置换—转化法综合治理含铜废水的研究

本文在研究含铜废水综合治理方法时着重研究了铁的置换作用,发现在置换过程中存在着一个有意义的转变点。在该转变点前铜的去除率随置换时间增加迅速增加,以后则增加缓慢。同时还表明、在废水pH值为2～5、含铁总量<1000mg/L时进行置换处理,对铜的去除率没有多大影响。单一采用铁屑置换法除铜,出水铜含量往往偏高;用置换—转化法综合治理,废水中大部分铜在置换中以海绵铜回收,小部分铜在转化中以硫化铜回收,总回收率>99％。出。水铜含量<0.5mg/L,可以回用。     

离子交换法处理含铜废水的研究进展

离子交换法是含铜废水处理的一种重要方法,不仅能对废水进行处理,还能实现对金属的回收利用,被广泛应用于含铜废水的处理之中。在对比分析了含铜废水的主要处理方法基础上,重点介绍了四类交换树脂——阳离子型交换树脂、阴离子型交换树脂、螯合型交换树脂和腐殖酸型交换树脂处理含铜废水的机理,并从铜离子浓度、pH值、废水流速、接触反应时间及温度等方面,分析了影响离子交换法除铜效率的主要因素,展望了未来发展方向。     

一种新型离子交换纤维对铜和镍的吸附及其动力学研究

为了处理电镀废水中的铜及镍,以棉纤维为原料,采用二乙烯三胺进行接枝共聚,制备了一种新型离子交换纤维．采用扫描电子显微镜、红外光谱仪对样品进行形貌及结构表征,并研究了不同时间、温度、ｐＨ条件下新型离子交换纤维对电镀废水中铜及镍的吸附效果．结果表明:该离子交换纤维中含有大量的氨基基团,在温度为３５ ℃、ｐＨ为３～４,吸附时间为１ ｈ时,对铜和镍有较好的吸附效果,且其饱和吸附量分别达到３３７．３ ｍｇ/ｇ和３９６．９ ｍｇ/ｇ,其吸附动力学符合准二级吸附速率方程,对铜和镍的吸附常数分别为２．８×１０－５ ｇ/（ｍｇ·ｍｉｎ）和１．３×１０－４ ｇ/（ｍｇ·ｍｉｎ）． 研究为电镀废水中的铜及镍的安全处理提供理论依据．     

冶炼废水无害化和资源化的研究

利用分步沉淀和吸附原理对冶炼废水进行无害化处理:第一步中和沉淀,当pH≤6.0时,废水中86%以上的铜进行沉淀,沉渣中含铜量大于13%,有回收利用价值;第二步通过调节沉淀剂的用量,84%以上的银进入沉淀,沉渣可作铜银矿回收利用;第三步通过改性活性炭吸附废水中的金,吸附率达100%,通过解吸回收99%的金.通过上述方法处理冶炼废水,有毒有害的重金属变废为宝,处理后的废水符合GB8978-1996标准,达到无害化和资源化的目的.     

连续沉淀法处理酸性含砷废水

针对当前酸性含砷废水处理工艺存在的问题,提出了一种"预氧化处理—石灰中和—砷、铁共沉淀—置换沉铜—水解净化"处理酸性含砷废水的方法。该方法不仅实现了酸性含砷废水中砷的固化,而且回收了废水中的有价金属铜。采用该方法处理砷、酸、铜的质量浓度分别为8.56 g/L、1.76 g/L、0.35 g/L的酸性含砷废水,砷、酸的去除率高于99%,铜的回收率高于96%,处理后的溶液中As的质量浓度低于0.5 mg/L。     

