可编程序控制器(PC)原理及其在机床上的应用

第八讲PC在数控机床 CNC系统中的一般 应用(一) 一、概述 数控机床的数控系统主要实现数字控制和顺序控制。数字控制主要是控制刀具的轨迹,也就是位移控制,而顺序控制部分控制辅助机械动作,它接受数控部分送来的,以二一十进制代码表示的S(主轴转速)、T(选刀、换刀)和M(辅助功能)等机械顺序动作信息,并对其进行译码,转换成与辅助机械动作对应的控制信号,控制各执行环节顺序动作。 长期以来,顺序控制的逻辑功能,大部分是用继电器逻辑实现,这部分的逻辑功能和开关控制线路一般由机床制造厂自行设计、制造和安装。在机床数控系统中,处理这样…     

PLC在数控机床故障维修中的应用

数控机床的控制部分，可分为数字控制和顺序控制两大部分。数字控制控制刀具轨迹，而顺序控制，即PLC，控制辅助机械动作，它接受数控系统送来的以二、十进制代码表示的S、T、M等机械顺序动作信息，对其进行译码，转换成与辅助机械动作对应的控制信号，使执行环节做相应的开关动作。PLC采用周期性循环扫描的工作方式，即循环扫描或执行用户程序。     

数控淬火机床及故障检修

数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动。这种机床的控制系统可分为两个部分,机床控制部分和中频电源控制部分。机床控制的核心是数控装置,控制机床的正常运行,对感应器的运动进行数字控制,并对中频电源的启动、停止和能量大小进行控制,实现对形状复杂工件的表面淬火。数控装置一般采     

通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法

数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动,这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成,电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的;另一类运动主要是外部辅助设备的运动,例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。     

基于PLC的直线插补控制及其实现

利用可编程控制器(PLC)直接联动控制步进电机,实现了直线轮廓的数字控制,使点位/直线控制的CNC机床控制系统成本显著下降.文章论述了用PLC实现数控直线插补的原理与方法,并介绍了驱动接口以及PLC控制软件的逻辑.     

卧式车床的数控改造

数控机床是指采用数字形式信息控制的机床,也就是说,凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上,送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理,控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床。与普通机床相比较,数控机床可以实现生产柔性化,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。在对卧式车床应用经济型数控进行改造时应考虑下面一些问题。     

PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制.实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益.     

数控螺杆磨床逻辑控制功能的实现技术

在简要介绍基于PMAC数控螺杆磨床控制系统软硬件结构的基础上，分析了该机床的逻辑控制任务要求，利用PMAC内嵌的PLC功能构造了机床的逻辑控制系统结构，详细介绍了系统的I／O接口以及各逻辑控制功能模块的软件程序的实现技术。     

经济型数控系统与可编程序控制器(PLC)接口设计

在数控系统与机床组成数控机床的过程中，由于机床结构上的差异和功能的提高，机床开关量的控制千差万别，并且控制量不断增多。介绍利用经济型数控系统与可编程控制器（PLC）相互连接以增强整个数控系统功能、柔性和可靠性的方法，重点阐述数控系统与PLC之间的接口设计。     

FANUC-OiTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计

FANUC-0iTB数控系统数控中是内置的PLC,它与机床之间的信息传递是通过CNC的输入/输出接口电路来实现的,通过程序数据的传输实现机床工作状态开关的功能,在此基础上完成PLC控制程序设计的设计过程。     

可编程控制器(PLC)在 CNC 机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的应用方式及其特点，ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板、强电信号的联接方法，研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

可编程控制器（PLC）在CNC机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的方式及其特点,ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板,强电信号的联接方法,研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

关于PLC应用中抗干扰应注意的问题

随着可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。     

应用PLC技术解决轴承车加工撞刀问题

以C7225液压多刀仿形半自动机床为例,说明应用PLC软件解决轴承车加工中一些问题的可行性. 1 控制速度防止撞刀 从图1车加工动作循环过程图可知,如果工进开关B坏了或者失灵了,刀具将以快速进给的速度撞到工件上,使刀具、工件及卡具等遭到严重的损坏.而应用PLC的一个小延时就能解决此问题,改进后的车加工动作循环过程图见图2.     

数控机床控制逻辑的分析与设计

数控机床逻辑是数控机床实现其自身功能必不可少的组成部分，是分析、设计和使用维修数控机床所要考虑的首要问题，本文分析了计算机数控机诃，机床侧控制逻辑的结构及各组成部分的功能，从实际应用的角度出发，提出了分析、设计数控机床控制逻辑的思路、原则和一般性的方法，它包括继电器控制逻辑，可编程接口和ＰＬＣ控制逻辑。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

数控机床检测与维修实用方法

我公司数控设备比较多,担负关键工序的加工任务,这影响到我们加工出来的工件的精度和产品质量。对数控机床的检测成为我公司的一项技术难题,在这里结合理论与实践经验,介绍数控机床检测与维修的一些实用方法。数控机床就是数字控制的机床,简称NC机床,它是用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制。在数控技术中引进计算进,称之为CNC。数控系统是数控机床的控制系统,它是各种电路的集合体,它自动阅读输入载体上给定的数字,     

齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计了一种齿条齿轮螺旋轴机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹就能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀实现了弹性接触提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

第三讲 SINUMERIK~8系统维修

SINUMERIK8系统是西门子公司70年代末推出的第一种模块化设计的 CNC控制系统,并带有 SIMATIC S 5可编程逻辑控制器(PLC)接口。它适用于大型机床加工中心,其控制可多达12轴。特别是它具有由大功能可编程逻辑控制器辅助的、由标准软件支持的直接数控(DNC)接口,更是柔性加工单元或系统制造的必要条件。世界上许多著名的机床制造厂均采用了这种控制装置。目前在国内已有50多台大中型机加工设备是用这种系统控制的。为保证这些机床的运行。下面就系统的维修工作谈一下我们的意见。 一、CNC系统维修的基本技术要求 1.CNC系统维修技术…