烟化法锑氧粉还原熔炼试验研究

通过物相分析，化学分析等手段查清了烟化法锑氧粉的组成，根据还原熔炼原理，进行小型试验，确定出烟化法锑氧粉还原熔炼的熔炼温度，熔剂及还原剂用量，并据此进行综合试验，取得了较好的技术指标。它是进一步扩试及今后工业上顺利处理该物料的基础。     

80年代的铜冶炼工业 2：铜精矿熔炼技术的发展

８０年代在铜熔炼技术中没有出现突破性进展。以闪速熔炼为代表的火法炼铜新法继续保持增长势头，而以反对炉为主体的传统炼铜方法则不断萎缩。湿法炼铜增长较决，在处理低品位矿、保持低成本方面具有明显优势     

密闭鼓风炉富氧熔炼中降低Fe3O4的实践

本文详细论述了Fe3O4在熔炼过程中的生成和还原，认为减少密闭鼓风炉富集熔炼中生成Fe3O4的关键条件是炉内必须有足量的、分布均匀、粒度适中的石英石熔剂。并就减少Fe3O4对生产过程的危害，提出密闭鼓风炉富氧冶炼宜采用含SiO2较高的渣型，减少炉料中的Fe3O4，同时，冶炼时产生的少量Fe3O4应由炉渣和冰铜及时带出系统。     

影响锑白炉Sb2O3白度的因素

分析影响Sb2O3白度的几种因素,探寻各种因素与Sb2O3白度之间的关系,找到最佳工艺技术操作条件,提高自热式锑白炉Sb2O3白度,更好地适应高技术产品对锑白白度的要求。     

烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼研究

采用X-射线衍射，电子探针等多种手段，研究烟化法低品位锑氧粉的化学成分，物相组成等特性，进行烟化法低品位锑氧粉的还原熔炼试验，结果表明，烟化法低品位锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比，成分复杂，杂质含量高；其物相组成以等轴品系Sb2O3为主，另有少量斜方晶系Sb2O3，其它则为无定形碳，石墨，赤铁矿（Fe2O3)，石英（SiO2)等，实验确定的还原熔炼适宜工艺条件为：配加碳酸钠12%，不外配碳质还原剂，不原熔炼温度1000℃，熔炼时间45min，在此适宜条件下，锑还原回收率达到76%。     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系脱磷行为

利用Factsage软件计算了Al2O3含量对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3四元渣系熔点和黏度的影响,并通过实验研究了在1 400℃时,CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3四元渣系对高磷铁水脱磷行为的影响.结果表明:渣中Al2O3的质量分数在3％～6％之间时,随着A12O3含量的增加,渣系的熔化温度迅速降低,进一步增加渣中的A12O3含量,渣系的熔化温度逐渐增加;Al2O3对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3渣系的黏度影响不大;渣中Al2O3的质量分数在3％～6％之间变化时,渣系脱磷能力变化不是很大,脱磷率维持在91％左右,进一步增加渣系中A12O3的量,脱磷率逐渐下降;Al2O3对脱磷率产生影响可能是其改变了炉渣中液相所占比例,进而影响磷从铁水中向液相渣的传质过程.     

复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb2O5与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1 200 ℃、CaO/SiO2=0.40、Fe/SiO2=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g/t。     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

Sb2O3粒径对其应用的影响及生产控制

简述Ｓｂ２Ｏ３粒径的大小，在其应用中对聚合物基体的机械性能、着色性、阻燃增效效能等方面的影响．并简单介绍在火法自动化生产工艺中的控制     

PVC与氧化铁氧化硅混合氧化物共热解过程解析

研究了二氧化硅及氧化铁的混合物(SiO_2含量20%)与PVC体系共热解的反应过程。利用TG-DSC监测不同质量比((Fe_2O_3+SiO_2)∶PVC=1∶9～3∶1)的混合物在加热过程中的失重情况,升温速率为10～50K/min。利用XRD和SEM-EDS表征各反应阶段的固相产物。结果表明,在升温至1 273K过程中,混合物失重过程分为3个阶段:第一阶段(室温～673K),Fe_2O_3被氯化还原生成FeCl2;第二阶段(673～793K),Fe_2O_3被还原成Fe_3O_4后,部分Fe_3O_4及FeCl_2被还原成Fe;而SiO_2以石英相存在,不参与任何反应,这两个阶段与纯PVC的裂解温度区间相对应;第三阶段(793～1 273K),Fe_3O_4被PVC裂解产物碳逐级还原成FeO与Fe,直至Fe_3C,在这一反应阶段SiO_2与FeO反应生成铁橄榄石,说明当FeO不存在时,SiO_2几乎不影响Fe_2O_3与PVC之间的反应。可以用廉价的赤铁矿替代氧化铁处理含氯废塑料。     

