提升大庆油田某厂联合站加热炉节能减排效果的措施

加热炉是一种油田开发生产过程中重要用能设备,也是油田生产重要的废气排放源。提高加热炉运行效率,提升加热炉节能减排效果已成为各油田一项重要的研究攻关课题。针对大庆油田某采油厂联合站加热炉老化严重、运行效率低、空气过剩系数大、排烟温度过高、烟气排放不达标等问题,提出了对陈旧加热炉进行节能技术改造,强化加热炉运行精细化管理,推广应用便携式加热炉效率自动测试调节仪、低氮燃烧器,以及回收利用加热炉烟气余热等措施。实践证明,这些措施均十分有效,致使某采油厂联合站加热炉系统效率提升6.7%,加热炉烟气排放全部达标,年燃料气减少消耗207.6×10⁴m³,节能减排效果显著。     

连续重整反应加热炉烟气余热回收方案对比分析

为满足低压降的工艺要求,连续重整反应加热炉辐射段炉管采用有别于一般炼油装置加热炉的多流路正“U”形或倒“U”形的炉管构型。基于其特殊的炉管构型,连续重整反应加热炉对流段无法采用预热辐射介质的方式回收辐射段的高温烟气余热。文章对目前石化行业已应用的连续重整装置反应加热炉烟气余热回收方案进行讨论和分析,通过对比不同的烟气中段温度工况下余热回收的经济性和社会效应的影响,提出“经济烟气中段温度”的概念,并总结得到选取“经济烟气中段温度”的方法。结论对后续连续重整装置反应加热炉优化回收辐射段高温烟气余热方案,进一步提高连续重整反应加热炉整体经济性提供了必要的理论依据。     

管式加热炉烟气余热利用技术

管式加热炉烟气余热回收系统,是高温烟气与空气进行换热,换热后的空气进入炉膛参与燃烧。从烟气余热回收系统的组成、设备选型等几个方面,论述了管式加热炉烟气余热回收系统的设计。根据实际工程的具体参数,对系统中的烟气余热回收装置进行计算、选型及安装,考虑到进风系统阻力增加将会影响燃烧系统的稳定,在余热回收装置前加设了工业轴流风机。因此,在满足管式加热炉原有设计条件的同时,对高温烟气的热量进行回收,以提高管式加热炉的运行效率,具有明显的节能效果。     

石化装置加热炉烟气余热回收技术探讨

加热炉是石化装置的重要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于石化企业节能降耗具有重要意义。分析了目前石化装置应用广泛的几种加热炉烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果等,针对不同排烟温度的不同类型加热炉采用合适的余热回收技术。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

二甲苯塔重沸炉烟气再循环的改造应用

随着环境问题在全球范围内日趋严重,国家对炼化企业加热炉排放物要求也日趋严格,传统的炼化企业加热炉只是采用低氮燃烧器和烟气余热回收系统,很难达到新国标对烟气排放污染物的要求。根据四川石化公司芳烃联合装置二甲苯塔重沸炉实际运行情况,通过分析烟气中各污染物的排放量,结合烟气中NOx的产生机理,最终确定了二甲苯塔重沸炉烟气NOx的提标方案。通过对余热回收系统进行烟气再循环的改造项目,使二甲苯塔重沸炉烟气中NOx大幅下降,烟气排放满足新国标要求,环保效益显著。     

燃气发电机烟气和缸套水余热综合利用的研究与应用

我国油气站点,尤其是无网电的边远站点,为消除伴生气的排放,实现伴生气的利用,对于天然气发电的使用愈发广泛。根据测试发电燃气只有33%的热量用来发电,约有42%的热量通过高温烟气排空,燃气发电机产生的高温烟气和缸套水如何高效回收利用,满足节能、安全、环保的要求已成为相关领域关注的重点。华北油田分公司第四采油厂永清气处理站有2台1 200 kW燃气发电机组,发电功率约为800～900 kW。该站由燃气蒸汽锅炉提供热能满足生产和生活用热,动力采用济柴2台1 200 kW天然气发电机并网发电,发电机烟气和缸套水的热量未回收,热损失大。烟气和缸套水余热回收工艺和镍基钎焊热管余热锅炉在永清站的现场应用,可将燃气热效率提高到70%,替代或降低燃气锅炉的负荷。结果表明燃气发电机烟气和缸套水的余热回收综合利用,2022年1季度减少燃气使用30×10⁴m³,创效约60万元。取得了良好的经济效益。     

