超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。     

液压支架顶梁结构优化设计与有限元分析

以ZY4000/13/28型液压支架为例,分析支架顶梁在偏载、扭转工况下的受力情况,优化顶梁的结构,消除顶梁的危险点,在保证顶梁结构强度的情况下减轻顶梁的质量,减少焊接量。借助有限元分析软件,分析顶梁的应力、变形,优化了顶梁的主肋/横肋分布、盖板等。通过优化设计,降低了顶梁结构折弯件处的应力值,同时顶梁部装的质量减轻了133.72 kg,达到了优化目标。     

低位放顶煤液压支架顶梁的有限元分析

介绍了低位放顶煤液压支架的架型。针对顶梁5种不同受力方式,利用ANSYS软件进行有限元分析,得出在不同工况下其最大应力和存在危险的部位。为该支架的设计改型提供了理论依据。     

充填液压支架顶梁结构有限元分析及优化

参照传统支架的设计原则设计充填采煤液压支架的顶梁,采用Pro/E三维制图软件建立顶梁的模型,然后通过IGS中间文件将支架的三维实体模型导入ANSYS软件,对偏载工况下的充填采煤液压支架的顶梁梁体进行了有限元分析,得到了顶梁梁体结构的应力分布和位移变化规律。并在此基础上以液压支架顶梁截面的面积作为最小目标函数,顶梁厚度和肋板厚度作为设计变量,并以弯曲强度、剪切强度及顶梁厚度作为约束条件,应用MATLAB软件对液压支架顶梁箱式结构进行优化设计,得到了较理想的优化结果。     

液压支架顶梁结构的有限元分析

运用ANSYS软件建立了顶梁的有限元模型,合理地确定了顶梁的边界条件和载荷分布,并对均载和偏载2种工况下的顶梁梁体进行了有限元分析,得出了结构的应力分布和位移变化规律,为超静定液压支架顶梁的结构设计和改进提供了可靠的分析依据。     

复合板材液压支架顶梁的有限元分析

在液压支架顶梁的合适位置焊接上另一种材质的金属板材,成为具有复合板材的顶梁。利用Pro/E和ANSYS软件对顶梁进行三维建模与有限元分析,编写APDL语言自动调整可变参数获得第2种金属板材在复合板材顶梁中的最佳焊接位置,这在满足同等强度条件下与单一材质的顶梁相比,其结果可明显减轻顶梁的自身重量、降低其生产成本。     

ZF-4000型液压支架强度有限元分析

以汾西柳湾矿ZF4000/17.5/28HL型液压支架为研究对象,将计算机辅助设计与有限元分析技术相结合,利用计算机模拟液压支架在合理受载的基础上,对其进行有限元分析,得到液压支架整体的应力和应变规律。     

液压支架顶梁的结构静力分析及优化

以ZY6800型号液压支架顶梁为研究对象,采用SolidWorks软件建立其三维模型,导入ANSYS Workbench有限元软件进行结构静力分析,并以顶梁材料最省为目标,对顶梁结构进行分析优化,得到顶梁材料最省时相关板厚的最优尺寸参数。     

神东矿区液压支架顶梁的静态特性分析

根据液压支架使用工作现场采集的数据,分析某型号液压支架顶梁的受力情况,并利用UG建立液压支架顶梁的三维模型,导入ANSYS中进行分析计算,得到液压支架顶梁的应力云图与变形位移图。为以后液压支架结构件设计及结构件结构优化提供理论依据。     

并联顶梁液压支架在兴山煤矿的试采

该文主要阐述了并联顶梁液压支架在新兴煤矿应用的技术准备、试采过程、试采期间存在的问题及架子改进后使用情况等技术问题。     

基于有限元的液压支架顶梁可靠性分析

采用APDL参数化语言创建顶梁的概率分析文件,把载荷、材料性能作为服从正态分布的随机变量,在Ansys的PDS模块中进行可靠性分析,得出最大变形和最大应力的累积分布函数及其可靠度,并分析出了影响其可靠度的主要输入参数。为液压支架的安全可靠性生产提供了理论依据。     

煤矿液压支架有限元分析及优化改造

液压支架用于加强井下煤矿作业安全,承担较大的顶板压力,这就要求支架即要具备足够支撑的强度能力,又要具备轻便、易操作的功能特性.如今使用的液压式支架基本是通过加大支架结构系数来保证支架安全,而导致整机结构和重量过大,不但严重提高采购的费用,还影响采煤效率.文章通过ANSYS模拟,进行大倾角采煤作业面支架的结构升级改造,通...     

充填支架顶梁强度有限元分析

介绍膏体充填采煤方法,强调充填支架的关键作用。运用UG软件建立支架顶梁的三维实体模型,导入ANSYS环境中,针对扭转和偏载两种危险工况对顶梁进行有限元分析。得出的应力分布情况和危险部位,为充填支架顶梁的设计提供可靠的理论依据。     

矿用滑移支架顶梁有限元分析与改进

通过CATIA对滑移支架的顶梁进行建模、装配和进行静态有限元分析,找到顶梁结构中的薄弱环节,进行改进,避免了经验设计中的缺陷,提高了生产效益,降低了设计成本。     

轻放液压支架掩护梁强度有限元分析

本文以YFJ／GC-2400轻型放顶煤液压支架为例，利用SOLID EDGE软件对液压支架掩护梁进行强度有限元分析，对液压支架设计生产具有重要的实际意义。     

基于Workbench的ZY4000型液压支架结构强度分析

液压支架作为一种井下煤炭开采的重要设备,对于保障煤炭高效开采具有重要意义。文章以ZY4000型液压支架为研究对象,首先根据液压支架工程图建立三维模型,并根据液压支架的材料属性等创建了有限元分析模型。基于ANSYS Workbench计算分析了液压支架在两种工况下应力与应变情况,根据计算结果得到在顶梁偏载工况下最大应力值为553.89 MPa。顶梁与底座受扭转工况下最大应力值为909 MPa,基于分析结果提出了两条该型液压支架设计改进的意见。研究对液压支架结构设计与优化提供了有力的理论参考。     

掩护式液压支架顶梁掩护梁铰接点结构优化分析

针对液压支架顶梁与掩护梁铰接点处的漏矸问题进行分析,对比目前常用结构,通过对其铰接处漏矸问题的有效解决,说明此优化结构的特点。用ANSYS有限元和液压支架设计软件进行铰接处结构的受力分析,保证了局部结构和整体结构的强度,为支架结构设计提供参考价值。     

基于Solidworks和Ansys Workbench的液压支架顶梁负载仿真分析

利用Solidworks软件对ZF8000-17-29型液压支架进行三维参数化建模,再利用ANSYS Workbench软件模拟液压支架顶梁在不同工况下的受载状况,通过仿真得到顶梁的应力与变形分布云图,最终分析得到顶梁受力的薄弱部位。为设计研发人员及时发现设计缺陷,进一步对液压支架的顶梁改进设计提供一定的理论依据。