气力输送中供料方式的比较分析

对塑料加工中气力输送的各种供料方式的性能、特点和使用场合进行比较、分析。重点讨论了传统文丘里供料器在实际应用中存在的问题。介绍了国内外几种新型文丘里供料器的结构、特点和用途。指出采用组合式供料器，即将文丘里供料器与机械旋转式连续供料器进行组合使用，可以同时改善两者单独使用时存在的问题。     

密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用

综述了低速密相气力输送中的相图和物料流动形态；介绍了密相输送供料装置（充气罐供料器、螺旋供料充气罐、高压旋转阀供料器）及其应用场合。同时简要分析了物料特性对密相气力输送的性能影响。     

自动修边

据美国《橡胶世界》1987年第197卷2期报道。一种用作复杂形状的热回性工艺制品修边、带有连续供料装置的自动修边机业已设计出。该机包括自动供料装置、修边室、吸滤器,以及飞边收集清洗鼓。根据待修边的制品,可按不同形状预定供料装置。标准的TS形式被装配有倾斜式可调速的运输带,以便将罐内的模制品从楼上的加料斗送到振动式供料器上,然后     

文丘里管及拉法尔管在气力输送系统中的应用

对气力输送系统各种供料器的性能、特点和使用场合进行比较，重点讨论了传统的文丘里式供料器在实际应用中存在的问题。介绍几种国内外新型文丘里式供料器的结构、特点和用途。指出采用组合式供料器，即将文丘里式供料器与机械旋转式连续供料器组合使用，可以同时改善两者单独使用时存在的问题。介绍了拉法尔管在密相气力输送系统中空气流量控制方面的应用，指出拉法尔管在气力输送系统中主要起稳定空气流量和压力的作用，使输送过程稳定、均匀。     

旋转式活动刮料器

立窑水泥厂的成球盘一般采用固定钢板式刮料器,因刮料器磨损快,成球盘底积料可达40～50毫米,造成成球质量差,成球盘的阻力负荷增大,震动严重。近几年来,不少水泥厂使用了螺旋式活动刮料器,基本上解决了上述问题,但是由于制造比较困难,所以没能得到普及。现根据相似的原理设计一种旋转式成球盘刮料器。单刮料器装置结构原理如图1、2所示。在成球盘的半径上,设置旋转刮料器,当成球     

煤粉工业锅炉运行数据与供料参数的相关性研究

供料参数的定量测量是锅炉实现自动调节的重要前提。目前直接测量设备受浓度测量范围、成本等因素影响,对工业锅炉适用性有限,而锅炉现有各传感器的部分数据与供料系统关系密切。为了探究根据传感器数据计算供料参数的可行性,以1 Hz频率收集了天津华苑1台58 MW锅炉的传感器数据,在控制其他变量的条件下筛选中间仓重量、一次风总压、锁气阀转速、炉膛压力、烟气氧含量等与供料相关的数据,通过最小二乘法、决定系数等分析方法,定量计算变量绝对值、标准差与供料参数的关系。结果表明,当中间仓进料阀关闭时,可通过中间仓称重以高准确度计算供料器300 s内的平均供料量;使用供料锁气阀转速计算供料量,基于锁气阀填充率和填充密度为定值的假设,低转速下供料曲线符合该假设。但随着锁气阀转速提高,供料量随转速的增长速率以二次曲线规律边际递减,且递减规律存在个体差异;一次风总压计算供料量属于差压法,用于计算供料量时,调整后的决定系数RAdj2>0.98,具有较高的准确性,但需要根据每台设备的累计运行数据计算系数k;炉膛负压波动可较好反映供料波动,但准确性低于使用一次风总压,取样时间为30 s时,供料量标准差-炉膛压力标准差RAdj2达到最大值,为0.890 1;供料量-耗氧量的RAdj2在取样时间200 s时达到最大值0.296 1,供料量标准差-耗氧量标准差RAdj2在取样时间10 s时达到最大值0.640 8,说明耗氧量用于推断供料波动的可靠性中等,推断供料量的可靠性较差,这可能与该锅炉煤粉的掺混比例不稳定使单位质量煤粉热值波动较大有关。     

全钢载重子午胎三鼓成型机自动垫胶供料架的设计和改进

自动垫胶供料架具有将胎肩垫胶通过自动定长、裁断输送到胎体筒上并实现自动贴合功能。过去的自动垫胶供料架作为独立供料工位,放置在胎体供料架外侧。由于对全钢载重子午胎三鼓成型机日趋紧凑的空间布局要求,现将自动垫胶供料架布置在胎体供料架内部,钢丝包布供料架的上方,并优化传动系统,简化结构,使自动垫胶供料架在满足自动定长、裁断、贴合的同时,性能更加稳定可靠,缩短做胎时间,节约设备成本,增产提效。     

自动垫胶供料架在TST-LCZ-55型两鼓成型机上的应用

针对TST-LCZ-55型两鼓成型机垫胶供料架结构的不足,改造成自动垫胶供料架,解决了原供料架在垫胶贴合时出现的垫胶拉伸不均匀、贴合偏歪、垫胶长度偏短等问题,实现了垫胶的自动定长、自动裁切、自动贴合,提高了劳动效率和产品质量,提升了设备自动化水平。     

