带式输送机自动变频调速系统改造及应用

煤矿带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行,无法根据煤量进行自动调速导致电能浪费。基于此,为带式输送机设计了变频调速节能控制系统,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速,提升带式输送机的运行效率,达到优化矿井运输设备的目的。     

DX型钢绳芯带式输送机CAD系统的研发

介绍了基于AutoCAD进行二次开发的关键技术,以VB作为开发工具,利用Access作为数据库管理软件,以AutoCAD作为图形设计支撑环境,依据模块化设计思想,实现了DX型钢绳芯带式输送机计算机辅助选型设计及参数化绘图.     

DTⅡ型带式输送机CAD系统的研制

在对矿井带式输送机选型设计理论以及CAD技术进行系统分析和研究的基础上,研制开发了DT Ⅱ型带式输送机计算机辅助设计系统。该系统在SQL Server2000中建立了DT Ⅱ型带式输送机国家标准参数数据库,采用VB6．0和VBA高级语言编制计算机程序,实现DTⅡ型带式输送机自动选型、计算、校核和参数化绘图的一体化功能。     

DTII(A)型带式输送机CAD数据库系统的开发

通过对DTII（A）型带式输送机设计选型及绘图过程的研究,以AutoCAD软件为开发平台,利用VB语言结合VFP数据库,开发了一套实用的DTII（A）型带式输送机CAD系统,实现了DTII（A）型带式输送机的原始参数输入、设计计算、部件选型、设计选型、说明书输出、图纸绘制等的一条龙CAD设计。它不仅可以提高设计计算的准确性,缩短设计选型时间,减轻技术人员的劳动强度,而且对于今后其它类型带式输送机CAD软件的开发也有一定的借鉴意义。     

SSJ1200/2×200型伸缩带式输送机设计

介绍了SSJ1200/2×200型伸缩带式输送机工作特点及其设计计算过程,并通过对其设计过程的详细阐述,从而反映了皮带机在工作过程中的特性并为其制造提供了理论依据。     

机床进给系统爬行问题的研究

在高精密机床研制中,进给系统的精度对机床的加工精度影响很大,本文对机床爬行问题进行了分析和研究,对实际应用有较好的参考和指导作用.     

机床进给系统精度的研究

在高精密机床研制中,进给系统的精度对机床的加工精度影响很大,本文对机床爬行问题进行了分析和研究,对实际应用有较好的参考和指导作用。     

碳酸钙高填充母料制粒机的设计与开发

制粒机是环保纸生产的关键设备,其综合性能的优劣直接关系着环保纸产品的合格率及生产效率.在对其发展生产现状充分掌握的基础上,结合现代制粒机的功能特点,设计出碳酸钙高填充母料制粒机,对制粒机的工作原理、机械结构、控制系统等方面进行了设计与开发.该制粒机具有高效、稳定、经济、实用等特点,满足用户需求.     

倒棱机液压进给系统故障分析

钢管倒棱是焊管生产线中不可或缺的精整工序,该文对ϕ1420液压倒棱机进给系统故障进行了系统分析,给出了解决方案,并在实践中加以验证实施。为设备设计,改造,维修提供了依据。     

钢带切断机的自动控制系统

设计了一套钢带切断机的自动控制系统，并配备了自动供料控制器，整个系统实现了自动供料、自动定尺、自动断带和自动计量。经厂家长期使用表明：该切断机所切钢带，尺寸精确、质量优良，提高了生产效率。     

机床快速高精度进给的设计

在数控机床的设计中,用气动与伺服驱动单元的有机结合,保证了机床进给的快速高精度定位要求.     

双凹料视觉送料系统的仿真计算与偏差分析

为了分析影响双凹料视觉送料系统送料偏差的各项因素及其影响作用的大小,利用Haleon编写计算机程序模拟双凹料带的视觉送料系统的送料过程,进行仿真计算以及对计算结果进行分析.结果 发现,在保证视觉送料正常稳定的前提下,送料偏差基本呈现均匀分布状态,送料偏差受料带自身的段长误差影响很大,约为料带自身段长误差的两倍;送料偏差受段数、标准步距偏大或偏小的影响微小,不受料带初始位置偏差的影响,受视觉定位误差的影响较小.仿真计算与偏差分析所得结论,为生克片WY02的相关产品品质的把控和设备调试提供了依据.     

双凹料视觉送料系统的仿真计算与偏差分析

为了分析影响双凹料视觉送料系统送料偏差的各项因素及其影响作用的大小,利用Haleon编写计算机程序模拟双凹料带的视觉送料系统的送料过程,进行仿真计算以及对计算结果进行分析.结果 发现,在保证视觉送料正常稳定的前提下,送料偏差基本呈现均匀分布状态,送料偏差受料带自身的段长误差影响很大,约为料带自身段长误差的两倍;送料偏差受段数、标准步距偏大或偏小的影响微小,不受料带初始位置偏差的影响,受视觉定位误差的影响较小.仿真计算与偏差分析所得结论,为生克片WY02的相关产品品质的把控和设备调试提供了依据.     

基于机器视觉的织带检测系统研发

为了满足织带企业的高效、自动化检测需求,构建了基于PC的织带检测系统。设计织带张力传送机构和基于i MC3041E运动控制卡的运动控制系统;改进边缘提取和傅里叶变换图像算法,研发了实时图像采集系统;并用C#开发了集成图像采集检测和运动控制的人机界面。研究结果表明,系统可实时检测织带缺陷,满足企业实际生产需求。