增材制造适用材料及产品机械性能研究

增材制造技术作为传统制造技术的一项重要创新,目前已被广泛应用于建筑、产品原型、模具制造、医学等多个领域。市场上增材制造的产品形态各异、功能不同,充分展现出了这一技术的多元化优势。文章从增材制造技术的原理和特点分析入手,分别以非金属材料和金属材料两个方面为例,对于增材制造的适用材料及产品性能进行了初步研究,并结合增材制造过程中产品机械性能变化的原因,分析提出了如何更好地改进产品机械性能的几点方法,以供参考。     

基于遗传算法和神经网络的3D增材印花工艺参数优化

针对3D增材印花工艺中刮刀压力、刮印速度、刮刀角度和油墨黏度等参数的组合对印花质量存在较大影响,但实际生产中各工艺参数组合无法实现最优这一问题,利用附加动量法改进下的BP神经网络构建3D增材印花工艺模型,通过实验参数对模型进行训练,确定工艺参数和印花质量间的非线性关系。利用遗传算法对该非线性函数进行极值寻优,从而得到3D增材印花工艺的最优参数组合:印花压力为4 800N,刮印角度为18°,刮印速度为400 mm/s,油墨黏度为170.5 Pa·s,该模型预测误差基本稳定在0.01范围之内。利用优化前后的参数进行对比实验,结果证明该算法可以实现3D增材印花工艺的质量预测和参数寻优,从而提升印花质量,缩短产品开发时间。     

基于MIG的电弧增材制造不同层间停留时间温度场仿真模拟

为了探究电弧增材制造过程温度场特征及层间停留时间对温度场的影响,课题组基于ABAQUS建立了三维瞬态的电弧增材制造仿真模型,进行了电弧增材制造过程温度场模拟;采用红外测温仪测得增材制造过程热循环曲线,将模拟结果与实测结果进行对比研究。结果表明:模拟结果和测试结果吻合良好,验证了模型的准确性;在电弧增材制造过程中随着熔覆层数的增加工件高温区域逐渐增大;保持其他参数不变增加层间停留时间可使高温区域减小;基于MIG的电弧增材制造层间可达到良好的冶金结合。     

增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

增材制造钛合金微观组织及性能研究进展

随着增材制造技术的不断进步,增材制造能够快速成型精密复杂的结构部件。为了使增材制造Ti6Al4V合金能够更好地被应用,国内外学者研究了基板预热、激光功率、扫描速率以及后续的处理等多种因素对于增材制造Ti6Al4V合金微观组织和力学性能的影响,发现选择适当的工艺参数及后处理能够提高其综合力学性能。目前,增材制造钛合金在微观结构上还存在一定的缺陷,结构件内的微小气孔以及未融化颗粒等因素阻碍着其力学性能的提高。未来在解决组织缺陷的同时,增材制造钛合金构件的应用也将是今后研究工作方向之一。     

《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》发布

<正>2月11日,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部联合发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,加快推进我国增材制造(又称"3D打印")产业健康有序发展。该推进计划不但制定了发展目标,还明确提出从着力突破增材制造专用材料、加快提升增材制造工艺技术水平、加速发展增材制造装备及核心器件、建立和完善产业标准体     

硅橡胶螺杆挤出精准直写工艺研究

为了满足目前柔性电子器件制造中绝缘层的一体化、定制化制造需求,对硅橡胶的螺杆挤出直写工艺进行实验研究,利用直写技术(DIW)对聚二甲基硅氧烷(PDMS)进行复杂三维结构的增材制造,并对实验用硅橡胶进行流变特性测试,探究喷头距离基底高度、螺杆阀转速对挤出线条宽度的影响。最后利用已知打印参数快速制造复杂三维结构,完成了PDMS的直写增材制造。     

典型注塑模具型腔的机械加工工艺分析

当今在工业生产制造中广泛使用模具生产制造产品,如机械制造、造纸装备、汽车、电器、仪器仪表等行业中大部分产品是使用模具进行生产制造.模具制造的产品的优劣与模具零件的制造精度密切相关,模具的型芯模、型腔模等零件的制造精度往往决定产品的质量,因此研究如何提高模具零件的制造精度十分重要.基于此,文章从产品要求、零件图、机械加工设备、模具零件材料、加工刀具、切削参数和工艺安排等方面,分析了微型对讲机外壳的机械加工工艺.     

