MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

<正>我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。     

浅谈影响生料立磨产质量的几点因素

<正>S厂5000t/d生产线由中国中材国际工程股份有限公司(南京)设计,生料配料采用石灰石、黏土、铜尾矿和砂岩四组分配料。生料立磨引进的是丹麦FLSmith公司生产的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,系统于2008年7月投产。现根据运行以来的生产情况及其调整措施,进行影响立磨产质量因素的粗浅探讨。     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

高硅灰岩用于立磨的试验研究与生产实践——5 000 t/d生产线生料磨选型与使用

使用fSiO2≥8％的灰岩时生料制备系统不适宜采用立磨——这几乎是业内人士的定论。我公司所用主导灰岩fSiO2≈10％，在进行了系统的工艺性能试验后，仍确定选用立磨，选用依据及投产后的效果详述如下。     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

生料制备系统出磨斜槽的改造

我公司2500td生产线2003年11月建成投产其/,生料制备主机采用Φ4.6m10m 3.5m中卸烘干磨和×TLS3100组合式高效选粉机出磨输送设备采用XZ,630型空气输送斜槽输送长度6427mm,。1存在的问题由于生料磨出磨物料量大流速快且较粗对斜,槽的帆布磨损非常严重从该线投产到2004年3月每。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

华润贵港5 000t/d生产线水泥磨系统简介

在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。因此辊压机被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中。目前在诸多辊压机粉磨系统中。联合粉磨系统最受青睐。中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“我院”）设计的华润水泥（贵港）有限公司5000t／d生产线#1线的水泥粉磨系统。就采用了辊压机联合粉磨系统。本文就这一系统的主要配置和运行情况作一介绍。     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

生料采用钢渣配料对立磨设备的危害性分析

<正>生料配料中铁质原料使用铁粉或钢渣,对立磨设备的磨损如何,我公司专门就此做了试验,现将结果进行总结。1物料易磨性分析用100mm×60mm颚式破碎机将待测物料试样破碎,并控制粒度在3～15mm。将5kg试样分批投入     

立磨粉磨钢渣用助磨剂的研究与应用

针对钢渣易磨性差、活性低的问题,在分别研究不同化学物质对钢渣粉活性、休止角影响的基础上,利用正交设计方法对影响因素TIPA、JS、糖蜜、SL设计试验。通过钢渣粉活性、休止角测定分析助磨剂组份对钢渣粉活性和料层稳定性的影响,综合成本及性能因素得到立磨粉磨钢渣用助磨剂。研究了该助磨剂对大磨粉磨钢渣性能的影响,结果表明:研制的立磨钢渣用助磨剂可明显提高钢渣粉活性和磨机产量。     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

用铁渣代钢渣作铁质校正原料

我公司立窑线原采用钢渣作铁质原料,其活性虽高,但进厂粒度大(>10mm的占58％)且易磨性差,价格又高(到厂价达62元/t)。而新疆八一钢铁厂排放的尾矿砂——铁渣,其外观呈淡黄色粉末状,本身粒度小(<0.08mm的占70％)且易磨性好于钢     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

阿曼项目原料磨系统改造

详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中（由2 000 t/d提高到2700t/d）的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体、选粉机、收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放（标况）低于10mg/m3.     

钢渣粉磨工艺的应用研究

许多钢渣粉磨工艺系统在遇到前处理阶段熔融态钢渣的热泼工艺(或水淬工艺)等预处理方式变化、干基产量变化、矿量波动系数变化、物料易磨性指数变化、来料水分变化等的情况下,经常会遇到研磨设备功率不匹配、产品粒度不达标、单产电耗不达标和粉磨工艺系统不稳定的情况.本文分别对山西某公司年产30万t钢渣"辊压机+球磨机"微粉生产线和福...