真空辅助成型工艺(VARI)研究

VARI在低成本成型工艺中起着很重要的作用，本文将介绍它的特点、制造、性能以及在国内外的应用。     

多工况下玻璃钢双体游艇强度的计算研究

玻璃钢双体游艇在实际多工况条件下,危险截面情况比钢制双体船复杂,对其进行强度计算需要综合考虑艇体材料及结构的特殊性,目前相关研究和关注很少。以玻璃钢双体游艇为对象,根据结构特性、实际航行区域选取10种主要危险工况,采用有限元法进行多工况联合作用下全艇结构强度的计算研究。改变传统对危险截面的独立分析方式,提出对玻璃钢艇体材料采用二次赋值修正。研究显示,不同步扭转、横向弯曲、弯扭组合工况是发生强度失效的主因,不同步扭转工况是刚度失效的主因。获得了全艇对主应力变化的敏感结构、危险工况,及主要危险工况下玻璃钢面板最大、最小主应力的变化规律。在与传统规范法的对比中发现,规范法基于钢制船的设计思路所设计的局部结构偏于危险。文中的研究方法与结论对复合材料船艇的强度计算具有一定的参考价值。     

VARI工艺过程中真空渗漏与成型质量的关系研究

本文分析了VARI工艺系统真空对成型质量的重要性,通过在VARI工艺的进胶管道、出胶管道及真空袋等不同部位设置渗漏点,调整渗漏点的大小控制真空渗漏的严重程度并开展工艺实验,对研制的不同实验件进行外观、超声、厚度、性能等检查和测试,得出了VARI工艺过程中真空渗漏的位置和程度与成型质量之间的关系。     

用拉挤工艺生产玻璃钢产品

介绍了用拉挤工艺法生产玻璃钢产品的特点及生产工艺,说明了拉挤工艺具有投资省、技术可靠、经济效益好等优点。     

一种VARI工艺用高温环氧树脂性能研究

开发了一种VARI工艺用高温环氧树脂5284VARI,通过DSC(差示扫描量热仪)测试了该树脂的固化反应特性,利用流变仪分析了该树脂的成型工艺特性,并通过力学试验机测试了树脂及其复合材料的力学性能。结果表明,该树脂体系在成型温度下具有粘度低和成型时间长的特点,适用于液态成型工艺,且该树脂具有良好的耐湿热环境性能。     

基于VARI工艺的J型加筋壁板成型工艺研究

对VARI成型工艺进行了简介,并提供了一种高性能VARI工艺成型J型加筋壁板的出胶结构和方法。采用阴阳模结构取代传统单面模具,同时阴模本体上设计有多排均布圆形导口,用于导出气体,提高树脂沿长度方向的流动性,增加树脂的浸润能力,保证树脂能够完全浸润预制体。在Z型本体的上表面两端分别设置注胶口和出胶口,注胶口设置在大Z端,出胶口设置在小Z端,从模具上部注胶有利于借助重力作用提高树脂沿高度方向的流动性。该出胶结构和方法最终保证获得了高性能的复合材料产品。     

太阳能玻璃钢游艇在厦门研制成功并投入使用

日前,由福建省厦门市杰能船艇科技有限公司研究开发的太阳能游艇在厦门研制成功并投入使用。这一由玻璃钢制成的游艇长15米,宽6米,重3吨,船顶太阳能面板面积达90平方米,太阳能所产生的能量转化储存为电能,     

VARI用环氧树脂体系制备及性能研究

通过对环氧树脂CYD128进行改性和添加活性稀释剂、自制胺类固化剂的方法,制备出VARI用环氧树脂体系并对其性能进行了研究。研究结果表明,该树脂体系28℃时粘度为0.285Pa·s,适用期2h,浇铸体及复合材料力学性能优异,可满足VARI成型工艺要求。     

碳纤维前罩总成VARI成型工艺及其性能研究

采用C1-L150-12碳纤维单轴向织物,通过VARI成型真空导入一定比例的EpoTech^?4330A环氧树脂主剂和EpoTech^?4330B环氧树脂固化剂制造碳纤维前罩内、外板,通过工装黏接得到碳纤维前罩总成,分析研究了碳纤维前罩总成VARI成型工艺、碳纤维前罩总成外观表面质量,并使用检具对碳纤维前罩总成进行了全尺寸检测。结果表明：树脂的混合温度保持在（36±2）℃进行注胶时,内、外板的表面质量和质量控制最好,外观质量满足汽车车身装车要求;碳纤维前罩总成的全尺寸合格率为98.7%,满足设计要求。     

