双端面磨床无间隙直线修整器优越性及其应用

一　　立轴双端面磨床的两片砂轮在磨削工件时 ,上砂轮端面在工件进入处呈复合角式开口 ,使工件能够顺利进入磨削区域。 (图 1)图 1立轴双端面磨床的机械性能、砂轮的材料以及上砂轮的复合角式开口量处于一定值时 ,工件被磨削之后的质量优劣则取决于砂轮修整器修整出的砂轮磨削区域之好坏 ,即使砂轮磨削端面光滑、平整 ,带有少量盆形。立轴双端面磨床的修整器形式大致有三种。图 21 摇臂式修整器 ,简图 2。这种修整器修出的砂轮端面 ,从截面Ｋ -Ｋ剖视分析 ,带有少量的不平整 ,呈不规则曲线形状。2 一般直线 (贯穿式 )修整器 ,图 3。它的特…     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

双端面不等面磨削在轴承生产中的试验研究

介绍了双端面磨削原理和所用砂轮结构，对双端面磨削工件表面缺陷及原因进行了分析。通过对砂轮性能的实际检测，质量跟踪及磨削试验，得出轴承密封座双端面不等面磨削所使用砂轮的硬度范围，两侧砂轮的硬度差及砂轮粒度等数据。     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

双端面磨床磨削磁环的改造

国产金刚石砂轮的半自动双端面磁钢磨床,其磨削直径为55～180毫米。而我厂主要产品是φ32毫米的小规格磁环。为了寻找用双端面磁钢磨床磨削小规格磁环的方法,我厂组成了由工程技术人员和老工人参加的双端面磨床改造小组,在上海机床厂工程技术人员的帮助下,对进、出料口、砂轮过渡盘、导带和送料压板进行了反复多次的改进试验。并采用砂轮的反角磨削,终于取得了成功。     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座——第六讲 可转位刀片的上下平面磨削技术

一、上下平面的磨削方法硬质合金可转位刀片的上下平面的精加工方法基本上有磨削法、游离磨粒加工法、研磨法等。1.磨削法(1)用金刚石砂轮双端面磨床磨削刀片平面金刚石砂轮双端面磨床属于专用设备,可同时磨削一批刀片的上下平面,效率高,表面粗糙度可达     

用正交试验法选择磨削滚子端面的最佳参数

一、概述双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,该类机床磨削高精度的端面调试较为困难。虽然有关资料对机床调试的有关参数如:砂轮端面在水平面内的相对倾斜量,在垂直面内的相对倾斜量,送料     

基于精密外圆磨床磨削中凹端面的解决方案

外圆柱形工件的端面磨削在磨削加工过程中比较常见,但针对磨削泵体法兰盘高精度端面及中间凹的问题,需要利用在精密级外圆磨床的基础上从改进设计、砂轮修整以及进给调整、磨削调整和冷却优化等各环节来解决。通过改进方案的实施目的是提高加工质量,满足零件技术要求。     

改善和削除磨削烧伤的实用方法

在理论与实践的基础上，由于磨床磨削工件烧伤，使工件表层软化，严重影响其耐磨性和使用寿命，而提出了用精化改造普通磨床主要部件，改变磨削过程，选择和使用好砂轮的修正，磨削参数的选择，冷却润滑液的供给量等方法来解决，获得了成功。     

改善和削除磨削烧伤的实用方法

在理论与实践的基础上，由于磨床磨削工件烧伤，使工件表层软化，严重影响其耐磨性和使用寿命，而提出了用精化改造普通磨床主要部件，改善磨削过程，选择和使用好砂轮的修正，磨削参数的选择，冷却润滑液的供给量等方法来解决，获得了成功。     

在双端面磨削中的种种状况

在金属加工和其它工业中磨床型式的一种,利用一个或几个砂轮的面作为磨除工件余量的加工工具,是最富于表明有些令人迷惑的操作问题。例如在磨削过程中可能发生现有结构形状的瞬时变化,或在工件表面和砂轮端面中的形状演变通常显示了这些问题。少量共性问题和其它较少的较易辨别的问题及其解决在下面进行讨论,重点放在有关事物的状态上。一、一般状态众所周知,大多数端面磨削的使用对象,是加工工件的平面与/或相对表面互相平行的平面。有时,典型平面砂轮或者特殊形式的非平     

软磨套圈端面时砂轮的选择

在使用MZ7650双端面磨床时,我们对接触工件的非软磨端面部分采用铸铁盘代替砂轮的措施,实现套圈软磨端面时的单端面磨削,见右图。这种磨削方法的缺点是:(1)端面连续进行磨削,砂轮与工件长时间接触,散热是主要问题。(2)生产效率高,每个工件被磨时间极短,磨削后工件表面粗糙度大,砂轮磨损快,工作尺寸难以控制。为了解决以上问题,必须合理地选择砂轮。     

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计南京钟山轴承有限公司（２１００２８）陈文辉叙词端面磨床，浇注，砂轮，设计图１是Ｍ８１０１Ｂ卧轴不等速双端面磨床的工作砂轮。砂轮工作时，其中心必须用熔化的硫磺浇注一个直径小于内孔①５０的小砂轮，否则，磨削直径小于②５０的工件...     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

曲轴端面磨削烧伤分析及解决方法

文章对影响曲轴端面磨削精度的几种因素作了分析,阐述了用靠磨式（纵向进给）磨削方法,选择砂瓦砂轮或端面开槽砂轮,改善冷却方式等可以有效解决曲轴端面磨削烧伤,获得很好的磨削精度和表面质量。     

双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

圆锥滚子轴承内圈的双端面磨削

由于圆锥内圈两端面的直径不等和面积不等,在双端面磨床上磨削时,工件在出入口处容易偏斜两端磨削深度不均匀。解决措施有:(1)采用圆弧导板,解决工件超定位问题,(2)宽端砂轮修整成台阶状,使工件宽窄两端同时进入(或离开)磨削区;(8)加大大挡边径向倒角尺寸,即减少宽端磨削面积;(4)在宽端砂轮表面抠坑,或使宽窄两端砂轮选用不同的硬度和不同的转速,使两端面金属的切除体积基本相同。附图4幅。