玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨

依据玻纤池窑烟气的特点,分析了目前烟气脱硝工艺适用性,介绍了一种新的适用于玻纤池窑废气脱硝技术——臭氧氧化脱硝技术,详细论述了臭氧氧化脱硝工艺流程、主要系统组成和技术优势。臭氧氧化脱硝技术具有简单、高效、对工况适应性强等特点,在工业窑炉中具有一定的应用前景。     

活性焦二级吸附塔在烧结烟气净化处理中的应用

介绍了安钢炼铁厂烧结烟气活性焦二级吸附塔净化工艺流程,对二级吸附塔下脱硫塔净化效果,脱硝塔运行情况进行了说明。结果表明,二级吸附塔工艺可以有效提高脱硫、脱硝效率,实现烧结机烟气深度治理,降低运行成本,是一项比较成功的技术。     

不等直径塔器在烟气脱硫系统中的应用

烟气脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备。将现行的塔器研究成果应用于烟气脱硫塔的设计与强度校核上。运用SW6—2011软件,通过实例的计算分析,提出脱硫塔筒体及变径段设计方法。最后针对脱硫塔自身的独特性给出了一些设计上的建议。     

组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫中的应用

介绍了组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫项目中的应用情况.重点介绍了组合式除雾脱硫塔的设备结构和运行优势.该脱硫塔将一段电除雾器通过法兰连接在脱硫塔的上部,通过电除雾器对烟气中的烟尘、酸雾、及砷、铅等有害杂质进行深度净化,以达到满足环保排放指标的目的.该脱硫塔可节约设备占地面积,节省投资成本.     

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。     

湿式除污器在陶瓷行业烟气终端治理的应用

本文阐述了湿式除污器的工作原理和技术特点,重点介绍了湿式除污器在陶瓷行业干燥窑和喷雾干燥塔湿法脱硫尾部烟气治理的应用情况。通过工程实例分析表明:湿式除污器能有效去除烟气中的粉尘微粒、SO_3酸雾、气溶胶、Hg等重金属,并很好地解决湿法烟气脱硫所携带的石膏雨问题,最终实现超低排放。     

双碱法-旋流板塔脱硫除尘一体化技术在玻璃窑炉烟气治理上的应用

玻璃工业对大气的污染主要是二氧化硫.本文介绍了"双碱法-旋流板塔"脱硫除尘一体化技术的工艺原理及技术特点,并通过实例说明该技术用于烟气治理有着突出的技术优势,宜作为玻璃窑炉烟气治理的首选技术.     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪(PDA)、电称低压冲击器(ELPI~+)在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%~40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

氨法烟气脱硫塔壁挂料分析及解决方案

正1工艺流程贵州赤天化桐梓化工有限公司锅炉烟气脱硫装置采用液氨吸收烟气中的二氧化硫、然后生产硫酸铵的氨法工艺。烟气首先进入脱硫塔浓缩段进行降温,在降温的同时并不断浓缩硫酸铵浆液,使烟气温度降至45~60℃后进入吸收段。脱硫塔由上至下分为吸收段、浓缩段和氧化段。浓缩段的主要作用是降低烟气温度和浓缩硫酸铵溶液,使其达到过饱和并形成含固量10%~30%(质量分数)的硫酸铵浆液,然后由结晶泵输     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪（PDA）、电称低压冲击器（ELPI⁺）在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20 μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%～40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究

针对目前玻璃纤维窑炉烟气成分的特点,提出半干法脱硫除尘技术——循环流化床脱硫塔+布袋除尘器。经工程实践运行监测,该综合治理技术脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低。     

硫磺装置尾气提标改造方案的研究

硫磺回收及尾气处理装置烟气中含有高浓度的二氧化硫,比较了动力波烟气洗涤技术、空塔喷淋碱洗技术、喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)、超重力烟气脱硫技术吸收烟气中的二氧化硫,从烟气净化指标、系统压降、核心设备连续运行周期、运行费用和装置投资方面进行比较,得出喷射文丘里湿气洗涤技术(WGS)优于其他三种方案。     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.     

