新型环氧树脂固化剂的研究

本文报道了一种新型环氧树脂固化剂的合成工艺及其性能。实验结果表明，该固化剂具有Ｔ３１固化剂的优点，同时克服Ｔ３１固化剂的脆性大，冲击强度低等缺点，是一种综合性能优良的固化剂。     

新型环氧树脂固化剂及其固化树脂性能的研究

本文研究了一种反应膨胀性芳香族螺环化合物（ＳＰ－１型）与环氧树脂工洋物的性能发现以ＳＰ－１为固化剂,所得到的环氧树脂固化产物兼具优良的热稳定性芳香族螺环化合物 冲击韧性、粘结强度和生。其玻璃化转变温度可达２００℃,冲击强度可达１２ｋＪ／ｍ＾２,弯曲模量可达４．１ＧＰａ,粘结强度（拉伸剪切强度）可达２４ＭＰａ。与酸酐固化的环氧树脂相比,玻璃化转变温度提高了近７０℃,冲击强度提高了近３倍,粘结强度提高     

新型无卤阻燃环氧树脂及固化剂的研究进展

综述了无卤阻燃环氧树脂及固化剂的最新进展。这些具有阻燃性的环氧树脂或固化剂是含有P、Si元素的化合物。它们可以单独使用，亦可以加入其他聚合物中，以改善其阻燃性。同时讨论了这些化合物的合成化学、阻燃性及热稳定性等。     

新型环氧树脂固化剂及其固化树脂性能的研究

本文研究了一种反应膨胀性芳香族螺环化合物（SP－1型）与环氧树脂共聚产物的性能,发现以SP－1为固化剂,所得到的环氧树脂固化产物兼具优良的热稳定性、冲击韧性、粘结强度和刚性。其玻璃化转变温度可达200℃,冲击强度可达12kJ／m2,弯曲模量可达4．1GPa,粘结强度（拉伸剪切强度）可达24MPa。与酸酐固化的环氧树脂相比,玻璃化转变温度提高了近70℃,冲击强度提高了近3倍．粘结强度提高了3倍,而弯曲模量保持不变．该化合物合成原料易得,制造成本较低,与酸酐的制造成本相当,是一种有潜在实用前景的高性能环氧树脂固化剂。     

一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料１与一系列分子量不同的含有柔性链的原料２反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

环氧树脂含磷固化剂的合成和应用

综述了含磷环氧树脂固化剂研究的新进展。主要包括胺类含磷固化剂、磷羟基类固化剂及二亚膦酸酯固化剂。介绍了这三类含磷固化剂的典型化学结构以及它们的合成。通过不含磷的环氧树脂比较的基础上,详细陈述厂由含磷固化剂制备的环氧树脂的性能,尤其是阻燃性能和耐热性能。对含磷环氧树脂在电气电子领域的应用作了,探讨,并对其在今后的研究作了展望。     

新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

新型环氧树脂固化体系的研究

４，４＇－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的ＤＤＳ作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／ＤＤＳ树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／ＤＤＳ树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性     

低放热、低粘度、高韧性环氧树脂室温固化剂的性能研究

改性胺类环氧树脂固化剂是干式变压器与互感器等电气设备理想的封装材料。通过对自制改性胺类环氧树脂固化剂的固化特性及物理机械性能进行了实验研究,结果表明,该固化剂具有低放热、低粘度、高韧性和室温固化的特点,可用作建筑结构胶与裂缝灌注胶的专用固化剂,适合于复合材料湿法成型及户外施工。     

环氧树脂固化剂——钛酸叔胺酯的制备与应用

以钛酸正丁酯和三异丙醇胺为原料,在一定工艺条件下制备了钛酸叔胺酯固化剂,然后与E-51环氧树脂复配制备了电气绝缘浇铸料,分析了制备钛酸叔胺酯的各种影响因素和浇铸胶的性能等。结果表明:制备钛酸叔胺酯的最佳工艺条件为:钛酸正丁酯与三异丙醇胺的摩尔比为3∶4,真空度2 660~3 990 Pa,反应温度120~130℃;配制的浇铸料力学性能和电气性能优异,可满足应用要求。     

新型环氧树脂热固化促进剂的研究

本文介绍了三种新型环氧树脂热固化促进剂用于环氧树脂/桐油酸酐体系时,对固化速度及固化物性能的影响,研究结果表明,这些促进剂均具有潜伏性促进作用,固化后产物的性能也有明显提高,可望在电机绝缘上得到广泛应用。     

复配固化剂对环氧树脂体系特性影响的分子动力学模拟

为探究复配酸酐固化剂对环氧树脂固化产物的影响,采用分子动力学方法建立了甲基四氢苯酐(MTHPA)/邻苯二甲酸酐(PA)(复配比分别为10∶0、9∶1、7∶3、5∶5、0∶10)和双酚A型缩水甘油醚(DGEBA)的交联模型,研究了在同一交联度下固化剂不同复配比对交联环氧树脂结构、热学性能和力学性能的影响.结果表明:当MTHPA和PA复配比为10∶0时,体系的自由体积占比最大,分子链段运动能力最强;复配比为7∶3时,体系的综合力学性能最好;而当复配比为9∶1时,体系的玻璃化转变温度最高,复配比为7∶3时最低.     

氨基树脂潜伏固化剂效果评定的研究

本文列举了几种常用的氨基树脂潜伏固化剂的性能及规格，对常用的氨基树脂潜伏固化剂的效果进行了对比和评定，并提供了一种选择潜伏固化剂的方法。本文认为，氨基磺酸铵、对氨基破酸盐、固化剂A的潜伏性能较好。     

环氧树脂/酸酐体系的固化冷却工艺研究

利用差式扫描量热法和凝胶化试验,并借助外推法确定环氧树脂/酸酐体系样品的阶梯固化工艺。采用索氏萃取器方法,研究现有固化工艺和阶梯固化工艺以及现有冷却工艺和缓慢冷却工艺对体系的固化度的影响。结果表明:该体系的反应温度范围为79℃~193℃,固化温度范围为108℃~148℃,固化的峰顶温度为132℃。由此确定的阶梯固化工艺为:0.5 h内由室温升温至(110±2)℃,保温1 h;15 min升温至(130±2)℃,保温3 h;15 min升温至(150±2)℃,保温3 h。阶梯固化工艺、缓慢冷却工艺较现有固化工艺、现有冷却工艺均能提高环氧树脂体系的固化度。以阶梯固化工艺固化、缓慢冷却工艺冷却得到的环氧树脂体系的固化度可达到98.43%。     

环氧树脂/DDS固化剂体系介电常数和介质损耗因数的研究

1 前言 环氧树脂由于具有较好的粘合性、电绝缘性、耐化学药品性,且强度高、耐热高、粘附力强、收缩性好、稳定性高、适应性强和工艺性好,在电气、化工等领域得到了广泛应用,而固化过程直接影响其应用效果[1].环氧树脂固化过程对其耐热性和机械性能的影响已经有大量的研究成果[2],但在树脂介电性能方面则少见报道.     

SH-1固化剂的应用研究

本文着重讨论UF型氨基模塑料中所用几种固化剂的性能。通过应用对比，认为SH－1固化剂具有操作温度控制范围较宽、成品流动性能好、成型速度快等优点，是比较理想的氨基模塑料固化剂。