非金属导体流化态电极在处理含铜废水中的应用

流化态电极是处理低浓度重金属离子废水的有效方法．本文对非金属导体流化态电极进行研究，并应用于含铜废水处理，可将铜离子农度降到10^-6以下．     

复合三维电极处理含低浓度铜废水研究

离子交换树脂与铜粒等比例混合制成复合三维电极固定床电化学反应器 ,用于处理低浓度 (c(Cu2 + ) <0 .0 1m ol/ L )含铜废水 ,试验表明 ,该方法在铜还原过程中无须加入支持电解质 ,如硫酸 ,处理效果达到国家排放标准 ,更环保。并讨论了操作条件——流速、槽压等对出口铜含量的影响 ,确定了在不同操作条件下最大电解槽厚度。     

含氰含铬电镀废水处理技术的研究

以电镀生产工艺中产生的含氰,含铬电镀废水为研究对象,提出了硫酸亚铁－粉煤灰法处理含铬废水,碱性氯化法处理含氰废水,将含硫酸废水用于处理中ｐＨ值调节,确定各项处理最佳条件,经小试及生产试验表明,出水水质均达到了国家的排放标准。     

冶炼废水无害化和资源化的研究

利用分步沉淀和吸附原理对冶炼废水进行无害化处理：第一步中和沉淀，当pH≤6．0时，废水中86％以上的铜进行沉淀，沉渣中含铜量大于13％，有回收利用价值；第二步通过调节沉淀剂的用量，84％以上的银进入沉淀，沉渣可作铜银矿回收利用；第三步通过改性活性炭吸附废水中的金，吸附率达100％，通过解吸回收99％的金．通过上述方法处理冶炼废水，有毒有害的重金属变废为宝，处理后的废水符合GB8978-1996标准，达到无害化和资源化的目的．     

电化学与生物法相结合的工业废水处理工艺

采用三维电极电化学氧化和生物处理相结合的方法来处理难降解的印染废水.电解实验以不锈钢作为电解槽的阴、阳极,活性炭作为粒子电极,利用正交试验确定了电化学反应的最佳条件.由实验结果可知,在电流密度为60 mA/cm2,活性炭投加量为40 g,主电极极间距为7 cm的条件下电解60 min后,将电化学氧化后的废水再进行生物处理,废水中的COD去除率可达85%~87%,脱色率达到82%~92%.     

铝碳微电解处理含铜、镍电镀废水

通过铝碳微电解法对含铜、镍电镀废水进行处理,研究了铝碳比,反应时间,进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝碳微电解最佳反应时间较铁碳微电解的30min提高到15min;Cu2＋去除率较铁碳微电解由95%提高到98%,Ni 2＋去除率较铁碳微电解由94%提高到97%。这为铝碳微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

大气中SO_2对铜的腐蚀行为研究

利用三电极电化学电池和Cu/Fe双电极原电池对铜在含SO2大气中的腐蚀行为进行研究.通过电化学阻抗谱、极化曲线和电偶电流测定分析了金属铜在不同厚度液膜、不同SO2气体浓度条件下的初期腐蚀行为.结果显示:电极表面液膜越薄,金属铜的腐蚀电流密度越大;随着SO2浓度的增加,铜电极反应电阻减小,电极的去极化作用增强,Cu/Fe双电极原电池的电偶电流明显增大.     

高浓度含氰含铜废水处理

酸化法处理含氰含铜废水回收氢化钠,是环境效益与经济效益兼得的方法,笔者阐述其基本原理和工艺流程,并介绍高含铜情况下的改进措施。     

电化学催化降解有机废水的研究进展

有机废水毒性高、对环境和人体的危害较大,如何对它进行处理受到越来越多的关注。相对于传统处理方法,电化学法具有效率高、催化性好、反应易于控制等优点,被广泛地应用在有机废水处理方面。主要从电化学氧化、电化学还原、电解等几个方面介绍了电化学法对有机废水的催化降解现状,总结了不同电极材料对有机废水电化学催化降解性能的影响。寻找性价比高、寿命长的电极材料将是电化学法处理有机废水的主要方向,同时,电化学法与其他方法联用也将成为今后有机废水处理的主要方法。     

