基于生产资源信息的模具工艺决策研究

计算机辅助工艺设计（CAPP）的核心是工艺决策,CAPP系统的工艺决策应能够产生与模具生产资源相适应的工艺过程。分析了模具制造企业的生产资源的构成,提出了与生产资源相适应的工艺决策模型的组成。     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

与生产资源相适应的工艺决策模型

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的核心是工艺决策，由于企业生产资源是动态变化的，CAPP系统的工艺决策就必须能够产生与生产资源相适应的工艺过程。因此，采用合适的方法进行工艺决策就显得十分重要，在生产资源动态变化的基础上，提出了工艺决策模型的组成，建立了设备选择模块的工作流程，应用实践表明，这种工艺决策模型有较强的实用性。符合生产实际，因而具有很大的应用前景。     

面向对象的CAPP系统开发工具的研究

由于CAPP系统对生产环境的依赖性及其自身的复杂性,传统的设计方法限制了其进一步应用．采用面向对象的设计方法,提出了对象类的抽取和设计原则,分析工艺决策知识的结构,构造了工艺设计模型,描述了面向对象CAPP开发工具的实现方法,简要探讨了CAD／CAPP系统集成的实现．     

CAPP技术特征及发展动态

根据目前传统工艺设计对现代先进制造业制约的现状,提出了发展计算机辅助工艺设计技术的现实意义,论述了计算机辅助工艺设计的基本原理和各种CAPP系统的技术特征,分析了当前CAPP软件的应用和开发现状,指出了现代CAPP软件应具备的技术特点,介绍了几种典型CAPP系统思路和方法。     

基于企业对CAPP的要求对CAPP开发模式的探讨

结合企业工艺设计对CAPP系统提出的要求和我国CAPP技术发展历程,提出了综合平台型CAPP的开发模式及CAPP的工艺规划方法及其系统框架。     

CAD/CAPP集成与工艺文件并行处理的研究

基于VBA开发环境,介绍一种实用型的CAD/CAPP集成方法.CAPP子系统的工艺知识由专家系统的推理器推理,自动形成工艺决策内容,并用VBA将工序图、工艺文件在Word环境中输出,便于编辑、打印.解决了CAD/CAPP集成中图文格式同步输出的缺陷和不完整性的问题.系统用VB语言通过接口程序生成DXF数据交换文件,并用VBA实现在AutoCAD环境下生成零件图.以港口机械轴类零件为例加以说明.     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD／CAPP信息集成,提高CAPP系统的实用性和灵活性,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多闸题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理。提出在全公司范围内建立以工艺知识库／产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想。基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM／ERP系统提供基础的工艺数据。     

回转类零件计算机辅助设计与自动绘图研究

介绍了回转类零件CAPP系统的工作原理 ,即可由该零件的CAD系统直接传递数据和信息到CAPP系统 ,经过搜索、判断、决策和推理等工艺过程自动完成零件的绘图 ,工艺规程 .