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为解决烂花产品生产工艺复杂的问题,通过对涤/棉包芯纱前处理工艺、烂花工艺条件的研究,筛选出适合的糊料工艺。得出:涤/棉包芯纱织物前处理工艺为:NaOH质量浓度5 g/L,H_2O_2(30%)质量浓度4 g/L,H_2O_2稳定剂质量浓度0.7 g/L,渗透剂ST-10质量浓度2 g/L,精炼剂FK-03质量浓度2 g/L,处理温度95℃,处理时间45 min,浴比1∶30;涤/棉包芯纱织物烂花印花工艺为:木薯粉用量12%,糊料用量80%,80%硫酸用量1.0%,焙烘时间和温度分别为110℃和3 min;烂花结合其他印花或染色工艺可以生产出更具艺术化和个性化的印花产品。开发的活性染料着色烂花产品色牢度能达到GB/T 21295—2014《服装理化性能的技术要求》的要求。 相似文献
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用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。 相似文献
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为了提高活性深红染料的固色率、解决白地沾色牢度差的问题,将开发的具有高固色率和高沾色牢度的活性深红PRS用于棉织物和人造棉织物的印花。结果表明:当染料质量分数达到5%(owf)时,活性深红PRS在棉织物上的固色率为90.75%;当染料质量分数小于2%(owf)时,活性深红PRS印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度分别为4~5级和5级;当染料质量分数超过6%(owf)时,其印花棉织物和粘胶织物的白地沾色牢度均能达到3~4级,比现有活性深红PRB印花织物高1~2级;该种染料用于棉织物印花时,蒸化时间可缩短至3 min,且尿素用量对其印花织物的色深影响不大;活性深红PRS可在低碱量条件下印花,与常规小苏打质量分数为2.5%的用量相比,碱量可降低40%。 相似文献
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为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%~1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。 相似文献
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采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4~5级. 相似文献
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采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明:助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为:助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。 相似文献
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针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。 相似文献
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涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性,以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而达到工艺要求所进行的特种印花。本文对滚筒烂花印工艺中酸剂用量,原糊选择,烘燥,汽蒸和水洗等工序进行了详细介绍。 相似文献
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用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上. 相似文献
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《毛纺科技》2021,49(9)
天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g, 105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3~4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。 相似文献
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色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt%,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好. 相似文献
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与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m(BCN-C)/m(BCN-D)为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%(针织布),其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。 相似文献
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高档烂花印花产品采用锦纶和人棉组成,本文对圆网印花中烂花剂、糊料及其用量进行选择,对烘干、焙烘、后处理等关键工序的条件进行优化,探讨了高档烂花印花织物的原色和着色烂花生产工艺。 相似文献