热压辅助预成型的超大厚度制件VARI成型工艺研究

以VARI工艺为代表的复合材料低成本液体成型技术愈发受到研究关注。针对超大厚度制件的VARI成型,创造性地引入热压辅助预成型技术,以100层的超大厚度层板的VARI成型为例,在制备预成型体的过程中,采用热压辅助预成型,并分析热压辅助预成型引入后,预成型体的厚度变化、进出胶口设置方式以及对最终制件质量的影响。该研究对于提升VARI工艺制件纤维体积含量和制件性能,进一步拓展VARI工艺在民机结构中的应用都具有积极意义,研究结果可以为VARI成型工艺制备的大厚度制件在飞机结构中的设计与应用提供参考。     

OPTIMIZATION OF PHOTOCATALYTIC PROCESS PARAMETERS FOR THE DEGRADATION OF 2,4,6-TRICHLOROPHENOL IN AQUEOUS SOLUTIONS

In the present study, the photocatalytic degradation of 2,4,6-trichlorophenol (2,4,6-TCP) was carried out in a batch reactor under UV light in aqueous solution for 5 h using titania P-25 (surface area 50 m²/g) as a photocatalyst and sodium hypochlorite as an oxidant. Variables studied include catalyst dose (0.25–1.25 g/L), pH (2–6), and concentration of the oxidant (3.06 × 10^?6M–15.3 × 10^?6M). The rate of degradation was studied in terms of changes in concentration of the pollutant and reduction in chemical oxygen demand. The optimal values of operational parameters leading to 2,4,6-TCP abatement were obtained by using response surface methodology. The percent degradation and COD reduction of 2,4,6-TCP was found to increase with increases in the catalyst dose up to the dose of 1.1 g/L, pH in the range of 4–4.5, and oxidant concentration of 9.95 × 10^?6M.     

OPTIMIZATION OF PHOTOCATALYTIC PROCESS PARAMETERS FOR THE DEGRADATION OF 2,4,6-TRICHLOROPHENOL IN AQUEOUS SOLUTIONS

In the present study, the photocatalytic degradation of 2,4,6-trichlorophenol (2,4,6-TCP) was carried out in a batch reactor under UV light in aqueous solution for 5 h using titania P-25 (surface area 50 m²/g) as a photocatalyst and sodium hypochlorite as an oxidant. Variables studied include catalyst dose (0.25-1.25 g/L), pH (2-6), and concentration of the oxidant (3.06 × 10^-6M-15.3 × 10^-6M). The rate of degradation was studied in terms of changes in concentration of the pollutant and reduction in chemical oxygen demand. The optimal values of operational parameters leading to 2,4,6-TCP abatement were obtained by using response surface methodology. The percent degradation and COD reduction of 2,4,6-TCP was found to increase with increases in the catalyst dose up to the dose of 1.1 g/L, pH in the range of 4-4.5, and oxidant concentration of 9.95 × 10^-6M.     

基于Moldflow的薄壁注塑件的工艺参数优化

以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟.运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合.利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试验的有效性.利用正交试验对该薄壁注塑件进行了工艺参数优化的可靠性验证.     

换热式转化工艺参数确定

本文分别以富氧空气、过量空气和氧气为氧源,对ICI公司提出的LCA或LCM换热式转化工艺进行了模拟计算,并对工艺参数的确定原则进行了讨论。     

VARI工艺中纤维体积含量的影响因素及控制技术研究

分别采用了不同预定型参数和注射工艺参数成型了VARI工艺平板,并研究了各个工艺参数对复合材料平板厚度(纤维体积含量)的影响规律。研究结果表明,适当增加树脂过注和过抽时间,提高纤维预定型压力,并降低树脂注射粘度,可增加纤维的重排时间,减少树脂对真空成型压力抵消,从而提高纤维的排列密实程度,达到提高平板纤维体积含量的效果。采用VARI工艺成型的复合材料平板纤维体积含量最高可至57.1%。     

复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化

利用Taguchi试验设计法,以成型过程中的保压压力、保压时间、注射时间、熔体温度、模具温度5个工艺参数作为影响因素,设计了L27试验矩阵进行CAE仿真实验.以减小透镜注塑件翘曲变形为目标,通过计算信噪比,获得了最优工艺参数组合,为下一步工艺设计提供计算和实验依据.     

Taguchi DOE实验设计法注射成型工艺参数优化

将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参数可使其体积收缩率变化和翘曲变形达到最小。结合CAE模拟分析结果,通过样件试制对优化的工艺参数进行了验证。     

拉挤玻璃钢型材冷却塔优化设计

本文将拉挤玻璃钢型材冷却塔简化为合理,有效的空间框架模型,用有限元法对结构进行分析,并采用随机取样和网络法相结合的方法对该结构产品进行进行优化设计。文中还对工程实例作进一步讨论。     

基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化

以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况.采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性.     

化工过程模拟优化的演变优化方法

研究了化工过程模拟优化的一类新方法——过程演变优化方法,提出基于ＤＮＮ（动态人工神经网络）的动态算法的统一框架,阐明其并行分布计算特性,并给出一些基于过程规划的计算动力学模型。