电催化氧化法处理阴离子表面活性剂废水实验研究

应用自制电化学反应器对废水中阴离子表面活性剂的电催化氧化处理进行了实验,研究了阳极材料、电解电压、电解时间、电极间距离、废水pH值、废水电导率等对阴离子表面活性剂电解去除效果的影响,得到了最佳的处理条件:在电解电压为8V电解时间为30-40min,电极间距离为2cm,废水pH值在8-10之间,废水电导率为0.062S/m的处理条件下,阴离子表面活性剂的电解处理去除率可达96%以上。利用TOC测定仪和紫外光谱等仪器分析和化学分析的方法,对阴离子表面活性剂降解过程中的中间产物进行了分析。     

电镀废水中铬的回收及利用

以电镀废水为研究对象，采用几种絮凝剂对其中的铬进行了回收处理，对几种絮凝剂的回收结果进行了比较，筛选出最佳的絮凝剂，用选出的最佳絮凝剂即复合絮凝剂——聚合氯化铝、聚合硫酸铁和阳离子聚丙烯酰胺将铬回收为Cr2O3，配制成抛光膏，将其用于金属机件表面的抛光，使电镀废水实现了达标排放，并使铬得到回收利用。     

电镀污泥中铜的浸出工艺及其动力学

以硫酸为浸出剂,对某表面处理工业园电镀废水处理污泥中的铜做了浸出试验研究.将污泥干燥、研磨,X射线衍射和X射线能谱仪分析表明污泥中含铜19.03%.采用单因素优化试验探讨了固液比、反应时间、浸出温度、硫酸质量分数、搅拌速度对铜浸出率的影响.结果表明:当硫酸质量分数为20%,固液比为1∶10,搅拌速率为700r/min时,在20℃下反应40min,铜的浸出率可达97%以上;根据未反应核收缩模型,对硫酸浸铜过程的动力学机理进行了研究,结果表明:硫酸浸铜过程的控制步骤为固体膜扩散控制,其反应级数为0.828 2,浸出活化能为11.809kJ/mol.研究为含铜电镀污泥安全处置提供理论依据.     

三种新型电极处理含铵废水的研究

在用电解法处理废水时,电极材料是影响废水处理的重要因素。本研究以硼掺杂金刚石薄膜（BDD电极）、钛阳极（DSA电极）、PbO2/Ti电极为阳极,采用电解的方法对含铵根离子废水（包括含氯离子及不含氯离子两种）进行实验。实验数据表明BDD电极、DSA电极的处理效果优于PbO2/Ti电极.     

Ti/SnO2-Sb2O5/PbO2阳极电催化降解含环己酮废水的研究

高浓度、组成复杂的工业有机废水难以直接用普通的生物处理法处理，因此，需要探索经济有效的废水处理方法.电化学氧化法是比较有效的处理该类废水的方法.采用Ti/SnO₂-Sb₂O₅/PbO₂电极作为阳极，探索利用阳极电催化氧化法处理含环己酮废水的方法，采用紫外-可见分光光度法对降解反应过程进行监测, 对降解反应机理进行了探讨,对电解反应条件进行了优化.实验结果表明，用Ti/SnO₂-Sb₂O₅/PbO₂电极电催化降解处理含环己酮的有机废水是一种有效的方法，并与生物处理法联用，产生了节约废水处理费用的良好方法.     

电化学转盘法处理切削液废水

采用一种新型电化学装置——电化学转盘处理切削液废水。电化学转盘转动时能加快传质并使空气中的氧气加速溶解于溶液中。通过实验研究了电化学转盘法处理切削液废水中的油和COD的方法,并与传统的电化学反应器的处理效果进行了比较。实验结果表明,与传统的电化学反应器处理效果相比,电化学转盘法能更好地去除切削液废水中的油和COD,在转速为60 r/min、电压为10 V、pH值为7.75条件下处理120 min,去除率能分别达到94.9%和83.7%