Ti55531钛合金消除应力退火工艺研究

针对国内标准少见对T i55531钛合金消除应力退火工艺研究的问题,设计了固定退火时间、变化热处理温度和固定温度、变化退火时间的多组别工艺试验,检测了抗拉强度、应力、富氧α相和氢含量,分析了不同温度、时间对抗拉强度及应力消除程度的影响,并与近β型T C18 M钛合金进行对比试验,最终优选出的消除应力退火工艺参数保证了T...     

现代常用不锈钢的热处理（下）

2.铁素体不锈钢的热处理 退火是铁素体不锈钢唯一采用的热处理,其作用是消除焊接或冷作时产生的应力,溶解焊接时形成的转变产物从而使组织均匀。表5为一种退火工艺。国外常用退火工艺见表6。     

1310（Ⅱ）硫化机上横梁消除焊接应力工艺及测量分析

本文介绍了采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件－１３１０（Ⅱ）型双模轮胎定型硫化机上横梁的焊接应力；并用钻孔法测量再结晶退火前、后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

1310（Ⅱ）硫化机上横梁消除焊接应力工艺及测量分析

本文介绍了采用再结晶退火的热处理工艺方法消除大型重负荷焊件－１３１０型双模轮胎定型硫化机上横梁的焊接应力，并用钻孔法测量再结晶退火前，后残余应力值的大小，摸清再结晶退火对该工件焊接应力消除的程度。     

盲孔法测定Ti700SR钛合金焊接件残余应力实验研究

本文采用盲孔法对Ti700SR材质测试件进行铸态、焊接态、退火态残余应力进行测定，分析在特定焊接工艺下进行3种温度热处理后残余应力消除情况，为制定合理的热处理方案提供了可靠数据。研究表明，焊接态试验件中残余应力相较铸态升高了300%左右，经高于700℃热处理后应力得到释放，且低于铸态下的残余应力。结果显示，采用700℃、1h退火工艺就可以有效地消除焊接残余应力。     

热处理工艺的改进在模具中的应用

模具的热处理工艺在很大程度上影响着模具的加工和使用性能,而模具的残余应力和耐磨性又是影响模具的加工和使用的两大因素。那么如何通过改进热处理工艺来消除模具的残余应力,提高模具的耐磨性呢？通过反复试验,我们发现采用高温回火和超低温处理可以很好地解决这两个问题。     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加工和模具设计、去应力退火、模具润滑等方面 ,叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以较大幅度地提高模具寿命     

提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施

从模坯锻造、热处理、机加和模具设计，去应力退火，模具润滑等方面，叙述了提高高速钢冷挤压模具寿命的工艺措施及使用要求，生产实践证明，充分发挥工艺设计的潜力，可以较大幅度地提高模具寿命。     

LMZ型电流互感器浇注模具的复合热处理

通过改变电流互感器浇注模具材质,采用退火、调质、去应力回火、氮碳共渗和两次低温回火的复合热处理工艺,能够显著提高模具的综合力学性能和使用寿命,有效保证电流互感器产品的外观质量.     

旧报纸的应用

精密复杂的成型模具,特别是压铸模具,为了减少变形,淬火前进行低温退火,以消除机加工应力,温度一般采用650℃,在箱式电阻炉中进行,为防止氧化采用旧木炭或铸铁屑保护,由于木炭和铸铁屑中混有杂质,对模具光洁度有一定的影响。我厂曾发生过消除应力的精密模具,在淬火后模具表面产生严重腐蚀的现象,而造成废品。此后我们利用旧报纸将退火模具包两层,然后再用旧     

工具钢的快速软化退火

众所周知,工具钢的退火是一项费时耗能的热处理工艺。但在许多情况下,采用如下的快速软化退火工艺,既可满足切削加工的硬度要求,又有一定的改善组织、提高模具强韧性的效果。加热设备:用盐浴炉或箱式电炉均可。加热规范:对 T10A、GCr15、9SiCr 等工具钢,用700～750℃;     

提高热锻模具使用寿命的工艺研究

现在,国内热锻模具,多用3Cr2W8V材料制作,热处理工艺一般采用850℃退火,1050～1100℃淬火及550～650℃回火。采用此工艺,尚存在许多不足之处,使用时没有发掘出材料的最大潜力,造成模具的早期失效。     

7310E滚子冷镦模寿命的设计工艺

采用 6 5 Nb预压应力组合模具作为 GCr1 5 - 731 0 E滚子冷镦模。对模件施与不同的加工及热处理工艺 ,使模具具有更加优良的性能及配合。模具平均寿命提高 4～ 5倍 ,效益可观 ,有一定的推广应用价值。     

减少金属零件应力的振动时效

制造厂为寻求减少能量消耗的方法,对任何一种能取消热处理工序的工艺都感兴趣。在铸件和焊接件中,用振动消除应力的方法不仅可以像热时效一样消除应力,而且可以更快、更经济、更方便。 焊接件、铸件和其它金属零件的变形是常见的现象,其原因通常是由于成形、焊接、冷却及其它加工后在工件内产生残余应力而引起的。 典型的问题是导致轴的超差、不圆度、不平度或不平行度、基准面的角度误差和通常的直线不对中,这种不规则性是造成返工的原因,除非是消除这种有害的应力。 消除残余应力的常规热处理是采用低于临界点的消除应力退火。其操作过程…     

提高热锻模的使用寿命

我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项     

延长压铸模寿命的途径

对压铸模钢材的选用、铸件及模具设计与加工、模具的热处理及消除应力处理,以及模具的使用等方面进行了探讨。     

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

滚子冷冲模具的热处理

轴承滚子冷冲模具的材料为GCr15钢。制作工艺是热锻毛坯——球化退火——车加工——淬、回火——磨削加工。模具使用寿命较短,有的冷冲几次、几十次就报废。经研究分析,刃口处有微小裂纹,它是由于回火不充分,应力没消除引起的,而脱皮现象是因为磨加工后没有进行二次回火所致。     

防止和消除模具热处理变形的工場經驗

我厂通过近几年来的摸索改进,对防止和消除模具的热处理变形,累积了一些經驗,取得了一定效果,現介紹出来,供大家討論,借以进一步提高。一、防止冷冲模热处理变形的方法(1) 用預先热处理的方法以消除机械加工时所产生的內应力并改善鋼的組織:     

减少精密导轨热处理变形的措施及稳定化处理

通过对光刻机与激光精密工作台中的氮化钢与轴承钢制造的七种精密导轨进行油浴时效,氨气、氢气与低真空保护的消除应力退火试验,得出了真空退火可充分消除机械加工的残余应力,并减少导轨最终热处理的变形的结果。在温度520～560℃低真空下或氢气保护下,加压校正可减少导轨的弯曲变形。冷热循环处理和工序间的热时效,可降低并稳定工件内的残余应力,从而可减少导轨在精加工中以及工序周转与存放期间的变形。通过对导轨热处理变形的原因和影响因素的分析,提出并采取了减少变形的措施。