再生纤维素纤维中莱赛尔族纤维定性鉴别研究

本文探索了莱赛尔族纤维与其他再生纤维素纤维的化学溶解性能的细微差别,通过研究时间、温度和试剂配比等因素对溶解性能的影响,成功找出用经典方法——溶解法对再生纤维素纤维中的莱赛尔族纤维定性鉴别的方法,并对鉴别条件进行优化,最终确定在80∶10的甲酸/氯化锌溶液中,温度70℃、时间40 min,作为莱赛尔族纤维的定性鉴别条件。     

再生纤维素纤维与棉混纺产品的定量分析

新型再生纤维素纤维混纺产品的混纺比是产品的重要指标之一,文章研究了Tencel、Modal、竹浆纤维分别与棉纤维双组分混纺产品混纺比的定量测定方法.分别用5种常用的酸性溶剂对几种纤维进行了溶解性试验,最终确定的定量分析试验条件为:37%盐酸,溶解温度25℃,溶解时间10 min;甲酸.氯化锌溶液,溶解温度50℃,时间90 min.     

假发用蛋白/纤维素共混丝的制备及性能研究

使用离子液体溶解羊毛和纤维素纤维制备共混丝,为生产制备假发提供环保原料。首先制备离子液体[Bmim]Br,然后用其溶解羊毛和纤维素纤维,探究不同的溶解温度、时间对纤维素纤维和羊毛溶解度的影响,探讨了羊毛/纤维素纤维共混比、凝固浴种类、凝固浴温度等因素对纺丝效果的影响,最后对羊毛/纤维素纤维共混丝进行了阻燃处理。离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:温度120℃,溶解时间10 h,搅拌器转速350 r/min。溶解纤维素纤维的最佳工艺为:温度100℃,溶解时间6 h,搅拌器转速350 r/min。共混丝纺丝最佳工艺为:6%羊毛溶液和6%纤维素溶液共混比为3∶7,搅拌器转速为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为蒸馏水,凝固浴温度为25℃。利用阻燃剂SFR-130对共混丝进行阻燃处理,共混丝的阻燃性能得到明显改善。     

锌酸钠法测定棉／再生纤维素纤维混纺比试验分析

GB／T2910．5—2009《锌酸钠法》已实施两年,但采用该方法测定棉／再生纤维素纤维混纺比的却很少,为探究原因,取纯莱赛尔纤维、不同比例的棉／莫代尔纤维混合物和棉／粘纤混合物等样品用锌酸钠法进行溶解试验,通过分析比较,得出按GB／T2910．5中规定的溶解时间20min对多数再生纤维素纤维的溶解结果不理想,对多数可溶解的粘纤和莫代尔纤维室温下拆成纱溶解40min的结果与实际混纺比含量较为接近的结论,并对锌酸钠储备溶液的放置时间提出了建议。     

超声波在混纺纤维定量分析中的应用

为提高纤维检测行业进行混纺纤维定量化学分析的检测效率,缩短检测时间,采用超声波振荡代替振荡试色机振荡,与显微镜法对比,发现在甲酸/氯化锌溶液中采用超声波辅助溶解棉/再生纤维素纤维混纺织物,其不溶材料棉不会出现质量损失现象,试验证明70℃超声振荡18min～20min能较好地溶解再生纤维素纤维。     

棉与再生纤维素纤维混纺织物定量方法的研究

目前对棉与再生纤维素纤维混纺织物的定量方法有两种,40℃(2.5 h)甲酸-氯化锌法费时费力,而70℃(20 min)甲酸-氯化锌法对棉的损伤较大,针对这一情况,本文提出改进研究。结果表明:使用70℃(10 min)甲酸-氯化锌法,测得的再生纤维素纤维的含量在FZ/T 01053—2007规定的允许偏差范围内,可满足检测需求;耗时短,结果稳定性良好,检验效率高;对于浅色样品的含量分析具有普遍适用性,对于深色样品应采用化学方法对其进行褪色预处理。     

纤维在NaOH-尿素体系中的溶解性能

采用NaOH-尿素体系对针叶木浆纤维进行溶解处理,探讨了不同溶解条件对纤维溶解性能的影响,分析了经不同温度处理后未溶解纤维的形态变化,并通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)分析,对纤维和再生纤维素纤维的结构和性能进行了表征。结果表明,纤维在NaOH-尿素体系中的最佳溶解温度为-10℃,其溶解过程属于非衍生化性溶解;经碱性溶剂润胀和溶解处理后,纤维形态参数发生明显变化,纤维平均长度值变小和平均宽度值变大,其表面出现一定程度的破坏,纤维素晶型由纤维素I型向纤维素II型转变;与纤维相比较,溶解后再生纤维素的结晶度由66.77%降低到30.47%,并且转化成为纤维素II型。     