旋转式薄膜浓缩器

一种旋转式薄膜浓缩器为浓缩至高含同量的热敏性产品的发展提供一个崭新的设计概念。它的基本特点是运动的热交换面,能在低功率消耗下实现液膜形成的最佳控制。此热交换面系卧式旋转的、内部供热的波纹管柱,传热面积较大。另外一个特点是液滞留量少和停留时间短。旋转式薄膜浓缩器由一个很深的纵向波纹的卧式管柱构成,此管柱安装在蒸发室内部,绕着水平轴旋转。一个旋转供料器平行地安装在管柱下面,它将连续地把液体从蒸发室底部甩至管柱表面形成液膜,过剩的液体落回底部。液膜随着管柱一起旋转进行蒸发,浓缩液     

乏燃料溶解器供料切换技术分析与研究

批式溶解器被广泛应用在乏燃料后处理厂中,进行燃料芯的溶解,为后续工序提供料液。针对批式溶解器间歇溶解操作繁琐、单台设备处理通量受限的缺点,调研了溶解器供料自动切换技术的应用现状,分析了供料自动切换技术特点,并从设备功能、操作流程、结构布置、设备方案、维修原则等方面提出了溶解器供料切换技术方案,分析了热室放射性环境下设备设计及操作上的特殊要求和难点,为将来我国掌握乏燃料溶解器供料自动切换技术提供参考。     

简易立窑自动下料器

1977年我厂在中国建筑工业出版社出版的“小水泥技术丛书”《生产设备》上介绍的立窑自动下料器的基础上,设计制造了一种不用专用电机减速机和倒顺开关控制,就可以正、反转的简易自动下料器。其结构及安装形式如图1所示。     

新型吸送式气力输送原理与实验

为了提高气力输送重要技术指标之一的固气混合比 ,近年来洛阳工学院研制了新型吸送式气力输送实验装置。在该实验装置的供料器内 ,经喷嘴引入压缩空气 ,提高了供料器内的真空度 ,使物料能更加充足、均匀地进入供料器。着重从理论上论述了压缩空气喷嘴的流动参数计算方法和喷嘴射流抽引现象产生机理 ,分析了新型吸送式气力输送的原理与可行性 ,并对其进行了实验。实验结果证明 ,不但新型吸送式气力输送原理正确 ,而且比传统的吸送式气力输送固气混合比大幅度提高     

胎面自动供料架

正本发明公开了一种胎面自动供料架,供料架为直线型,其上沿长度方向间隔设置有多个支撑辊,在供料架前端设有压辊;供料架上设有两个分别适于夹持胎面两端的夹持装置和两个分别带动两夹持装置沿供料架长度方向移动的驱动装置,在供料架上还设置有胎面定中装置,用于检测胎面两端所在位置的第一传感器、用于     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

LCZ—G全钢载重汽车子午线轮胎高效成型机带束层供料架的改造

对LCZ-G全钢载重汽车子午线轮胎高效成型机带束层供料架从机械结构上进行改造：取消了自动测长和自动裁切装置,测长和裁切在辅助鼓上完成,减少了气动和电动元件。改造后的带束层供料架传动部件、维修点减少,从根本上解决了故障频繁发生问题,有效提高了带束层复合精度,成型机台产量提高。     

LCZ-G全钢载重汽车子午线轮胎高效成型机带束层供料架的改造

对LCZ-G全钢载重汽车子午线轮胎高效成型机带束层供料架从机械结构上进行改造：取消了自动测长和自动裁切装置,测长和裁切在辅助鼓上完成,减少了气动和电动元件。改造后的带束层供料架传动部件、维修点减少,从根本上解决了故障频繁发生问题,有效提高了带束层复合精度,成型机台产量提高。     

LCZ-G2425工程机械子午线轮胎成型机改造

介绍LCZ-G2425工程机械子午线轮胎成型机的改造。将成型机副鼓前端带束层手工上料改为4层供料架自动供料,在手工贴合胎体帘布和气密层中增设自动调偏装置,并增设带束层传递环上的气缸驱动定位销,主鼓、副鼓多个激光指示灯分段指示改为自动调距定位激光指示,使该机自动化装置正常、稳定、更好地工作,提高了设备生产效率并降低了操作人员的劳动强度。     

高效全自动冠带条供料系统的研制

研制半钢轿车子午线轮胎二次法成型机高效全自动冠带条供料系统。与传统供料系统相比,新研制系统增加了拉料头装置、料尾压辊和张力电机,采用双工位供料,基本实现了全自动化,特别是缠绕装置,完全不需要人工干预,大大提高了生产效率,降低了劳动强度,保证冠带条张力的连续稳定,料头与料尾的自动处理提高了轮胎质量。     

改性塑料全自动智能化生产方案设计

改性塑料配方复杂,生产工序繁多,国内大多数改性塑料企业在配料环节、混料环节以及包装环节依然依靠人工作业。详细介绍了适用于改性塑料行业的全自动智能化生产线,该生产线重点包括了仓储管理系统、集中供料系统、自动码垛机等。其中,集中供料系统运用了负压输送技术及精度配料控制原理,采用PLC控制系统及工业计算机实现过程全自动及数据的采集处理。自动码垛机通过定量包装、输送整形、视觉识别等实现了物料的精准识别与自动码垛。     

全自动小粉料称量系统的设计

介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计。机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量。该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用。