液压打拔桩机

详细地介绍了一种用于油田井下作业,集打桩、拔桩、运桩于一体的施工机械——打拔桩机的结构特点、工作原理、主要技术参数和使用操作方法及打拔地锚桩时的冲力与拉力的计算方法。这种打拔桩机在不同季节适用于各种地形打拔不同直径的地锚桩。     

新型电动机皮带轮拔轮器

为缩短油井电动机皮带轮拆卸时间,提高皮带轮使用寿命和操作安全性,根据作用力与反作用力关系和相对运动原理研制了电机皮带轮拔轮器。使用拔轮器拆卸电机皮带轮时,当外力顺时针旋转丝杠时,在顶锥、电机轴、拉力臂和横梁之间力的传递下,可以将皮带轮平稳地从电机轴端拉取下来,安全快捷地进行电机皮带轮的拆卸工作。新型电动机皮带轮拔轮器解决了调整抽油机冲次耗时长的问题,提高了工作效率。     

曲柄销子拔卸器的研制

油井在正常生产过程中 ,调整抽油机的冲程是一种较为常见的地面参数调整方式 ,而调冲程需要对曲柄销子进行拔卸和安装 ,如果曲柄销子锈死在曲柄衬套内 ,通常方法是用大锤敲打 ,这样做不但容易把曲柄销子上的丝扣弄坏 ,而且危险性也较大 ,更严重的还会因停井时间过长造成砂卡。在整个调冲程过程中 ,撬出曲柄销子的时间占4 5 % ,是影响停井时间长的主要因素 ,平常只需 10min即可完成的操作 ,却要 1h左右才能完成。由于采用传统方法 ,有部分井因停井时间过长而造成砂卡躺井 ,有部分井在用大锤敲打销子时 ,把其中一个销子丝扣弄坏 ,致使其报废。…     

可伸缩式打捞引筒的研制与应用

孤岛油田所辖油水井的大内径套管居多,井下落物的产生容易造成管类落物弯曲变形,使用常规打捞工具难度大、失败率高,针对这一现状,研制了可伸缩式打捞引筒。这种打捞工具主要由内外啮合的矩形花键套、弹簧、锥形引筒、剪钉、捞矛等组成,能够通过引鞋,将落鱼引入锥形引筒内,修正鱼顶并且加压剪断剪钉,使捞矛下行进入鱼腔,实现打捞。该工具还可以依靠弹簧作用,对落物进行重复加压打捞。4口油井的现场应用表明,可伸缩式打捞引筒适应能力强,打捞成功率达到75％。     

液压测井车的研制与应用

液压测井车是装载测井仪器和电缆绞车的专用石油工程车．可满足6000m以内的油、气、水井的测试作业．结构高度集成化，抗干扰能力强，测井精度高。该车首先在辽河油田投入现场测试，资料准确度迭到100％。是油田找油、水、气的理想设备。     

多功能油嘴套筒的研制与应用

目前作为专用工具的油嘴套筒有很多缺陷。通过研究，设计出多功能油嘴套筒，现场应用安全、便捷，大大地提高了工作效率。     

可捞式双固定阀抽油泵的研制与应用

针对单固定阀抽油泵常因固定阀失灵而进行油井非周期性的检泵作业等系列问题, 研制了可捞式双固定阀抽油泵。该泵是在普通泵的基础上, 增加了可捞式固定阀和固定阀打捞器。可捞式固定阀的阀体紧紧地坐在支撑短节内, 工作过程中阀体不能上下运动, 这样既不会损坏阀体, 又可以保证油井的正常生产。双固定阀避免了因单阀失灵后造成的油井检泵作业, 大大降低了作业成本。此外, 该泵维修简单, 其中只需更换橡胶密封圈和阀球后可再使用, 更换部件少,修复率高。可捞式双固定阀抽油泵在格鲁吉亚国家油田十二区块 85井次的现场应用中, 平均每口井的检泵周期延长 0. 85倍, 共节省各项费用 175 .8万元。     

可洗井酸化封隔器的研制

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,目前所用的酸化封隔器在施工后反洗井比较困难,残酸不易排除,直接影响酸化效果。为此,研制了可洗井酸化封隔器,设计有独特的洗井开关结构,酸化后反洗井时洗井开关打开,形成反洗通道,从根本上解决了酸化后的反洗井问题。到2 0 0 3年底为止,共现场应用32口井,工艺成功率10 0 % ,有效率10 0 %。累计增产原油3198t、增注19.86×10 4m3 ,取得了较好的应用效果     