基于废弃羊毛共混膜的制备及性能

采用自制离子液体[Bmim]Br溶解羊毛和纤维素,研究溶解温度和时间对纤维素和羊毛溶解度的影响;制备共混膜,探讨了羊毛/纤维素共混比、凝固浴种类和凝固浴温度等因素对共混膜性能影响;对羊毛/纤维素共混膜进行阻燃处理,以提高使用的安全性。结果表明,离子液体[Bmim]Br溶解羊毛的最佳工艺为:搅拌速度350 r/min,温度120℃,溶解时间10 h;纤维素的最佳溶解工艺为:搅拌速度350 r/min,温度100℃,溶解时间6 h;共混膜最佳制备工艺为:6%羊毛溶液和6%的纤维素溶液比例3∶7,搅拌速度为350 r/min,混合温度60℃,凝固浴为水,凝固浴温度为25℃。经红外光谱和扫描电子显微镜分析,共混膜中羊毛蛋白与纤维素大分子之间可产生相互作用力,并具有较好的相容性。     

室温下纤维素在TEAOH/H2O中溶解与溶液性能的研究

常见的纤维素溶剂体系对溶解温度要求苛刻，研究室温下可高效溶解纤维素的溶剂体系与溶液性能是提高纤维素资源利用与加工的关键步骤。本文以浊度值为量化指标，通过单因素实验探究四乙基氢氧化铵(TEAOH)/H₂O体系溶剂质量分数、温度、溶解时间等因素对溶解能力的影响，以探究相对最优溶解工艺。分析了纤维素固含量、溶液温度对稳态流变的影响，并得出结构黏度指数与黏流活化能。通过凝固再生制备纤维素膜，并对再生膜形貌结构与力学性能进行表征。实验结果显示，溶剂质量分数为35%时，25℃下10 min内可以将固含量8%聚合度(DP)540纤维素直接溶解，TEAOH/H₂O体系下纤维素溶液呈切力变稀的非牛顿流体，稳态流变中结构黏度指数与黏流活化能均较好，凝固再生制备的纤维素膜内部结构致密，再生膜力学性能良好。     

试验条件对碱性次氯酸钠褪色效果的影响

为了研究试验条件对碱性次氯酸钠褪色纤维素纤维试验效果的影响程度,选取10种不同规格的纤维素纤维织物,分别在温度10~40℃,时间5~30 min,以及静置、手动剧烈搅拌、连续振荡和超声振荡4种振荡方式下进行褪色试验,并观察褪色效果,然后选用褪色效果良好的试验条件测试修正系数。结果表明:试验温度、时间、振荡方式和样品种类等试验条件对碱性次氯酸钠褪色试验均有影响;温度35~40℃,时间不超过20 min,手动剧烈搅拌方式为佳;褪色试验条件不同,其修正系数也不同,建议在样品溶解前褪色处理时增加空白褪色试验。     

纸浆纤维在NaOH/硫脲/尿素水溶液中的溶解性能

通过正交实验设计,探讨NaOH/硫脲/尿素溶剂体系中不同组分含量对针叶木纸浆纤维溶解性能的影响,分析经不同温度处理后未溶解纤维的形态变化,并对原料纤维和再生纤维素的结构和性能进行表征。结果表明:当溶解温度-10℃,混合溶剂中NaOH、硫脲、尿素、水的质量比为7:7:7:79时,纸浆纤维的溶解效果最好,且溶解过程属于非衍生化性溶解;经碱脲溶剂润胀和溶解处理后,未溶解纤维的平均纤维长度值变小和平均宽度值变大,纤维表面出现一定程度的破坏,且纤维素晶型由纤维素I型向纤维素II型转变;与原料纤维相比较,溶解后再生纤维素的结晶度由66.77%降低到28.70%,并且转化成为纤维素II晶型。     

棉织物的离子液体溶解法回收

采用2种咪唑氯盐类离子液体溶解回收棉织物,比较棉织物在2种离子液体中不同温度下的溶解度。研究溶解温度对溶解时间和再生纤维素聚合度的影响,表征不同溶解时间下再生纤维素膜的结构及性能。结果表明,该方法可有效地回收再利用棉织物,110℃下1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解质量分数为4%的棉织物再生纤维素膜表面平整,结构致密,断裂强度和断裂伸长率分别为38.5 MPa和6%。随着溶解时间的延长,再生纤维素膜结晶度不断降低,热稳定性变差,力学性能也随之下降。     

20%盐酸法对纤维素纤维/蚕丝和氨纶混纺定量方法可行性探讨

根据纤维素纤维/蚕丝和氨纶在20%盐酸当中的溶解性质的不同,利用20%盐酸法在一定温度(70℃)和时间(45min)的环境下将纤维素纤维溶解损伤,从而达到氨纶分离出来的结果。通过大量试验数据比对,分析此方法的可行性。     

