抽油机变轨柔性运行技术应用前景展望

针对第七采油厂抽油机系统效率低及单井能耗高的问题,分析了影响抽油机井系统效率的因素,以抽油机井抽汲参数整体优化及降低能耗为原则,对抽油机变轨柔性运行技术应用前景进行了展望。从现场实际应用看,抽油机变轨柔性运动技术能够改变抽油机井抽汲频率和抽汲过程中的柱塞速度分布规律,简化地面传动系统和整个杆柱的结构并减小疲劳强度,实现按井下供液量自动调参、提高泵效、降低机械受力和损耗的整体优化,达到了提高系统效率、降低单井能耗的目的,最大限度地节约了电能,具有较高的经济效益。     

防偏磨抽油泵的研制和应用

对油田后续水驱单元开发过程中抽油机井存在的泵效下降快、检泵周期短、能耗高、偏磨严重的问题进行研究,设计出一种抽油机井连续举升泵,其结构特点是采用双重过流通道和动密封设计,大流道、无间隙密封,结构稳定可靠,实现了抽油机井上、下冲程连续举升液体的目的,现场试验表明在同等泵径和生产参数下该泵可以大幅度提高油井产量、降低能耗、减少油井偏磨,取得了较好的效果。     

低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用

三次采油聚合物驱抽油机井因聚合物浓度增加,杆柱下行阻力变大,杆柱产生弯曲,引起抽油杆偏磨油管,造成杆断、管漏,抽油机井检泵周期缩短。为了降低聚驱抽油机井杆柱下行阻力,减缓杆管偏磨,延长检泵周期,开发应用了低摩阻抽油泵。为了改善低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用效果,采用理论分析与室内试验相结合的方法,对低摩阻抽油泵结构参数进行了优化设计,并编制了低摩阻抽油泵结构参数优化设计软件,合理确定了低摩阻抽油泵的主要结构参数。同时建立了选泵、检泵模板,对低摩阻抽油泵在聚驱抽油机井中的应用具有重要的指导意义。数百口井现场试验应用表明,低摩阻抽油泵达到了降低摩阻,减缓杆管偏磨,延长检泵周期的目的。     

抽油机井节能优化统一模型

低油价形势下为了进一步降低抽油机井能耗、提高抽油机井系统效率,建立了整合间抽生产与连续生产方式统一的抽油机井节能优化模型。该模型在完成相同产量的前提下,合理组合主要生产参数,从降低生产时间及降低生产单耗2个方面协同降低抽油机井日耗电。在此优化模型的基础上,提出了模型求解的无极间开设计方法,该方法可实现连续生产与不同生产时间的间开生产能耗对比,得出日耗电最低的生产参数组合。现场应用表明,与常规连续优化相比,无极间开优化可以有效降低中、低产抽油机井系统能耗,进一步提高其机采系统效率。该统一模型及其求解方法为确定抽油机井选择连续生产或是间抽生产提供了经济评价依据,尤其对中低产井的节能优化具有指导意义。     

新型抽油机井加重技术

抽油机井在下冲程运行过程中由于上顶力的作用,杆柱处于受压状态,导致杆管偏磨现象的发生。新型抽油机井杆柱加重技术采取柱塞加重的方法改善抽油机井运行过程中的杆柱受力状况,使杆柱处于受拉状态,降低摩擦阻力。并且该加重技术操作简单,实用性强。     

抽油机井系统优化设计方法应用

针对对油井举升管理系统进行优化,在对抽油机井系统效率进行普查的基础上,通过调平衡、冲程、冲次、电机等提高地面系统效率,通过优化井下工艺参数,优化设计,提高井下效率,通过加强杆泵管理,提高油井泵效,延长检泵周期,指导现场的方案设计和措施实施,实现抽油机井管理科学化、系统化、规范化、制度化,促进各项管理工作进一步优化,使油田生产在可持续发展的道路上稳步前进。     

节能降耗技术在抽油机井的应用

文中针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。     

塔河油田非常规油藏提高采收率降低抽油机地面能耗实践

结合塔河油田抽油机井地面能耗的生产现状,以提高采收率降低能耗为目标,基于抽油机井地面能
耗模型的建立与影响因素分析,运用节点分析方法,阐述了影响地面能耗的主导因素以及优化改进途径措施。通
过抽油机选型、合理电机匹配、加强抽油机运行管理等治理措施,应用节能变频控制、高效电机、高效掺稀注入泵等
设备,同时优化生产动态参数,有效降低塔河油田超深、超稠油井抽汲系统地面能耗。     

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善"三抽"设备的工况,延长"三抽"设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。     

低产井节能减速器的设计与应用评价

油田进入高含水开发阶段,受地层条件和地层能量的影响,低产低效井逐渐增多,油井供液不足、泵效偏低、能耗高,受设备自身限制,无法实现机械下调参,应用变频器等设备则成本高。抽油机井节能减速器通过二级减速设置,可合理调整冲速,达到提高泵效、降低能耗的目的,使抽油机井在合理的工况下高效运行。     

