摩擦压力机上模锻及其材料利用率

本文首先列举了我国630吨以上摩擦压力机在主要模锻设备中的构成比例、目前拥有数量及某些地区的增长情况。文章从几个方面重点叙述了摩擦压力机上模锻,普遍节约锻件原材料的例子,通过统计分析资料,与其他模锻设备上模锻进行了对比。可消除对摩擦压力机上模锻工艺某些认识上的不一,为充分发挥现有摩擦压力机的作用,并对某些工厂在选择模锻方案时,不管条件如何,优先选用模锻锤的偏向,提供参考。为促进摩擦压力机的发展,提供节约材料方面的工艺数据,略述了原材料费用在锻件成本中的比例,提出了进一步节约材料的一些方法。     

摩擦压力机模锻设备选择

由于模锻设备不足,很多工厂为提高锻件质量、减少加工量、节约金属材料、提高生产效率、降低成本等,从采用锤上胎模锻过渡到摩擦压力机上模锻的为数不少。另外,由于摩擦压力机安装方便、电力驱动、操作简单、投资少等一系列特点,对于中小型工厂和县办工厂非常适用,所以,摩擦压力机近年来发展很快。但是,这些工厂没有选择设备的经验,往往采用能干多大就干到多大,直到锻不成为止。这在经济上是很不合算的,很需要有一套     

超长顶镦件在摩擦压力机上的模锻

超长顶镦件是指在正常使用摩擦压力机的情况下,因压力机行程或模具封闭高度不够而无法在其上顶镦成形的件。图1a所示是一般顶镦件在3000kN摩擦压力机上成形的模具结构。考虑到模具的通用性,一般件1、2、3、7、8、10、11不变动,根据零件的不同,一般只改变件4、6、9,而件4、9的外形尺寸不变,不影响封闭高度,因此影响封闭高度的只有件6,即下模。模具在封闭状态时,各零件在高度方向的尺寸关系如图1所示。即     

成组技术在摩擦压力机模锻中的应用

成组技术在摩擦压力机模锻中的应用４７１００２铁道部洛阳机车工厂杨昌梅我厂锻工车间是为修理蒸汽机车、内燃机车和设备工装所需锻件服务的，主要设备有自由锻锤和摩擦压力机，产品品种杂、数量多。自由锻锤只能生产大中型单件和小批锻件，且生产效率低，产品质量差。对...     

环首类螺栓的摩擦压力机模锻

利用摩擦压力机有顶粒装置的特点，对环首类螺栓锻件的锻造工艺进行改进，用摩擦压力机模锻代替锤上胎模锻。该工艺可简化工艺，提高劳动生产率，节约电力，燃料。     

摩擦压力机上外链片模锻工艺及模具

<正> 1 引言 高强度模锻外链片如图1所示。该零件形状复杂,成形难度较大。某厂采用自由锻锤制坯,摩擦压力机终锻成形,从制坯、成形工艺、模具结构型槽设计和设备使用技术等方面采取了有力措施,消除了锻件折叠等缺陷,保证了锻件的质量,并且适合于高效率的大批量生产。2 成形工艺的制定及防止折叠的措施 外链片沿轴线长度方向各断面基本是工字形断面,模锻时易产生折叠。在制定模锻     

发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻是我国当前精化锻造毛坯的重要方向

实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。     

螺旋压力机与模锻

在压力机模锻中,特别应提出的是螺旋压力机模锻。过去,螺旋压力机仅仅作为一种辅助设备,近年来则被广泛地用于模锻。西德一家锻压设备制造厂,四年中销售的用于模锻的压力机中,螺旋压力机占50.7％,而且公称压力已达140MN。在我国,螺旋压力机用于模锻也越来越多,公称压力2500tf(25MN)的摩擦     

220000吨模锻压力机

美国Wyman Gordon和Barogenics公司共同制造了一台220000吨大型模鍛压力机(图1)。全部压力只由一个新結构的液压缸(图2)产生。由于这种巨大的液压缸不可能做成一个整体,故建議用螺釘将扇形块固接而成。螺釘的直径应这样选择:使其剪切强度能承受缸中的压力,并能将此压力安全地佳到扇形块上,以及使扇形块与缸底牢     

