似文献
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富裕庆 《锻压装备与制造技术》1983,(4)
由于模锻设备不足,很多工厂为提高锻件质量、减少加工量、节约金属材料、提高生产效率、降低成本等,从采用锤上胎模锻过渡到摩擦压力机上模锻的为数不少。另外,由于摩擦压力机安装方便、电力驱动、操作简单、投资少等一系列特点,对于中小型工厂和县办工厂非常适用,所以,摩擦压力机近年来发展很快。但是,这些工厂没有选择设备的经验,往往采用能干多大就干到多大,直到锻不成为止。这在经济上是很不合算的,很需要有一套 相似文献
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许歌峰 《锻压装备与制造技术》1991,(3)
超长顶镦件是指在正常使用摩擦压力机的情况下,因压力机行程或模具封闭高度不够而无法在其上顶镦成形的件。图1a所示是一般顶镦件在3000kN摩擦压力机上成形的模具结构。考虑到模具的通用性,一般件1、2、3、7、8、10、11不变动,根据零件的不同,一般只改变件4、6、9,而件4、9的外形尺寸不变,不影响封闭高度,因此影响封闭高度的只有件6,即下模。模具在封闭状态时,各零件在高度方向的尺寸关系如图1所示。即 相似文献
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杨昌梅 《锻压装备与制造技术》1994,(1)
成组技术在摩擦压力机模锻中的应用471002铁道部洛阳机车工厂杨昌梅我厂锻工车间是为修理蒸汽机车、内燃机车和设备工装所需锻件服务的,主要设备有自由锻锤和摩擦压力机,产品品种杂、数量多。自由锻锤只能生产大中型单件和小批锻件,且生产效率低,产品质量差。对... 相似文献
7.
利用摩擦压力机有顶粒装置的特点,对环首类螺栓锻件的锻造工艺进行改进,用摩擦压力机模锻代替锤上胎模锻。该工艺可简化工艺,提高劳动生产率,节约电力,燃料。 相似文献
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<正> 1 引言 高强度模锻外链片如图1所示。该零件形状复杂,成形难度较大。某厂采用自由锻锤制坯,摩擦压力机终锻成形,从制坯、成形工艺、模具结构型槽设计和设备使用技术等方面采取了有力措施,消除了锻件折叠等缺陷,保证了锻件的质量,并且适合于高效率的大批量生产。2 成形工艺的制定及防止折叠的措施 外链片沿轴线长度方向各断面基本是工字形断面,模锻时易产生折叠。在制定模锻 相似文献
9.
实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。 相似文献
10.
《锻压装备与制造技术》1986,(4)
在压力机模锻中,特别应提出的是螺旋压力机模锻。过去,螺旋压力机仅仅作为一种辅助设备,近年来则被广泛地用于模锻。西德一家锻压设备制造厂,四年中销售的用于模锻的压力机中,螺旋压力机占50.7%,而且公称压力已达140MN。在我国,螺旋压力机用于模锻也越来越多,公称压力2500tf(25MN)的摩擦 相似文献
11.
美国Wyman Gordon和Barogenics公司共同制造了一台220000吨大型模鍛压力机(图1)。全部压力只由一个新結构的液压缸(图2)产生。由于这种巨大的液压缸不可能做成一个整体,故建議用螺釘将扇形块固接而成。螺釘的直径应这样选择:使其剪切强度能承受缸中的压力,并能将此压力安全地佳到扇形块上,以及使扇形块与缸底牢 相似文献
13.
赵润华 《锻压装备与制造技术》1999,(6)
传统的曲轴模锻压力机是单动的,只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同,它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模(也称冲头)。底摸装在压力机工作台上,上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻,也可用于温锻,特别适合锻造形状复杂的锻件,如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有:①锻造的锻件无飞边,公差余量和拔模斜度小,因此,材料利用率可达85%以上,且后序机加工量可减少40%… 相似文献
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由于大型卡车和工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件的需要量增加,近年来又出现了模锻压力机向大型化发展的趋势。适应发展需要,本公司(日本住友重机)为住友金属工业公司钢铁厂设计制造了16000吨模锻压力机。住友重机,1971年曾为该公司钢铁厂提供过11000吨曲轴式模锻压力机,从那时起至1979年,世界上已添设和运转了7台10000~12000吨级的模锻压力机。1980年,瑞典开始装备14000吨模锻压力机。 相似文献
16.
美国 Erie Foundry 公司制造了一台12,000吨的热模锻机械压力机。用以模锻长达1.676米、公差很严格的航空发动机的大型叶片动力装置。压机的设计与制造花费时间约三年。压机本身成本约为250万美元。压机总重1230吨,基础重200吨,基础容积为382.5米~3,基坑深6.4米。压机地面以上高度8.84米。压机上横梁铸件重145吨。重60吨的压机滑块在行程的全长中沿四个导向轨导向,模锻时,在行程的工作段还有二个附加侧向导向装置。滑块偏移不超过0.025毫米。滑块行程508毫米,最大速度31次/分。滑块上装置有直径为1120毫米的平衡缸。压 相似文献
17.
《锻压装备与制造技术》1977,(5)
我厂生产多种类型柴油机。锻工车间以模锻为主,其中小型锻件主要是在1600吨热模锻压力机上生产,品种多,批量也大小不一。锻压机模锻具有生产率高、锻件精度高、劳动条件好等优点。但由于锻压行程一定,金属再分配的制坯性差。特别是对于截面变化大的轴类锻件的拔长工步,就突出地暴露了其弱 相似文献
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19.
李连方 《锻压装备与制造技术》1992,(4)
精密锻压通常是在专用的精压机上进行,但精压机较贵,一般中小型企业均无这种设备,但大都有摩擦压力机.摩擦压力机能否代替精压机,用来作精密锻压,这是一般中小厂关心的问题.我厂经过对几十种平面精压件和体积精压件的加工,确认,用摩擦压力机完成精压工艺是可以的,而且有很好的经济效益. 相似文献
20.
《锻压装备与制造技术》1972,(4)
本机的主要特点:连杆很短——基本上是环形(图1)。它由偏心轴2传动。在滑块下行程时,环形连杆与凸轮1a经过带凹槽的垫块3作用滑块4上;在滑块回程时,背面16作用在框式滑块的支架5上。 相似文献