加热炉新型烟气余热回收技术——无露点腐蚀水热媒技术在天津石化应用

采用各种余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是加热炉最有效的节能手段,但目前各种烟气余热回收设备受低温露点腐蚀问题困扰。 中国石化天津分公司与中国石化集团洛阳石油化工工程公司合作开发的水热媒技术解决了这一技术难题。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

水热媒余热回收系统在歧化装置中应用

针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度,提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0％提高到91.4％,每年可增经济效益571.72万元。     

组合式水热媒技术应用

组合式水热媒系统能有效的解决加热炉烟气余热回收系统的露点腐蚀和热管积垢问题,该系统由三部分组成:高温热管,水热媒系统和低温搪瓷热管。文中介绍了水热媒余热回收系统的特点,以及与热管式余热回收系统对比的优越性。水热媒技术作为一种加热炉余热回收的新型节能技术,将以其优良的抗低温露点腐蚀和抗积灰性能而得到广泛应用。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

增设水热媒系统 回收焦化加热炉烟气余热

管式加热炉是延迟焦化装置的关键设备,通过增设水热媒空气预热系统,回收加热炉烟气余热,使炉热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

油田卧式水套加热炉热效率提高方法研究

针对油田卧式水套加热炉热效率较低的情况,提出利用热管回收烟气余热,并根据其特性准确地控制水温。根据加热炉的工况需求进行热管的选型和安装。针对加热炉水温控制具有大滞后的特性,提出了单神经元SVM-Smith预测控制。利用支持向量机预测了被加热介质的流量,提高Smith预测补偿的准确性。采用单神经元PID控制和Smith预测补偿相结合的方式,整定控制系统的参数,取得了较好的控制效果。对构造的控制算法进行了计算机仿真,证明了算法的有效性,然后通过试验证明了热效率得到明显提高,热管余热回收的显著效果。     

油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置

本实用新型属于余热回收技术领域。提出的油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置是在现有油田稠油热采注汽锅炉的对流段与烟囱间设置有热管式空气预热器，该热管式空气预热器的烟气端分别与对流段和烟囱连通、其空气端分别与冷风道和供热管道连通。本实用新型通过回收油田稠油热采注汽锅炉烟气余热，在常压条件下操作，     

石墨化煅烧余热回收锅炉检验控制

石墨化煅烧余热回收锅炉适用于烟气温度高、腐蚀性强、带排渣等废烟气余热回收苛刻条件,可满足油田、炼厂、电站烟气回收的需要,发展前景广阔。本文介绍了按中国锅炉规范制造的石墨化煅烧炉余热回收锅炉的检验控制文件。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

优化下联加热工艺,降低天然气消耗

随着下二门污水余热利用工程的投产,中石化河南油田下二门联合站外输加热炉、掺水加热炉停止运行,通过对现行全站加热系统加热效果进行评价分析,部分加热前后处理效果无明显变化,为无效加热,实施流程改造可替代供暖加热炉运行。     

新型石墨空气预热器性能研究

目前炼油企业加热炉排烟温度为120~150℃,受低温露点腐蚀的限制,无法进一步回收烟气低温余热。不透性石墨具有耐腐蚀性能强、导热系数大、表面不易结垢等特性,由其制成的空气预热器特别适用于露点温度以下的烟气余热回收。利用不透性石墨材料自行研制了一台热负荷为32.8kW的新型石墨空气预热器,并通过热态试验研究了新型石墨空气预热器的阻力特性、传热性能及耐温密封性能。试验表明,在适宜的流速范围内,新型石墨空气预热器的综合性能能够满足加热炉跨越低温露点腐蚀障碍,回收低温烟气余热,提高热效率的要求。     

余热回收系统改造的节能降耗

加热炉余热回收系统可提高加热炉效率。某石化公司加热炉余热回收系统升级改造,由热管式换热器改为板式换热器,改造后的加热炉热空气进料温度达到260℃,冷烟气温度达到104℃,加热炉热效率由原来的87%提高至91.5%。对比了原有空气预热器在装置运行过程中因操作温度较高出现的爆管现象和换热效率低的缺点,以及改造后板式空气预热器在结构和性能方面的优势,说明了优良的余热回收系统对石油化工装置节能降耗的重要性。