铝锭铸造生产线的落料实时控制系统设计

通过对生产线流程结构与控制要求分析,将生产线的控制系统分为变频器控制系统和PLC控制系统,设计了一种用于铝锭铸造生产线的落料PLC实时控制系统。重点对PLC进行控制,以PLC和伺服装置为核心完成了生产线在线称重部分的落料控制。模拟落料实时控制试验结果表明,该系统能够辅助完成称重部分的落料控制,操作方便,可靠性较高。     

PLC在自动装箱生产线中的应用

开关量控制与顺序控制是PLC技术应用于工厂自动化的主要方面。以自动装箱生产线的PLC控制为例，从硬件设计、软件编程和系统调试等方面详细论述了PLC控制系统的主要设计原则，并对两种用户程序的设计方法进行了比较，指出了各自的应用特点。     

大时滞热加工生产线温度控制技术

为了提高热加工生产线温度控制精度和抗干扰性能,设计了温度控制系统的算法。在对系统固有特性分析的基础上,围绕热加工生产线温度对象大时滞特性这个控制难点,研究了用于大时滞特性对象控制的基于规则的智能控制算法,设计了智能PI控制算法,实现了对热加工生产线温度的满意控制。     

基于Profibus总线网络监控系统的柔性生产线

通过Profibus总线将控制层系统组网，利用以太网实现数据共享，从而实现网络监控的柔性生产线。着重讨论了柔性生产线的柔性化以及柔性生产线的结构系统和包括堆垛机控制系统和混合式输送线控制系统在内的控制系统的实现方案，提出了网络监控系统中各个子系统即控制层和网络监控层系统的网络结构的组网方案，以及利用C#．NET开发平台通过远程数据库访问和基于Socket流的访问模式实现数据远程访问和传输，实现了网络监控系统的柔性生产线功能。     

顺序控制高压造型半自动生产线

本文介绍用顺序控制器进行控制的高压造型半自动生产线,其特点为布置紧凑、占地面积小、动作顺序编制灵活。还着重介绍了生产线的布置、工艺流程;高压造型机的结构、主要参数及液压原理;顺序控制器的原理及其功能。并就如何编制动作顺序作了较为详细的论述。另外,对如何提高控制系统的可靠性,谈了调试过程中的一些体会。     

简讯

青岛第四铸造机械有限公司与斯里兰卡LOADSTAR（PVT）LTD公司于2007年4月20日签订了一条60吨／小时粘土砂砂处理生产线，是从设计、制造到安装调试的全线交钥匙工程。主要设备57台（套），总价223．49万元（人民币）。该生产线全部采用S700PLC控制，实现了PLC和按钮两种操作方式，具有手动及自动控制功能，控制系统为电脑显示，配有德国LIPPKE-DH一拖二型混砂机水分控制系统，使型砂水分得到了有效控制。这是青岛第四铸造机械有限公司自出口以来配置较高的粘土砂砂处理生产线。     

基于PLC的钢筋焊接网生产线控制系统的研究

介绍了PLC在钢筋焊接网自动化生产线中的应用，对整个控制系统的构成、功能、硬件实现与软件设计均进行了分析，特别介绍了钢筋焊接网生产过程中横向钢筋的输送和焊接过程顺序控制的梯形图设计。运行结果表明，PLC的应用大大提高了钢筋焊接网自动化生产线的生产效率和产品质量，方便了生产过程的控制和管理。     

S7-200型PLC在电镀生产线控制中的应用

本文以电镀生产线的PLC控制为例,对控制系统的设计思路、系统的硬件和PLC程序的设计作了详细的阐述.     

西门子MAP库指令在伺服定位控制中的应用

本文介绍了MAP库指令主要功能块的用法，系统阐述了基于MAP指令库的定位控制原理和关键技术。以YL-335B自动化模拟生产线为例，采用MAP库指令实现了各工作站间的精确定位控制，最后给出了定位控制系统的硬件设计和软件设计。     

消失模铸造生产线控制方法研究

所设计的消失模铸造生产线采用可编程控制器(PLC)进行自动控制,在阐述生产线设备、工艺特点及控制系统要求的基础上,对控制系统软件设计中的两个关键问题作了介绍。运行结果表明:消失模铸造生产线运行可靠,操作方便,可以满足消失模铸造生产线的自动化要求。     

