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《硫磷设计与粉体工程》2017,(5)
磷酸萃取尾气中氟资源回收利用装置采用"一氟洗涤吸收塔—文丘里洗涤器—二氟洗涤吸收塔—三氟洗涤吸收塔—气液分离器—尾气风机—尾气烟囱洗涤吸收塔"五级逆流洗涤方式,成功解决了磷酸萃取尾气中氟资源回收利用技术难题。该装置氟硅酸(100%H_2SiF_6)产量达14 kt/a,直接减少污水站石灰消耗量达4 861.11 t/a。同时,氟回收装置尾气排放完全满足GB16297-1996二级标准限值要求。 相似文献
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针对湿法磷酸反应槽的含氟尾气排放不达标而造成环境污染及氟、硅资源浪费的问题,对尾气吸收系统进行技改。通过工艺改进、增加设施设备,使外排尾气达标,尾气中ρ(F)为6~8mg/m~3,氟、硅资源基本回收,洗涤液中w(H_2SiF_6)达10%以上,相关设备更换周期及清理周期延长,实现了氟吸收系统的自动化操作和连续性生产。 相似文献
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阐述甘肃瓮福化工有限责任公司从优化改造湿法磷酸装置氟吸收工艺入手,通过规范装置内氟的控制和回收,实现了对反应、过滤系统和磷酸浓缩系统尾气中氟含量的有效回收,使洗涤后排到大气中的反应尾气氟质量浓度不超过2.35 mg/m~3,尾气中氟的回收率达99.88%。氟回收率的提高,使氟硅酸产量由每月400 t提高至每月550 t,实现了湿法磷酸装置的经济、环保运行。 相似文献
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介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7~10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。 相似文献
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0 引言 我公司从美国引进的100 kt/a二手全高压法稀硝酸生产装置于2002年12月投产.此套装置的氧化压力为0.8 MPa(绝压),由于吸收塔出口尾气中的NOx含量高(5 000×10-6~7 000×10-6),所以装置设计有尾气洗涤塔,用液氨洗涤尾气,将尾气中的NOx含量降至500×10-6以下,达到排放要求. 相似文献
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阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO2汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。 相似文献
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介绍磷酸一铵装置扩能技改措施,利用喷雾干燥塔直径由4 800 mm扩大为6 500 mm及增加二级尾气洗涤的工艺方案,产品产量由600 t/d提高到1150 t/d,并成功地解决了尾气的尘、氨、氟达标排放。 相似文献
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技术改造的内容:(1)将高压吸收塔下段的15层浮阀塔盘更换成高效散堆填料,洗涤乙酸的量提高至29 t/h。(2)将原常压洗涤塔继续作为氧化过程系统的备用释放通道,增加一个传质传热效果更好的常压洗涤塔,有效回收尾气中的乙酸甲酯。(3)更换原来处理能力较低的回收塔。由此使大部分原材料得到回收利用,单耗节省脱盐水1.5 t,乙酸降低3.5 kg,PX降低1.6 kg,装置实现低能、低耗以及绿色运行。 相似文献
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通过采用管道洗涤器、高效喷淋装置、除沫塔、改变尾气风机安装位置等技术措施,对原设计湿法磷酸生产尾气洗涤系统的传统流程进行技术改造,达到了延长系统生产周期、降低清理频次和劳动强度、提高氟收率、尾气达标排放、改善操作环境的目的。 相似文献
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通过对中国五环工程有限公司设计的已建和在建磷酸、磷铵及复合肥装置尾气排放指标的分析,提出依托现有技术可以达到美国环保署(EPA)对现有装置的预期排放限值:磷酸装置吨P_2O_5尾气量1 800 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3;磷酸二铵装置吨产品尾气量2 600 m~3,ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)40 mg/m~3;复合肥装置吨产品尾气ρ(F)5.0 mg/m~3,ρ(粉尘)50 mg/m~3,ρ(NH3)30 mg/m~3,NPK复合肥装置吨产品尾气量4 500 m~3。提出现有装置尾气技改措施:降低尾气温度、多级洗涤及改用吸收剂。 相似文献
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太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂2台烧结机烟气采用活性炭吸附法脱硫工艺。针对脱硫富集SO2烟气流量小、温度高、SO2浓度高、尘含量高并含有氟、氯、氨、汞等有害杂质的特点,烟气制酸设计采用喷淋塔—一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。2套制酸装置投产近1年时间,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计值,硫酸产量分别达到26,38 t/d,制酸尾气ρ(SO2)均小于或等于450 mg/m3,工业硫酸品质达到国家优等品标准。 相似文献
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针对湿法磷酸尾气中氟吸收效果差、氟资源浪费等问题,对磷酸尾气洗涤系统进行了改造。通过增设文丘里洗涤塔,增加管道洗涤和文丘里洗涤两次逆流洗涤,并将洗涤后的含氟污水作为磷酸浓缩系统氟硅酸生产补水,回收了尾气中的氟资源,并使尾气中的氟达到国家排放标准。 相似文献
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料浆法粉状磷酸-铵装置干燥尾气处理系统的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程政为文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,年创效益约1300万元。 相似文献
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针对大庆庆升化工厂15万t/a轻烃分馏装置轻烃回收率较低的问题,通过优化系统操作条件,有效降低各塔气相排空尾气中液相油品携带量,使装置总回收率从96%提高到98%,大大提高了装置的经济效益,排除了安全隐患。 相似文献
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介绍了太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘(ρ)1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。 相似文献