CaO—SiO2—Na2O三元渣系的挥发率

采用失重法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ三元渣系在不同温度下的挥发率进行了测量。结果表明，在烧结温度下，低熔点渣的挥发率呈三段式变化，而高熔点渣无此特性；当修正碱度Ｒ′＞１、成分固定时，只有在温度超过其流动温度时才能显著提高挥发率；温度一定时，挥发率随着碱度Ｒ及Ｎａ２ＣＯ３含量的增加而提高；当Ｒ′＜１时，温度、碱度、Ｎａ２ＣＯ３含量对挥发率的影响都不大。     

艾萨炉炼铜熔体中Fe_3O_4的影响及其控制

分析了艾萨炉炼铜过程中Fe3O4生成的原因,探讨Fe3O4对后续电炉贫化的影响。研究了炉渣中Fe/SiO2、锍品位、富氧浓度与熔体中Fe3O4含量的关系,特别指出炉渣中CaO含量对Fe3O4的影响。     

稀土固体超强酸S2O82-/Sb2O3/La3+的制备及催化性能研究

以SbCl3为原料经醇化水解制得Sb2O3前体氧化物,通过浸渍一定量的(NH4)2S2O8和掺杂La(NO3)3制备了一种新型催化剂S2O82-/Sb2O3/La3+.以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明,1.5 mol/L的(NH4)2S2O8和2.71% La(NO3)3混合溶液浸渍锑前体氧化物,经110℃烘干后,于500℃焙烧3h所得催化剂(SSL2.71-3-500)活性较好.同时,考察了催化剂的稳定性以及对不同酯化反应的作用规律.用Hammett,IR,DTA/TGA,XRD等手段对催化剂进行了表征.     

Al2O3/SiO2对低温烧结成矿规律的影响

研究了混合料Al2O3/SiO2对低温烧结时烧结矿成矿规律的影响,揭示了低湿烧结时铁酸盐的矿物含量、化学成分、结晶状态、成矿特性等的内在变化规律,指出调速混合料Al2O3/SiO2是钒钛磁铁精矿实现低温烧结的前提条件。     

四氧化三铁在造锍熔炼铁橄榄石炉渣中的行为

造锍熔炼是火法炼铜的关键工序,通常采用铁橄榄石炉渣体系(SiO2-FeOx-MO,M代表金属)。系统讨论了四氧化三铁的性质、生成、溶解、析出、作用,以及危害与其消除方法等,并指出以往“在造锍熔炼中,四氧化三铁熔点高,黏度大,其生成将对造锍熔炼过程产生严重不利影响”这一观点是不全面的。在造锍熔炼中,四氧化三铁的生成及过饱和析出与温度、炉渣Fe/SiO2质量比、体系中FeS和Cu2S活度、SO2分压等因素相关;Fe(Ⅲ)在炉渣中的溶解度决定于渣温。四氧化三铁过饱和析出于炉渣中后,炉渣黏度应按Einstein-Roscoe公式计算。此外,还对不同熔炼方法中炉渣温度和Fe/SiO2质量比不同的原因进行了分析。     

Study on Foaming Behaviour of Molten Slag during Smelting Reduction with Iron Bath

ＳｔｕｄｙｏｎＦｏａｍｉｎｇＢｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＭｏｌｔｅｎＳｌａｇｄｕｒｉｎｇＳｍｅｌｔｉｎｇＲｅｄｕｃｔｉｏｎｗｉｔｈＩｒｏｎＢａｔｈＬｉｕＱｉｎｇｃａｉＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｏｌｔｅｎｓｌａｇｉｎｓｍｅｌｔｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎｗｉｔｈ...     

降低电炉渣含铜研究

通过物相分析结果,研究了电炉渣含铜损失的主要形态,并根据金隆历年生产数据及理论分析影响渣含铜的主要因素,着重研究Fe3O4和Fe/SiO2对渣含铜的影响。并在此基础上通过数值仿真及国内外厂家生产经验,提出了氧势梯度熔炼生产技术及一系列有利于降低渣含铜的生产控制方式。