带式输送机多机驱动功率平衡控制系统研究

带式输送机作为重要的运输装备,被广泛应用在连续性的物料运输中。由于其结构简单,建造成本低,成为煤矿井下煤料运输的重要装备。以降低长距离带式输送机功耗为目的,对皮带运输系统进行深入研究,设计煤矿井下带式输送机多级驱动功率平衡控制系统,实现皮带速度精准控制与节能要求。     

大倾角下带式输送机的设计

为解决大倾角带式输送机日常运作过程中发生的物料下滑、打滑以及皮带超速等问题,基于设计大倾角带式输送机的目的,分析了大倾角带式输送机设计中的部分关键技术,具体包括驱动系统与电控系统的设计,启动与制动控制系统的设计,超速与打滑保护系统的设计以及上铺带装置的设计。经实际应用发现,新设计的大倾角带式输送机运行稳定,不仅没再发生过物料下滑、打滑以及皮带运行超速等问题,而且具有很好的节能效果,能很好地满足矿井运行需求。     

串、并联带式输送机系统停机延时时间的设定

在物料连续输送系统中，广泛存在着由多条带式输送机串、并联，顺序完成物料的分流、转运的串、并联带式输送机系统。当串、并联带式输送机系统中某条带式输送机因保护开关动作跳停时，其上游的各条带式输送机也会保护性地联锁跳停。各条带式输送机跳停后因惯性运行，在停机过程中会将部分物料继续传送到下游带式输送机。因各条带式输送机惯性及带载启动特性不同，可能使串、并联带式输送机系统中的某些带式输送机因积存过多物料而无法重新带载启动，需要依靠人工卸载方能启动。解决这一问题，除了更换更大功率的驱动机构或者降低流量外，还可以通过在控制系统中对某些带式输送机增加停机延时来加以解决。     

煤矿皮带输送机的设计与运用

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。矿用带式输送机作为现代社会最为重要的一种散装物料的输送设备,煤矿企业对于矿用带式输送机的需求量之所以越来越大,是因为它的运输量非常大,而且拥有较高的生产率,为企业的生产带来了极大的便利。     

多机驱动带式输送机拉紧装置研究

在煤炭开采中,带式输送机可以将井下煤矿运输到井上,具有连续工作、高效的特点。对多电机驱动的长距离带式输送机拉紧装置进行研究,介绍了带式输送机的机械结构和电气结构,分析拉紧小车调节皮带张力的工作原理。在电气结构设计中,将皮带张力的分析分为启动、正常运行、制动3个阶段进行受力分析,得出不同阶段拉力大小,选择S7-300作为主控制器,对其电气结构进行设计,增加光电隔离单元,提高系统抗干扰性能。选择型号选型为ETG的张力传感器对皮带张力进行监测,在控制策略中引入PID算法,提高控制的准确度,提高皮带运输系统的稳定性。     

关于DTL1500型矿用带式输送机节能优化控制系统的研究

为提高带式输送机的电能使用效率,以DTL1500型矿用带式输送机节能系统改造为例,建立带式输送机上运输物料载荷与驱动电机功率之间的关系,设计一套节能控制系统。该系统主要实现在保障带式输送机具有抗过载能力的同时,在空载或轻载状态下,可以调节驱动电机的功率,从而达到节电的目的。经测试表明,该系统运行平稳,实现了带式输送机的节能运行,提高了设备的使用寿命,对于带式输送机节能优化改造具有重要意义。     

矿井多级带式输送机智能控制系统的设计

针对目前矿井带式输送机以恒速传输煤炭物料导致能源浪费现状,设计出基于动态时间间隔调速和模糊控制的智能控制系统。该系统能够使得带式输送机在多级联合运输的工况下,皮带运转速度能够根据煤炭物料的运载重量而发生实时的变化,提高了功率的利用率并降低了带式输送机的能耗,为矿井智能化技术研发提供了依据。     

大型带式输送机节能运行方法的探讨

<正>目前大型带式输送机在使用中能耗较大,能源浪费不可小视,需要严格控制。在物料运输过程中,带式输送机系统启动的传统工艺为先启动下游受料带式输送机,然后由下游向上游顺序启动转接带式输送机,最后再启动上游给料带式输送机。只有在所有流程中的带式输送机全部运转的状态下,才能开始给料。因此,流程中的带式输送机越长,转接胶带数量越多,各下游带式输送机处于无物料状态的空运转时间就越长,系统机械损耗就越高,而运输量却没有增加,导致了     

输煤带式输送机控制开关故障的原因研究

选煤厂煤矿物料的运输工作由带式输送机来完成,做好故障维修和设备保养工作非常关键,本文分析输煤带式输送机控制开关的基本情况,探究输煤带式输送机控制开关故障情况,总结了两点:电机电源开关跳闸;控制回路引发的皮带电机故障。对输煤带式输送机控制开关故障的原因加以分析。希望本文的观点能为关注此话题的研究者提供参考意见。     