改良绵羊皮毛革生产工艺的研究

采用酶助浸水、 3次脱脂、同浴浸酸软化、油预处理铬鞣、醛 -树脂 -铬 -铝鞣剂结合复鞣填充工艺路线 ,对主要加工材料用量及工艺参数进行了优化 ,得出了利用改良绵羊皮加工毛革的工艺 ,所得坯革感观和物理性能良好。     

树脂传递成型(RTM)工艺中的模具设计技术

模具的设计与制造是RTM工艺中的关键技术 ,本文对RTM模具设计所涉及的基本设计原则、模具材料性能要求、基本计算方法、树脂流动浸润规律、基本结构设计如注入孔位置、夹紧结构、密封结构及定位装置等进行了较详尽的探索和研究 ,并提供了相应的设计参考数据     

3D打印技术及其发展趋势

<正>3D打印其实质是增材制造技术。相对于传统大型的减材制造技术,3D打印是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。3D打印的兴起,也使生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。由于采用增式制造技术,相对于减式生产方式,能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。国家"十三五"规划也将3D打印,尤其是发展3D打印材料列为一项重点规划,国家未来将会支持攻克高效高精度激光增材制造熔覆喷头等核心部件、3D打印关键装备与工艺的国产化,构建完善的增材制造技术创     

《电加工与模具》征订启事

<正>(1966年创刊双月刊)《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。《电加工与模具》主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电化学/电解加工、超声加工、激光与高能束流加工、增材制造)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态。     

绿色印刷之植物纤维素材料在3D/4D打印中的应用

<正>生物基材料具有可持续性的优势,近年来已成为该科研领域的研究热点。本文介绍了近年来植物纤维素及纤维素衍生物作为生物基材料墨水在3D打印和4D打印中的应用。3D打印又称为增材制造技术,通过逐层沉积材料实现目标对象的制造,能实现传统制造方法无法达到的快速定型、精细化制造的功能,已对许多行业产生深远影响。研究人员在增材制造技术的基础上结合可编程材料开发了一种4D打印技术,可以通过简单的编程制造出在特殊刺激下做出物理反应的目标对象。     

数控铣加工模具零件工艺优化策略研究

当前的模具加工技术存在着较多的不足,如加工路径的选择、刀具的选择及切削参数的设置等,文章对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨,介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化,对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。     

材料成型与控制工程模具制造工艺研究

我国对于材料成型和控制工程模具制造的工艺研究和探索取得了一定的成绩,并推动了模具制造工艺技术的革新和改进,为我国机械制造行业的不断发展作出了突出的贡献。目前,我国机械制造市场对材料成型与控制工程模具制造的工艺要求越来越高,制造质量和制造效率都需要进一步提高。因此,文章概述了材料成型与控制工程模具制造工艺的内涵和作用,介绍了两种常见的工艺,分析当前材料成型与控制工程模具制造工艺存在的问题,并提出相应的解决方案,以供参考。     

红松枝桠材制造刨花板优化工艺的研究

红松枝桠材占树干的24.74 %,其中3cm以上的枝桠材占13.27 %。科学地利用红松枝桠材制造优质刨花板将会为枝桠材寻找有效的利用途径。本研究以红松枝桠材为研究对象 ,在测定材质的基础上 ,对制板工艺进行了深入地研究 ,提出了制板的优化工艺参数和技术     

增材制造技术在油田井下工具研制中的应用

增材制造技术是一类基于离散-堆积原理实现材料成型技术的统称,相对于传统的减材制造而言,具有方便快捷、灵活、适用制作复杂结构零件等特点。近年来,包括我国在内的多个国家都将增材制造作为先进制造技术之一,进行政策性引导和大力推广。航空航天、生物医疗、建筑、消费娱乐等多个行业都进行增材制造技术的实质性应用,取得良好的经济效益,也推动技术的不断改善与进步。本文以某型号封隔器卡瓦零件为例,探讨增材制造技术在油田井下工具研制中的可行性,在效率和成本两方面明显优于传统机械加工的方式,为同类案例提供一定的参考。     

基于CAD/CAE/CAM技术的高铁座椅扶手上盖件模具设计与制造

模具CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,使塑料制品的模型设计、模具结构设计、模具结构分析及优化、成型工艺的设计和加工都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅极大地提高了设计制造的效率,也保证了质量,降低了成本。     

Q345D钢T型头CO_2气体保护焊接热特性有限元分析

采用数值模拟方法分析Q345D钢T型接头CO2气体保护焊接过程的热特性,实验验证了焊接过程的温度场分布和热循环曲线。数值模拟考虑了材料热物理性能与温度的非线性关系以及相变潜热对温度场的影响,获得了焊缝区域及临近焊缝区域的温度场及热循环曲线的分布,实验结果同模拟结果吻合,验证了所选热源模型参数的可靠性。