多工位液压阀全自动检测系统的研究与应用

为了实现液压阀类的全自动检验工作，设计一种多工位液压阀自动检测系统，通过对换向阀、减压阀、单向锁、安全阀和回液断路阀等功能液压元件的集成组合，结合现代液压控制技术的特点，设计出一套可自由切换高/低液压源的液压检验系统，该液压系统实现了全自动多工位同时在线检测，且相互独立互不干涉。目前已经实施并已投入使用，该系统实现了稳定可靠的全自动液压检验。     

伺服压力机位置/压力自动补偿精确运动控制研究

为了满足机械伺服压力机压力精确控制的需求,设计了一种位置/压力自动补偿精确控制的运动控制系统。首先,分析了发那科控制系统位置/压力控制原理;然后,在压力机上设计位置/压力自动补偿运动控制系统,系统通过回归校正算法提高了应变压力传感器的反馈精度,结合发那科伺服电机与控制器实现位置模式和压力模式的平稳切换;最终,实现伺服压力机位置和压力的精确自适应控制。对伺服压力机不同压力负载控制情况下压力反馈曲线和压力与位置的响应特性曲线进行分析,结果表明,本控制系统满足伺服压力机位置与压力控制的精度和稳定性的要求。     

中桥定位销压装机控制系统的设计

分析汽车中桥总成定位销的压装过程,结合机械、液压和电气相关理论,设计自动中桥总成定位销压装机控制系统。此压销机采用三菱PLC控制,重点分析电气控制系统和PLC软件流程。此控制系统操作方便,工作可靠,提升了产品的压装质量。     

自动精密校直机数控系统的研制与开发

研制开发STAR-07Y型电液伺服自动精密校直机数控系统.提出STAR-07Y自动精密校直机数控系统结构方案;设计检测零件弯曲量的高速高精密检测系统;在解决电液伺服压头的"零漂"问题的基础上,设计电液伺服压头的精密位移行程控制系统;采用"盲压"的方法实现工件的精密校直.     

基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。     

注射模型腔压力监控系统的设计与实现

为解决注射成型过程中传统试模方法的盲目低效和生产中塑件质检的不可靠性,提出了基于型腔压力实现自动试模和塑件质量在线检测的解决方案,基于MFC框架设计开发了型腔压力监控系统,系统实现型腔压力的采集、分析和显示,基于机器手的次品自动分离以及数据库技术的数据持久化存储,实现了基于型腔压力的注射成型自动化生产和控制提供高效可靠的软件平台。     

基于电子、气动技术和CANopen总线的膜盒柔性自动化装配系统设计

基于气动技术、电子技术及数字控制技术的柔性装配是精密仪器仪表制造及装配中的核心技术。针对流水线式变送器膜盒的自动化装配工艺,提出切实可行的柔性自动装配方案,设计并优化各模块气动机械手和电、气结合机械手,并根据装配系统工艺要求设计了可靠的电、气结合的柔性装配系统;基于软PLC和CANopen总线协议,设计I/O从站并实现了高精度自动化装配分布式现场总线控制系统,为精密仪器仪表柔性装配应用提供了参考。     

船用多液动蝶阀启闭液压控制系统的设计

设计了一种船用蝶阀启、闭液压控制系统,确定了该液压系统的控制方案;结合该系统的实际工况要求,对该系统中各主要元件的选型和参数进行了分析和计算;结合船用蝶阀液压遥控系统的工作特点,对液压泵站进行了设计,设置两台液压泵互为备用,并增加蓄能器辅助供油,同时泵站采用自动卸荷方式,保证系统油压维持在允许的工作范围内,从而确保了整个船用阀门液压遥控系统的的安全稳定运行。     

基于PLC与伺服液压的装胎机控制系统设计

设计了装胎机控制系统,该系统为电液闭环控制系统,以PLC为控制核心,结合变频器、伺服电机、位移传感器等,完成了轮胎的高效运送和精确定位,实现了自动组胎功能。     

PLC在自动换极的电磁转差离合器调速系统中的应用

本文介绍了PLC对自动换极的电磁转差离合器调速系统的控制。设计了电动机自动换极调速的PLC硬件系统和控制程序，系统控制灵活，可靠性高。