国产重油气化炉的研制与应用

在消化吸收引进技术的基础上，解决了重油气化炉壳体开孔直径比超规范、喷嘴设计和制造、刚玉砖的性能改进、大法兰堆焊等技术难题。国产重油气化炉经实际生产运行证明，操作平稳、工艺技术性能和设备部件质量均达到国内先进水平，并取得了较好的经济效益。     

油套管特殊螺纹接头的研制与应用

针对API Spec 5CT油套管螺纹存在的联接强度低，密封性能差，上螺纹控制难，接头应力高，耐应力腐蚀性能差等问题，研制了油、套管特殊螺纹WSP—1T。文章介绍了WSP—1T型设计因素和应力分析。现场应用表明WSP—1T型特殊螺纹能上、卸螺纹30次以上而不粘结，气密封性能100％，复合承载能力3600kN以上。     

WTZ—50型钻机的改进及应用

针对ＷＴＺ—５０型钻机汽车底盘发动机功率没有充分发挥,钻机动力头输出扭矩小且功能单一,钻机加压提升力小,液压系统效率低以及钻具短且配备单一等诸多不足,对其进行了改进设计。采用双速、双液压马达驱动的多功能动力头,提高了钻机的适应能力;传动方式上省去了蜗轮蜗杆减速器,节约了成本,缩短了钻机的加工周期,减少了钻机的维修部件,提高了可靠性;采用变量泵－定量马达组成的容积调速系统,可自动调节进给速度,提高了钻井效率,延长了钻头的寿命;改进井架设计,钻具最大长度增加为４ｍ,且配备３种钻具、４种钻头。４口井的现场试验表明,改进获得成功。     

聚合物熟化罐搅拌机

聚合物熟化罐搅拌机的工作条件不同于常规容器搅拌机,在设计、制造和安装等方面都有其特殊性;国内对高分子聚合物溶解过程研究成果较少,也没有现成的粘度３０００ｍＰａ·ｓ、容积１００ｍ３以上罐体搅拌机的设计规范、执行标准及可资借鉴的结构形式,给此种搅拌机的设计工作带来困难。为此,从聚合物熟化罐搅拌机的基本形式、基本参数和叶片形状等方面对其设计机理进行了详细阐述,并将新研制的搅拌机投入现场使用,结果表明,搅拌机满罐启动与低液位启动均运转平稳,罐内聚合物溶液流动状态良好,正常工作时电动机电流为额定值的５５％～６５％,抽检溶液搅拌均匀,混合溶解效果好,粘度稳定,各项指标均达到工艺设计要求。     

带护罩电动潜油泵机组的研究与应用

带护罩电动潜油泵机组的护罩是电潜泵应用工艺中保护潜油电动机正常运移的一种装置。它将离心泵吸入口、电动机保护器和潜油电动机罩于其内,迫使油井液和井口注入液从护罩下端流经潜油电动机进入离心泵吸入口,有利于冷却潜油电动机并降低原油粘度,从而提高电潜泵机组的运转寿命。试验证明：（１）带护罩电潜泵机组配合地面掺水工艺,可以在日产液量小于３０ｍ３、原油粘度达１０００ｍＰａ·ｓ的低产稠油井中应用;（２）将该泵组下到生产层位以下,可在气液比为 ４００ｍ３／ｔ的井中连续正常运转;（３）可在大直径套管井中成功运转;（４）下入地面单层套管口袋井中,可对低压来水实施无泄漏增压注水。     

隔水导管打桩新技术研究与应用

针对现有浮吊等大型海洋作业资源不能满足渤海地区钻井打桩作业需求的问题,研究了隔水导管打桩新技术.该项技术包括:采用“生活支持平台+模块钻机”作业模式进行隔水导管打桩作业;配合“边钻边完”钻井技术实现打桩作业优化设计;研制了特殊螺纹扣实现隔水导管安全、快速连接;打桩作业过程采用实时水下监控等措施保证打桩作业准确、高效.该项技术已在锦州25-1南油气田A平台获得了成功应用.