煤棒烘干技术改进的探讨

煤棒烘干技术对煤棒质量、炉况好坏以及最终产气量、消耗均产生直接影响。通过对目前普遍采用的高温烟气直接烘干、HGT型煤烘干塔连续烘干以及风干炉煤棒烘干技术进行对比，结合生产实际情况，确定采用风干炉煤棒烘干技术，以提高煤棒质量并进一步降低煤耗。     

饱和塔增湿技术在焦炉煤气制甲醇中的应用

将合成氨变换工序的饱和塔增湿技术引入焦炉煤气制甲醇的生产工艺中,利用转化工艺冷凝液回收转化加热炉对流段的烟气余量,为焦炉煤气加湿,减少了工艺蒸汽消耗、新水消耗和废水的排放。     

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。     

基于结构曳力的吸收塔内部气液流动模拟

湿法脱硫系统中的吸收塔为多尺度结构构成的复杂系统,其中介观结构对液滴和烟气在塔内流动有重要影响。而液滴和烟气的流动状况直接关系着脱硫系统的脱硫效率及运行阻力。本文基于吸收塔内部结构,建立基于介观结构的曳力模型,并将该模型耦合到多相流模型中,结合商业软件Fluent对吸收塔内部烟气和液滴流动状况进行模拟预测。在模拟结果中,通过对吸收塔二维、三维的压降、速度和液滴分布的模拟计算结果分析和对比,表明模拟结果准确预测了烟气和液滴在吸收塔内流动结构,充分说明了基于介观结构的曳力模型可以很好反映液滴和烟气之间的作用力。     

Simulation analysis of gas–solid flow characteristics and water evaporation in flue gas semi-dry desulphurization process based on CPFD method

The gas–solids flow in an industrial-scale semi-dry method desulphurization tower is simulated by the computational particle fluid dynamics (CPFD) approach. Compared with previous studies on desulphurization towers, this study focuses on analyzing particle distribution characteristics such as particle volume fraction, temperature distribution, and residence time. The simulation fully considered the particle–fluid, particle–particle, and particle–wall interactions in the desulphurization tower. Based on these considerations, the effects of flue gas inlet velocity and temperature on the gas–solid distribution characteristics of the desulphurization tower are simulated. An optimization scheme for adjusting the gas–solid flow in the desulphurization tower is proposed. The research results show that the error between the CPFD simulation data and experimental data is small and the changing trend is consistent. The particles in the bed of the desulphurization tower show a typical core–annulus flow. The distribution of gas and particles in the bed has a serious deviation with the increase of the flue gas inlet velocity and temperature. As the axial height of the desulphurization tower increases, the flue gas velocity, temperature, particle concentration, and water vapour distribution in the bed become more uniform. The relatively stable operating conditions for the gas–solid flow in the desulphurization tower is that the flue gas inlet velocity and temperature are 15 m/s and 393 K, respectively. Under these operating conditions, the pressure loss caused by the venturi accounted for 73.6% of the total pressure loss of the desulphurization tower. When the particle radius is between 0–150 μm, the particle size and the flue gas inlet velocity have the greatest influence on the particle residence time. Finally, the distribution of gas and particles before and after the adjustment of the desulphurization tower is compared, which showed that adjusting the bottom structure of the desulphurization tower could optimize the gas–solid flow.     

热风分布器结构对脱硫废水旋转喷雾蒸发特性影响的数值模拟

针对脱硫废水旋转喷雾蒸发过程,建立了气液两相流动及传热传质模型,并利用该模型对某电厂300MW机组的脱硫废水蒸发过程进行了模拟,研究了热风分布器中导流板的角度和数量对干燥塔内流场、废水雾滴运动与蒸发的影响。结果表明：外导流板角度对喷雾干燥塔内流场影响比内导流板大,随着外导流板角度的增加,热烟气进入喷雾干燥塔的旋转作用更加明显,外导流板角度为32°时烟气旋流作用最好;随着内导流板角度的增加,液滴轴向运动最远距离减少,同时内导流板角度的改变对喷雾干燥塔内液滴完全蒸发时间的影响大于外导流板,内导流板角度为0°时液滴蒸发时间最短;内导流板数量对喷雾干燥塔内流场、液滴的运动和蒸发影响较小,随着内导流板数量的增加,干燥塔内流场、液滴运动距离和完全蒸发时间趋于稳定,综合考虑烟气导流与风压损失,建议内导流板数量取为24片。