双动曲轴模锻压力机

传统的曲轴模锻压力机是单动的，只有一个滑块。双动曲轴模锻压力机与之不同，它有两个滑块。双动曲轴模锻压力机模具由三部分组成──底模、上部外模和上部内模（也称冲头）。底摸装在压力机工作台上，上部外模和上部内模分别装在外滑块和内滑块上。双动曲轴模锻压力机既可用于热模锻，也可用于温锻，特别适合锻造形状复杂的锻件，如十字轴、等速万向节行星套、空心套、有翅锻件、法兰以及吊耳等。双动曲轴模锻压力机的主要特点有：①锻造的锻件无飞边，公差余量和拔模斜度小，因此，材料利用率可达８５％以上，且后序机加工量可减少４０％…     

超塑性模锻压力机

苏联中央锻压机器设计局和第聂伯罗彼得罗夫斯克重型压力机生产联合体共同研究的K20.601型超塑性模锻压力机已投入工业生产。此模锻压力机可用来模锻铝合金、镁合金、钛合金和钢的封头、法兰、套管、十字管,可采用条坯、环形坯、管坯或板坯。由于采用超塑性模锻工艺,可使坯料形状和尺寸最大限度地接近成品的形状和尺寸。与传统的工艺相比,这种模锻工艺可提高金属利用率1～2倍,机加工量可减少30～50％,模锻力可减少60～75％。此模锻压力机的技术性能如下: 作用力(kN): 上下活动横梁各为12500 顶出器 4000     

16000吨模锻压力机

由于大型卡车和工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件的需要量增加,近年来又出现了模锻压力机向大型化发展的趋势。适应发展需要,本公司(日本住友重机)为住友金属工业公司钢铁厂设计制造了16000吨模锻压力机。住友重机,1971年曾为该公司钢铁厂提供过11000吨曲轴式模锻压力机,从那时起至1979年,世界上已添设和运转了7台10000～12000吨级的模锻压力机。1980年,瑞典开始装备14000吨模锻压力机。     

12,000吨模锻压力机

美国 Erie Foundry 公司制造了一台12,000吨的热模锻机械压力机。用以模锻长达1.676米、公差很严格的航空发动机的大型叶片动力装置。压机的设计与制造花费时间约三年。压机本身成本约为250万美元。压机总重1230吨,基础重200吨,基础容积为382.5米~3,基坑深6.4米。压机地面以上高度8.84米。压机上横梁铸件重145吨。重60吨的压机滑块在行程的全长中沿四个导向轨导向,模锻时,在行程的工作段还有二个附加侧向导向装置。滑块偏移不超过0.025毫米。滑块行程508毫米,最大速度31次/分。滑块上装置有直径为1120毫米的平衡缸。压     

1600吨热模锻压力机模锻生产线

我厂生产多种类型柴油机。锻工车间以模锻为主,其中小型锻件主要是在1600吨热模锻压力机上生产,品种多,批量也大小不一。锻压机模锻具有生产率高、锻件精度高、劳动条件好等优点。但由于锻压行程一定,金属再分配的制坯性差。特别是对于截面变化大的轴类锻件的拔长工步,就突出地暴露了其弱     

在摩擦压力机上精密锻压

精密锻压通常是在专用的精压机上进行,但精压机较贵,一般中小型企业均无这种设备,但大都有摩擦压力机.摩擦压力机能否代替精压机,用来作精密锻压,这是一般中小厂关心的问题.我厂经过对几十种平面精压件和体积精压件的加工,确认,用摩擦压力机完成精压工艺是可以的,而且有很好的经济效益.     

偏心式热模锻压力机

本机的主要特点:连杆很短——基本上是环形(图1)。它由偏心轴2传动。在滑块下行程时,环形连杆与凸轮1a经过带凹槽的垫块3作用滑块4上;在滑块回程时,背面16作用在框式滑块的支架5上。