基于功图电参的抽油机井关键指标在线计算分析及应用

近年来,随着新疆油田物联网的建设,数字化、信息化、智能化建设所积累的实践和经验,为抽油机井关键指标在线计算分析及应用奠定了良好基础。油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定合理的措施,保障抽油机井生产运行过程监控、状态预警和工艺优化,实现采油现场与管控中心的双向互动。本文依托新疆油田物联网的数据采集技术,根据抽油机井功图、电参等参数,通过数据治理分析后,实时计算油井泵效、系统效率、平衡度、能耗等关键指标,形成抽油机井指标计算模型并在新疆油田采油工程综合管理系统深度应用,为采油工艺运行管理及节能降耗提供实时数据分析和优化方案。     

抽油机能耗分析及节能措施优化方法研究——以大庆油田采油三厂为例

采用能耗节点分析方法,通过系统分析机采井各环节能量传递过程中的耗能状况,找出能耗分布规律,确定抽油机井节能重点方向和所采取的节能技术措施.开展了地面设备组合优化研究,以能耗最小、投入成本最低为目标,建立抽油机井节能多目标组合优化数学模型;同时,依据大庆油田第三采油厂节能管理实施规范和标准,制定抽油系统经济运行措施的实施...     

抽油机井节能方法探讨

抽油机井采油是油田最主要的机械采油方式,数量多、能耗大,能耗费用已经成为影响抽油机井运行费用的主要因素之一。文中对萨北油田影响抽油机井能耗各方面因素进行了分析,通过实施抽油机优化设计,优化调整电动机、控制盘根松紧及调平衡等措施,不需要资金投入,取得了较好的节能效果。     

抽油机井能耗分区控制图的研制与应用

针对以往节能管理工作中存在不能直观全面地体现抽油机井整体节能潜力分布以及节能潜力无明确界限的问题,基于抽油机井动态参数仿真模型,优选评价指标,通过优化抽汲参数确定能耗分区控制图分界曲线,然后研究节能潜力区域划分方式,建立了抽油机井能耗分区控制图。配套立体优化、不停机间抽、能耗监测等节能降耗技术,应用能耗分区控制图累计治理低系统效率井2653井次,低效区、待落实区分别下降20.60%、1.83%;合理区、高效区分别提高20.74%、1.68%,预计年节电176.25×104 kWh,创造经济效益112.27万元。     

控制低渗透油田产能投资的方法

为降低百万吨产能投资,对采油工程开展了研究试验,探索了降低采油工程产能投资的几种方法:优化抽油机机型,采用小机型;由于低渗透油田井深、原油物性差,主要采用抽油机举升,与老区相比,抽油机井在高能耗、低效率下运行,因此应采用新型高效举升工艺;采用单级杆,优化杆柱组合;盘活利旧举升设备,使闲置旧资产得到充分利用;优化完井工艺,提高油井产能。     

抽油机井增创效益方法研究

针对大庆油田采油六厂抽油机井各部位的维护保养、调整、紧固、润滑等存在的能耗问题进行了认真分析,提出增强抽油机井运行安全性及节能的方法。经现场实验,应用该方法平均降低抽油机系统能耗15%左右,减轻了员工管理抽油机井的工作量,抽油机井运行平稳,必免了各类事故的发生,取得了较好的经济效益。     

油井深抽减载节能装置应用效果分析

为保持原油产量基本稳定,减缓油田综合递减率,通常采取加深泵挂、增产增注等系列措施,因而抽油机井载荷增大,导致部分原有机型满足不了措施后生产需要;再者随着节能降耗形势日益严峻,挖掘井下能耗措施成为发展趋势。为此,研制了抽油机井减载节能装置,通过现场实际应用,取得了良好的降低载荷和能耗的双重效果。     

高含水后期抽油机系统节能方法探讨

抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24.46%(外围油田10.61%),仍有节能潜力可挖。影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。     

抽油机井合理平衡度界限研究与现场试验

结合抽油机井生产实际,开展了抽油机井合理平衡度界限研究及现场试验,确定不同类型抽油机的最佳平衡度值以及合理平衡度区间;并针对供采协调井及供采不协调井分别采取相应的治理措施,通过合理调整举升系统参数,在提高单井平衡度的同时,进一步降低了能耗,为提高抽油机井整体平衡度合格率提供了借鉴。     

抽油机井的安全优化运行

抽油机井的安全优化运行的基础是安全的优化设计，主要是电机、抽油杆和泵的合理组合匹配，使举升能力和油层供液能力相适应。为此要进行油层生产状况分析；深井泵工作状况分析；抽油设备工作状况分析。为达到抽油机井安全优化运行，还必须做好数据采集、分析判断、措施执行３方面工作。