汉麻与再生纤维素纤维混纺织物定量化学分析研究

为丰富汉麻与再生纤维素纤维混纺织物的定量化学分析方法,提高检测的准确性,参照GB/T2910.22—2009《纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）》,通过大量试验与分析,确定了在70℃甲酸/氯化锌法中,不同溶解时间下汉麻的质量修正系数。试验结果表明,70℃甲酸/氯化锌法定量分析汉麻和再生纤维素纤维混纺织物是可行的。     

纤维混纺产品定量方法中甲酸/氯化锌法的局限性

棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。     

氢氧化钠/硫脲/尿素溶解法定量分析棉/再生纤维素纤维产品

用氧氧化钠/硫脲/尿素混合溶剂测定棉与再生纤维素纤维双组分混纺产品的混纺比,确定了最佳溶解条件为:预冷温度-9℃,溶解时间30 min,该溶剂体系为7.5%/6%/8%氢氧化钠/硫脲/尿素.该测定方法简便快速,准确度高,可操作性强,所使用的溶剂普遍、价格低、无毒.     

芦荟纤维素的溶解及再生应用研究

对芦荟表皮进行前处理,得到芦荟纤维素。选用ZnCl2对芦荟纤维素进行溶解,探讨ZnCl2浓度、溶解时间及溶解温度等因素对芦荟纤维素溶解性能的影响;以水及无水乙醇为凝固浴,使芦荟纤维素再生,得到再生芦荟纤维素,通过红外光谱、X-衍射、热重分析等测试手段对再生纤维素进行表征。研究结果表明:芦荟纤维素在70%(质量分数)的ZnCl2溶液中,60℃温度条件下溶解2 h,溶解效果较佳;通过红外光谱测试分析表明,得到的再生纤维素中不含木质素,显示纤维素的特征峰;通过X-射线衍射谱图分析,芦荟纤维素的再生以蒸馏水作为凝固浴,再生效果较好,再生芦荟纤维素基本符合纤维素Ⅰ和Ⅱ混合晶体结构;热重测试分析表明,再生纤维素的热稳定性较好。     

纤维素纤维/聚酯混合物含量的快速定量测试方法

为提高纤维素纤维与聚酯纤维混合物含量的检测效率,在对纤维素纤维和聚酯纤维在95℃ ～ 100℃、75％的硫酸中耐酸性试验的基础上,通过数据对比试验,得出了快速定量测试纤维素纤维/聚酯纤维混合物含量的方法为:每克试样放入100 mL经水浴预热到95℃～ 100℃的75％硫酸中,不停摇动2 min.对快速测试法的测试结果,采用t检验和F检验分析后证明,与GB/T 2910.11标准方法无显著性差异.采用改进后的检测方法后,每个试样可以节约硫酸用量50％,缩短检验溶解时间96％以上.     

超声波技术在混纺纤维定量分析中的应用

为了更深入地了解和掌握超声波在混纺纤维定量化学分析中的辅助溶解效果,将超声波技术应用于毛/涤混纺纤维定量化学分析的溶解过程中,探讨超声振动对混纺纤维中不溶材料质量损失的影响,及溶解时间、待检样品溶解时是否拆分、溶解时溶剂添加量等因素对超声辅助溶解效果的影响;为超声波辅助溶解在混纺纤维定量分析中的应用提供支持。实验结果表明:在毛/涤混纺纤维定量化学分析中采用超声波辅助溶解,可以加快溶解效率,缩短溶解时间,最佳溶解时间为25 min;可以适当减少溶剂的添加量,待检测样品与溶剂添加量的最佳比例为1∶50;溶解时剪成小碎条或经手工拆分的待检样品比剪成块状的待检样品溶解效果更佳;且超声振动不会对混纺纤维中不溶材料造成质量损失。     

深色印染棉与莫代尔混纺纤维定量工艺优化

为提高深色印染棉与莫代尔混纺纤维定量准确性和检测效率,研究采用剥色与超声技术相结合,对深色印染棉与莫代尔混纺纤维进行溶解定量。通过分析定量关键因素超声温度和时间、剥色温度、时间等对溶解定量结果的影响,探索深色印染棉与莫代尔混纺纤维最佳定量工艺,并与现行标准方法进行结果对比。结果显示：选用浓度为5 g/L的保险粉溶液,在60℃下剥色30 min后,在超声频率为40 kHz、溶解温度为40℃、溶解时间60 min时,获得深色印染棉与莫代尔混纺纤维最佳定量结果。该方法相比于传统方法准确度高,定量效率得到显著提高。