WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

WSA湿法制硫酸工艺的应用

低温甲醇洗涤装置分离出来的含H2S气体用WSA硫回收工艺生产98%硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,回收处理后的排放气达到国家排放标准。     

SO2高标准排放"GD10"硫回收尾气处理技术

随着环保要求越来越严苛,有些地区规定了SO_2排放浓度要低于10 mg/m~3,为了满足这一苛刻的环保要求,某公司研发了SO_2高标准排放的硫回收尾气处理技术。介绍了"GD10"技术的工艺流程和技术特点,总结了其工程化应用及装置运行情况。回访数据显示,这些装置的排放尾气中SO_2浓度均达到了ρ(SO_2)≤10 mg/m~3的设计要求,值得推广。     

比值分析仪在硫磺回收中的应用

在硫磺回收装置中设置硫比值分析仪可有效提高硫回收率,降低SO2排放量,同时也可以达到节能减排、保护环境的目的。本文阐述了比值分析仪在硫磺回收工艺中的重要性,同时介绍了880NSL型比值分析仪的原理和在某硫磺回收装置的应用。     

TLG-837硫比值分析仪在煤气化工艺尾气中的应用

在以煤为原料的化工生产过程中会产生大量含有SO2的工艺尾气,为此,硫回收装置普遍应用于煤气化尾气处理工序。在硫回收装置中对过程气中的H2S与SO2之比进行实时测量监控,可有效提高硫的回收率、降低SO2排放量、优化控制,对实现节能减排、环境保护具有非常重要的意义。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

由于大气污染环保政策日益趋严,硫回收尾气中SO_2浓度已不能满足排放限值要求,某公司提出对硫回收装置进行优化改造。介绍了硫回收装置技改情况,通过湿法脱硫降低了尾气中SO_2浓度,确保了尾气达标排放,也为其他企业同类问题提供了解决思路,最后对技改提出了优化建议。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

日本废料气化装置合成气中H2S的脱除

固体废料会产生一些有害产物,其中一个是硫化氢（H2S）,一种在固体废料内发现的腐蚀性有害物质。必须回收合成气中的硫,将固体废料转化成清洁的、环境友好的燃料和原料。与大型炼油企业和天然气加工装置产生的硫相比,这些原料合成气含硫少。在大型装置中,克劳斯工艺已成为回收单质硫的通用型工艺。然而,采用小型克劳斯装置成本高、操作复杂,迫使固体废料气化研发人员寻求一种更好的替代工艺。     

硫回收装置放空尾气SO2含量高原因分析及优化调整

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置酸性气处理采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收工艺，实际生产中硫回收装置硫酸回收塔出口尾气SO₂含量偶有短暂超标现象；2021年11月新增的固定污染源尾气排放连续监测系统(CEMS)投用后，尾气SO₂含量偏高乃至超标问题凸现。通过对硫回收装置生产工艺进行分析与生产数据的对比，查找症结所在，采取调整降温风机、克劳斯反应器温度、酸性气H₂S浓度等一系列优化措施后，硫酸塔出口尾气SO₂含量保持在400 mg/m³左右，实现达标排放。     

硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的应用

在硫回收装置中应用H2S/SO2比值分析仪可有效提高硫的回收率,降低硫化物排放量,实现节能减排和环境保护。介绍了H2S/SO2比值分析仪检测原理及应用时出现的问题和解决方法。     

硫回收装置常见问题分析及解决措施

硫回收装置采用三级克劳斯+超级克劳斯工艺处理低温甲醇洗工段的酸性气,将H2S转化为单质S.针对硫回收装置在运行过程中发生的设备腐蚀泄漏、液硫堵塞等问题,提出改造措施及改进操作,保证硫回收装置的正常稳定运行,使尾气达标排放.     

三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

夹套管在硫回收装置中的应用

硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。根据两种介质的不同特性,分别从夹套管连接形式、材质、尺寸、管件、阀门类型等因素分析夹套管在硫回收装置中的应用。为硫回收装置中的夹套管设计提供参考。     

烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO2尾气技改措施及效果评价

为了实现SO_2尾气超低排放的目标,某甲醇装置利用配套的锅炉烟气脱硫装置兼顾处理硫回收工序的SO_2尾气。从工艺流程、主要设备及技术参数、技改要点和操作要点等方面,阐述了该技改方案,并从环保排放指标、工艺运行指标、设备运行情况、安全运行指标和社会效益5个方面评价了该技改效果,认为处理后硫回收工序的烟囱不再排放任何尾气,锅炉烟囱排放尾气的ρ(SO_2)仅为15 mg/m~3,完全满足了超低排放标准的要求,证明该技改方案是可行的,成功的。     

硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题，分析产生块状硫磺的原因，利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施，通过实际运行数据对比，块状硫磺产生现象消失，解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

试论SO_2排放标准日益严苛情况下的硫磺回收工艺设计发展方向

介绍了目前国内外硫回收装置尾气SO2排放标准以及即将发布的更加严格的新标准;比较了三级克劳斯技术、超级/超优克劳斯技术、普通克劳斯+加氢还原技术尾气中SO2含量情况;指出了现有回收技术尚无法满足新的环保标准的窘况;分析了进一步提高硫回收率的方法,提出了满足环保标准的硫回收技术的发展方向。