浅析钢坯表面缺陷

本文重点介绍了钢坯表面缺陷十一种形态和显微特征。探讨了钢锭质量、热送、加热速度、轧制方法四个关键环节与钢坯表面缺陷的关系,提出了改善钢坯表面质量的措施。     

超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析

针对超低碳冷轧搪瓷钢出现的表面缺陷问题,通过扫描电子显微镜和能谱仪分析了缺陷的微观形貌和化学成分,确定钢坯中的夹杂物是缺陷产生的主要原因,提出了相应的改进措施。     

厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因的分析

通过金相显微镜和扫描电镜等分析手段,对新钢厚规格Q460D钢板的表面微裂纹和边裂进行分析,确定连铸过程中保护渣卷入钢坯表皮下是边裂产生的主要原因,晶界处Cu是产生表面网状微裂纹的主要原因.     

管坯钢缺陷的成因分析

本文采用金相分析方法，通过对管坯钢典型缺陷实例的分析，研究了管坯钢缺陷的成因，从而为消除缺陷，提高管坯钢及钢管的生产质量提供了科学依据。     

冷轧薄板表面缺陷产生原因综述

对冷轧薄板表面缺陷的种类和产生原因进行了全面的论述,为冷轧薄板表面缺陷控制提供了依据。     

检查热钢材表面缺陷的设备

瑞典一家公司制造了一种能检查1000℃左右的钢和其它金属板材和坯材表面缺陷的设备。这种设备能立即用热剥的方法，把各种缺陷修补好。     

活塞杆电镀后表面缺陷原因分析

针对非调钢活塞杆电镀后表面缺陷,通过宏观、金相、扫描电镜等分析,发现表面缺陷为磨削工序中的铁屑经超声碱洗未清除,电镀后与基体结合力不良,在抛光工序中镀层脱落形成的镀层起皮缺陷。在活塞杆电镀前加强表面清洗、表面检查,对表面存在的氧化皮、粘附异物进行清理和去除,可有效减少活塞杆表面镀层起皮缺陷。     

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷.本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析.结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物.同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施.     

连铸热板坯表面缺陷的在线检测

本文简要地介绍了当前国外有关连铸热板坯表面缺陷在线检测技术的开发情况,以及光学检测法和涡流检测法的基本原理。从而提出了当前我国冶金工业发展中一个值得研究的课题,以期推动我国连铸热板坯表面缺陷在线检测研究工作的开展。     

热轧板坯表面缺陷分析

用扫描电子显微镜对我国某钢铁公司生产的热轧板坯的表面缺陷进行了分析研究，发现产生缺陷的主要原因是轧制前除鳞不完全及耐火材料的结晶器保护渣进入铸坯表层。     

热矫直机上辊面缺陷成因及改进

热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷,从压痕的形貌特征分析,缺陷是由热矫直机上工作辊辊面缺陷所致,经查上辊面确实存在缺陷.针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生,在对与工作辊相关的支承辊、矫直机上框架的工况进行检测基础上,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承辊辊形不良,研究了消除缺陷的对策与措施,并通过对上框架水平度的调整,以及支承辊辊形的优化,解决了上辊面缺陷问题.     

热轧盘条常见表面缺陷分析

介绍了热轧盘条常见的各类表面缺陷,结合金相微观分析方法,对盘条不同表面缺陷的典型微观形貌和金相组织形态进行分类与分析,从连铸与轧制工艺角度追溯了盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应解决方案。     

宽厚热镀锌钢板质量缺陷浅析

针对邯郸钢铁集团有限责任公司连续热镀锌机组在宽厚板的生产中常出现的三种质量缺陷,对其影响进行了分析,并采取了相应的改进措施,改进后收到明显成效。     

低碳硼钢表面缺陷的形成原因与改进措施简

 研究了低碳硼钢连铸坯表面和角部凹坑和裂纹的形成原因。对样品进行了金相组织观察、扫描电子显微镜(能谱分析)、Gleeble-3800热模拟试验、THERMO-CALC软件计算和X射线衍射分析,结果表明,连铸坯表面凹坑缺陷与结晶器保护渣性能有关,表面和角部裂纹是由于二冷矫直区铸坯温度位于该钢种的脆性温度区间以及钢水中BN的析出所致。通过降低钢水含氮量、适当提高热矫温度和调整结晶器保护渣性能等工艺措施,明显减少了低碳硼钢表面缺陷。     

冷轧薄板表面缺陷分析

用光学显微镜和扫描电镜等手段对ＫＱ２３５ＢＦ钢冷轧薄板表面缺陷进行了综合分析，结果表明该冷轧薄板表面缺陷是由于钢锭在均热炉内加热过程中生成的铁鳞即氧化铁皮在开坯和轧钢过程中未完全脱落和清除而被轧入钢基表面引起的。     

热轧HP265钢板冲压时表面局部拉薄原因分析

应用扫描电镜等手段对热轧HP265钢板冲压时表面局部拉薄原因进行了分析.结果表明,靠近钢板表面的簇群状分布的夹杂物是热轧HP265钢板表面局部拉薄的主要原因.     

热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践

由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷识别一直是困扰生产厂提高产品质量和生产率,减少用户质量异议的瓶颈问题.文章介绍了热轧带钢表面质量检测系统的原理与构成,并介绍了宝钢热轧厂两条生产线的带钢表面质量检测装置及其配套设施的工程设计.     

冷轧板常见表面缺陷特征及成因分析

通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调配合。     

Cognex表面检测仪在八钢1750mm热轧的应用

由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷影响着热轧厂提高产品质量和生产率。文章介绍了Cognex表面检测系统的基本原理和构成,并介绍了表面检测系统在八钢1750热轧目前的使用情况。