火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

关于硫酸转化器开车时的反应动力学与尾气排放的研究

对硫酸转化器开车时的反应动力学与尾气排放进行了研究和模型模拟,并与硫酸装置的运行数据进行了比较。给出关于开停车程序、催化剂类型和活性如何影响转化器动态响应和SO_2排放的典型案例。研究表明,降低SO_2与SO_3排放量的关键在于预热、SO_2浓度升高速度、催化剂选择和停车时催化剂吹扫的恰当组合,这也是具体装置的独特特征。     

孟山都公司设计的600吨/日转化器

孟山都环境化学公司为南化公司计划建设的60O吨/日转化器建议的条件如下:设计进转化器SO_2气体浓度为9.5％,O_2为8.29％,O_2与SO_2的比为0.87。采用五段转化器,催化剂全部用孟山都LP—120及LP—110型。催化剂装填总量为117米~3,即日产1吨酸装填195升催化剂。采用3     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[（？）（O_2）99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。     

S109-1型宽温区钒催化剂在工业上的使用

S109-1型钒催化剂是由广西化工研究所研制成功的一种新型宽温区钒催化剂。经湖北省监利县磷肥厂和洪湖县磷肥厂使用表明:这种催化剂的工业起燃温度低,操作温度范围宽,兼具有低温和中温钒催化剂的特点。在一转一吸或两转两吸流程中的转化器各段都能使用。在一转一吸流程中,转化器进口SO_2浓度为～7.5％时,SO_2总转化率稳定在96.5％以上,在两转两吸流程中,转化器进口SO_2浓度在8～9.4％时,SO_2总转化率稳定在99.5％左右。现将两厂使用情况介绍如下:     

冶炼烟气处理新技术——SO_2的非定态转化理论研究

本文对Boreskov和Matros提出的绝热式非定态SO_2转化器的基本特性进行了系统的理论研究。考察了冶炼烟气的SO_2浓度和气速对操作性能的影响,确定了适宜的换向周期和气体停留时间。针对我国冶炼烟气的特点,提出了串气的并串联非定态两转两吸工艺,该工艺可在现有的定态转化器上实现,出口尾气SO_2含量小于150ppm。     

浅谈硫酸装置钒催化剂的升温和吹除

介绍了硫酸装置钒催化剂的升温、吹除操作过程的基本程序和相应的注意事项。催化剂升温操作应控制一定的升温速度,尽快提升转化器一段催化剂层间温度。吹除操作是将SO_3带出催化剂反应空间,避免温度降低后SO_3产生冷凝酸。热吹合格的判定标准是转化器五段和三段出口的SO_3和SO_2体积分数均低于0. 005%。硫酸装置钒催化剂升温和吹除工作对保持催化剂活性、延长催化剂使用周期具有非常重要的作用。     

转化器一段气流改为径向

我厂硫酸车间年产八万吨硫酸的两台苏式转化器,原是四段中间换热式,气流轴向,SO_2气体自顶部进入,流经一,二、三、四段触媒层及内部热交换器,转化后的SO_3气体自底部离开转化器而进入外部热交换器,再经冷却器冷却后,去吸收塔。经过多年的生产实践表明,如果净化指标不好,一段阻     

以最小催化剂用量为目标的二氧化硫转化器的优化设计

以通用最佳设计条件式为基础,在计算机上进行了SO_2转化器的优化设计。计算实例包括一转一吸、(3+1)两转两吸、(2+2)两转两吸三种流程的转化器。     

大型硫铁矿制酸装置国产化催化剂改造探索与实践

介绍了安徽铜陵某公司2×400 kt/a硫铁矿制酸装置利用国产催化剂替代进口催化剂的改造实践。实施国产催化剂改造后,制酸装置硫酸产量达到1 200 t/d,转化器三段进口与催化剂床层温升由改造前的14.90℃升高至19.03℃,转化器四段进口与催化剂床层温升由改造前的32.64℃升高至38.00℃。一次SO_2转化率由改造前的92.33%升高至95.88%,SO_2总转化率由改造前的99.18%升高至99.83%。转化器床层总阻力降由改造前的9.6 kPa降至4.3 kPa。     

再谈转化装置的热平衡

本文对SO_2浓度波动的冶炼烟气制酸装置中转化器的热平衡问题作了讨论。并据此提出了在单转炉冶炼过程中SO_2烟气波动的情况下,维持正常操作的几项措施。     

硫酸制造法

从吸收塔排出的SO_2和SO_3气体用吸附器回收,同时,把转化器中,由SO_2转化成SO_3的反应热通过热交换器,加热作吸附剂解吸再生产生的气体,用该热气体进行吸附剂的解吸再生。把吸附剂解吸再生时回收的SO_2,并入原料气系统。上述方法的特点,在于把吸收塔出口气中的SO_2用高性能活性炭之类的吸附剂来吸     

硫化氢废气制取硫酸技术的应用

本文介绍了H_2S制取H_2SO_4的原理,采用H_2S为原料,利用丹麦托普索公司的技术H_2S进行燃烧,气体经转化器进一步反应后,被蒸气吸附冷却后生成H_2SO_4。     

新型硫酸触媒

丹麦Haldor Topsφe公司发展了一种新型触媒,命名为VK38AX。这种触媒用于传统的转化器中,在SO_2为 4～7％, O_2/SO_2为1.5的条件下,转化率可达约99％。     

沸腾转化在吴县磷肥厂投产简介

本文介绍了SO_2炉气沸腾转化在生产厂的试验应用情况。在一5000t/aH_2SO_4规模的三层沸腾转化器上的运转结果表明,总转化率高于固定层转比率。初步估算指出,采用沸腾转化于老厂改造有较大的经济效益。     

调节转化器末段供气提高SO2转化率

根据SO_2液相催化氧化机理,在转化器末段设置两个并联的催化剂床,周期性地通过转化气体和干燥空气。实验室试验结果表明,在不同的氧硫比、吹气比和切换周期的条件下,SO_2转化率的最大增值为1.17％～3.74％。最后提出了吹出气的利用途径。     

使用高浓度二氧化硫制造硫酸工艺的半工业试验

文中介绍在半工业规模试验了用浓SO_2制造硫酸的新流程。此流程为中间吸收SO_3,在第一接触段采用流动层转化器。在流动钒触媒层内氧化12～22％SO_2的过程进行得正常,并未发生触媒的过热。设备的温度条件借助于往冷却元件送水很容易调节。流动层     

转化器小改革

我厂硫酸车间自投产以来,因多次停电造成转化器熄灭,又因操作技术差,各项指标都未达到规定。转化器一、二层钒触媒粉化严重,反应温度低,转化率低,系统阻力大,不能转化的SO_2放空后对农作物影响较大。虽采用停车过筛,终不能解决问题。后来,我们从学习外地径向转化的经验中得到启     

转化升温小预热器烧坏事故

我厂硫酸分厂转化升温装置为煤炉和一大一小串联的两台预热器。SO_2炉气依次在大预热器、小预热器内被来自预热炉的热空气加热后进入转化器。