泰钢炼铁系统工艺优化与技术进步

近几年来,泰钢围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针,通过在混合料中添加烧结强化剂、推行低水低碳厚料层烧结法、采用低SiO2高还原性烧结生产新工艺等,提高烧结矿质量,并通过提高焦炭质量、优化炉料结构等提高精料水平;引用先进设备、技术,强化高炉操作等,优化炼铁工艺,各项经济技术指标不断提高,使高炉利用系数、综合焦比等达到全国同类型企业先进水平。     

马钢炼铁炉料结构的优化

介绍了马钢炼铁系统近几年的炉料结构的发展变化，以及在精料和炉料结构调整上所做的工作。实践表明，研究炉料结构的优化，对改善炼铁技术经济指标及实现高炉稳产、高产具有积极作用。     

炼铁优化专家系统在济钢高炉上的应用

着重叙述炼铁优化专家系统在济钢生产实践中的应用。实践表明,该系统在炉温预报、炉况推断、系统优化、统计分析中发挥了很好的作用,为炼铁智能化作出了有益的尝试。     

邢钢炼铁技术的进步

1 概况 邢钢炼铁系统现有高炉4座(215m~3×3 300 m~3×1),24 m~2烧结机4台,32孔焦炉3座。1990年以来,我们通过不断改善原燃料条件、重视技术改进和提高操作技术水平,使邢钢的炼铁技术取得了明显进步,高炉的各项技术经济指标也逐年改善(见表1)。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

“九五”期间太钢炼铁生产技术的新发展

本文简要介绍了太钢“九五”期间通过贯彻“精料”方针，实施工艺优化、技术进步和技术改造等方面的措施，不断促进高炉经济技术指标改善以及下一步发展的设想。     

邢钢3号高炉大修改造

1 概述 邢钢3号高炉是1970年建成投产的,炉容215m~3。由于3号高炉原生产工艺落后、设备陈旧、维修量大、故障率高、结构锈蚀严重、生产条件差等原因,直接影响了生产技术指标的改善,因此,公司决定对3号高炉进行     

南钢炼铁技术发展管见

在南钢现有规模条件下,以铁水质量满足后续工序质量、品种的要求为核心,以长寿、低耗为重点,以人才战略为基础,推进设备的大型化,推广成熟实用的先进技术（如精料、高风湿富氧大喷吹、高顶压、低硅等）,努力提高原燃料的内在质量和稳定性,追求炼铁系统的整体优化,应用是南钢炼铁技术发展的基本方向。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

炼铁炉料成本优化

根据最优化原理、方法和计算机技术,考虑了炼铁产量、烧结产量、球团产量平衡,原燃料价格,可用矿石资源量,配料及炉渣成分设定,烧结匀矿配料,烧结配料,球团配料,高炉入炉原料结构,燃料校正及炉渣组成等因素和计算公式,确保入炉原料成分及炉渣组成符合规定要求,建立了炼铁炉料成本优化数学模型。应用该模型有助于炼铁厂合理配置资源,根据现有炉料资源条件和市场价格变化,系统、及时优化配料,挖掘企业最大效益。     

南钢炼铁系统技术进步

南钢炼铁系统通过优化配料结构，实施技术改造，强化高炉操作等措施，取得很大的进步，高炉技术经济指标明显改善，高炉利用系数从1995年的2.119提高到2004年2月的3．56。     

TECNORED工艺——最优化炼铁工艺

传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料．而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨，极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业：因此．采用新的高效技术势在必行。