矿用带式输送机自动纠偏系统的研究

针对矿用带式输送机在工作过程中容易发生皮带跑偏的现象,设计研究了一种自动纠偏系统。通过对传统的托辊架结构进行优化改善,使其在电动机的驱动下经过蜗轮蜗杆机构能够在对称位置进行旋转,进而实现皮带纠偏。创新性地提出了一种皮带横向位置检测方法,有效规避了皮带横向位置检测的难题,测量结果精度较高。将自动纠偏系统应用到DTL120型带式输送机中,在长达1年时间的运行过程中,带式输送机没有出现跑偏问题。     

基于液力耦合器的带式输送机启动特性优化研究

带式输送机系统在启动时,产生的启动动张力沿着输送带传递,导致机架受力变形、跑带等事故,给物料输送安全性带来了极大的挑战.因此,根据带式输送机传动系统的启动流程及启动工作要求,提出了一种基于液力耦合器的带式输送机柔性启动系统,即利用液力耦合器控制带式输送机在启动过程中的动态特性的启动系统.根据仿真分析表明,该液力耦合启动系统能够有效降低输送机在启动过程中的振动和冲击,极大地提升了输送机系统运行的安全性.     

煤矿井下带式输送机智能控制系统的研究

针对带式输送机采用异步电机+液压张紧控制模式所存在的多电机运行功率不平衡及打滑、冲击现象严重,给井下物料运输安全带来严重影响的问题,提出了一种新的煤矿井下带式输送机智能控制系统。该系统采用了多电机平衡控制、抑制打滑、抑制冲击策略,有效地提升了输送机运行的稳定性。根据实际应用表明,新的输送机智能控制系统实现了不同载重情况下的平滑启动及多电机的功率平衡,将运行冲击载荷降低了7.82%,将运行经济性提升了27.2%。     

煤矿带式输送机集控系统设计应用

为了提高煤矿带式输送机自动化控制水平,降低输送机运输故障率,减少输送机卸载点粉尘浓度,针对传统输送机在运输物料时存在的技术难题,对带式输送机安装一套集控系统。分析了系统结构及原理,并进行了实际应用,应用效果表明系统实用性强,故障率低,可实现自动拣矸的目的,使输送机卸载点粉尘浓度降低至50 mg/m3以下,具有显著成效。     

带式输送机液压拉紧装置的设计分析

针对带式输送机皮带与滚筒间的摩擦力偏低、运输效率低、易出现打滑现象等问题,设计了一种带式输送机拉紧装置,介绍了该装置的结构,具体工作原理,布设原则以及安装位置等,重点设计了该拉紧装置的液压系统与电控系统,总结了该拉紧装置的主要应用优势,通过应用该装置可依据带式输机的实际张紧需求,科学合理地调整带式输机的皮带张紧度,有效提高了带式输机运输效能.     

技术文摘专栏

长距离带式输送机输送带的动态特性仿真 【摘要】：基于AMESIM软件建立了长距离带式输送机输送带的动态仿真模型在满载、正弦加速度可控启动和不同启动时间条件下对60km长距离带式输送机进行了动态仿真得出了长距离带式输送机在4种启动时间下机头驱动滚筒输送带奔入点与机尾滚筒输送带处的张力变化规律仿真结果显示延长启动时间可显著降低机头驱动滚筒输送带奔入点与机尾滚筒输送带处的张力同时得出了输送带动态特性随启动时间增长的非线性变化规律     

带式输送机变频智能驱动控制系统的设计应用

带式输送机是煤矿井下担负原煤运输的重要机电设备.针对带式输送机电机启动运行时电能消耗大,无法满足节能高效的问题,在分析传统控制方式运行的基础上,基于运输煤量与功率制定控制策略,确定了采用高效变频控制技术对带式输送机控制改造升级的方案.系统通过应用试验,实现了带式输送机智能变频驱动控制,达到了节能减排效果,为带式输送机控制系统的变频改造提供参考.     

基于PLC的长距离带式输送机电控系统设计

长距离带式输送机作为工业生产散料运输的重要设备,具有运输效率高、操作灵活等特点,被广泛应用在电厂、冶金、煤矿、港口等需要大量散料运输的场合。对长距离带式输送机的工作性能进行深入研究,结合煤矿生产的特点,设计基于PLC的长距离带式输送机的电控系统,提高皮带运输的可靠性。     

永磁同步电机驱动系统在皮带运输机上的应用

目前,国内外皮带输送机技术发展已经进入了一个新的阶段,大批先进的高技术含量的皮带输送机已经研究开发成功,极大地提高了皮带输送机的运输距离、运载量以及运输速度。本文立足煤矿主提升设备维护需求,对带式输送机采用永磁电机驱动技术、变频技术、自动装料技术等技术进行研究、探索,取得了较好的研究成果和应用成果。     

浅析煤矿皮带输送机的概述及常见故障处理

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。     

基于PLC西门子S7-200的带式输送机控制系统设计

带式输送机是一种由驱动滚筒带动的输送带,作为一种连续输送的设备,其是现代矿井的主要运输设备之一。尤其是现代化大型的煤矿,煤的运输主要通过输送机来完成。输送机的特点是输送能力大,功耗小,构造简单,对物料的适应性强,便于组成流水生产线,使企业生产过程实现机械化。带式输送机在煤矿及洗煤厂发挥着重要作用,在企业发展采煤机械化、自动化的背景下,带式输送机的自动控制运行显得尤为重要。本文以西门子S7-200可编控制器为例进行输送机系统的编程和设计。