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李光明 《中国石油和化工标准与质量》1993,(7)
<正> 1993年4月,化工部无机盐产品标准化技术归口单位在无锡市召开了饲料级氧化锌、工业活性氧化锌和工业硫酸铝钾3项行业标准制订工作方案会。会议本着积极采用国际标准和国外先进标准的原则,拟订了以上3项标准的技术依据、 相似文献
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用约1/4(以P2O5计)磷矿粉,与约3/4(以P2O5)二水法磷酸进行反应,以补偿脱氟过程中损失的磷,即进入肥钙中的磷;同时,采用(新技术)添加有机复合助剂——促使补偿反应磷矿粉分解转化完全;提高脱氟效果即磷收率;优化湿法磷酸生产系统各项工艺指标;可降低综合生产成本1/4。 相似文献
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随着人们生活的提高,肉食类需量大增,饲养业繁旺,饲料行业也随之兴起,各种饲料添加剂也呈现出销售旺盛的局面。磷酸氢钙就是一种很好的含有钙和磷元素的饲料添加剂。如何工厂化生产,简述如下。 相似文献
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目前国内生产饲料级磷酸氢钙以磷肥为原料,用氯化钠脱氟。缺点是磷石膏含磷高(一般含P_2O_54~7%),每吨成品消耗磷肥4吨以上,脱氟不彻底,成本高,由于经济上不过关,许多小厂已先后倒闭。新工艺以磷矿为原料,直接生产符合国家标准的饲料级磷酸氢钙。它的特点是: ①不用盐类作脱氟剂,原料价格低; ②磷石膏能综合利用,变废为宝; 相似文献
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通过对肥料级磷酸氢钙组成与pH值之间关系的研究,提出用湿法磷酸浸取肥料级磷酸氢钙以制取饲料级磷酸氢钙的两种流程。实验结果表明,酸浸肥料级磷酸氢钙、不去渣、中和脱氟的工艺路线可从肥料级磷酸氢钙中回收20%饲料磷。该工艺流程简单,操作方便,投资省,经济效益显著 相似文献
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本文报道了从工业抛光所弃废的混酸(硫酸、磷酸、硝酸的混酸)中回收磷酸制取饲料级磷酸氢钙的实验研究过程及工业生产情况。由于废混酸中硝酸含量很低,因而将废酸视为硫酸与磷酸的混合物。采用分步沉淀法,先用石灰乳除去废酸中的硫酸,再将脱硫酸后的酸液与石灰乳反应制取磷酸氢钙。实验中发现,脱硫酸时,石灰乳的加入量对后续产品磷酸氢钙的质量有较大影响。产品磷酸氢钙要达到部颁标准的要求,脱硫酸时石灰乳的加入量应超过理论量的10%以上。在小试的基础上,进行了工业生产试验,效果良好。废酸中磷酸的回收率达到95.3%以上,产品质量达到部颁HG 1-792-75标准。进行了生产过程的经济效益分析,由废酸生产一吨磷酸氢钙产品,总成本约为1010元,利润为490元,对于年产500吨磷酸氢钙的企业,年利润可达24.5万元。回收废酸,不仅带来较好的效益,而且节省三废治理费用,变废为宝。 相似文献
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饲料级磷酸氢钙结晶习性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0~6 .30 ;搅拌转速 4 0 0~ 4 5 0 r/min;反应温度 15~ 30℃ ;养晶时间 15~ 2 0 min 相似文献
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饲料级磷酸氢钙的研制试验 总被引:1,自引:0,他引:1
随着人们对肉、蛋类食品消费量的不断增大,作为饲料添加剂的磷酸氢钙,需求量越来越大。由于已有的生产饲料级磷酸氢钙的工艺流程长,设备投资大,产品成本高,使得磷酸氢钙的生产和应用受到一定限制。为寻求有效的解决途径,反复做了由磷矿粉直接研制饲料级磷酸氢钙的试验。试验表明,不但优于盐酸法,也优于热、湿磷酸法。亚实验步骤三.三磷矿粉的浸溶取定量的58%的硫酸于反应器中,按矿酸比为1:0.76(硫酸以100%计)称取适量的磷矿粉(磷矿粉含磷量已测)。加热至60oC时,将矿粉分多次缓慢加入反应器中,并同时剧烈搅拌。反应完全… 相似文献
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回顾国内外饲料级磷酸氢钙市场,并对未来市场需求进行预测。在当前普遍采用的工艺、工程技术的基础之上,笔者结合多年的工程实践,设计出了一些新的装置和方案如生石灰消化和配乳,导流管式单槽单桨或特殊结构的单槽双桨磷酸反应槽,连续式脱氟(一段中和)反应槽,白磷肥分离装置等,同时还进行了经济效益分析。 相似文献